CN209651041U - 滑锁自锁封头盖储罐与采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸污车储罐设备技术领域；滑锁自锁封头盖储罐与采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体开口扣合密封；封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、楔形滑板、锁钩滑板、锁钩滑板复位弹簧与锁扣；采用滑锁式自锁封头盖储罐的吸污车另包括运载车；本实用新型提供了一种吸污车储罐的结构设计，通过液压杆抬升封头盖的伸缩动作控制封头盖与罐体的密封扣合，在保证密封不失效的同时降低了相关操作的复杂性，并提高了相应的设备安全性。

Description

滑锁自锁封头盖储罐与采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车

技术领域：

本实用新型涉及吸污车储罐设备技术领域。

背景技术：

吸污车是收集、中转清理运输污泥、污水，避免二次污染的新型环卫车辆，吸污车可自吸自排，工作速度快，容量大，运输方便，适用于收集运输粪便、泥浆、原油等液体物质。吸污车与吸粪车具有相同原理，但吸污车又与吸粪车有着不同用途。区别就在于吸污车罐体为圆形罐，结构更紧密，可以耐更高压力提供更大的吸力，可用于收集清理运输污水，污泥。

吸污车由于存在排出胶质污物的功能需求，因此需要在后方设置可开启的开口用于倾倒作业。现有的吸污车设计中，该倾倒用途的开口虽然多采用液压杆举升密封盖的方案，降低人员操作的难度，但对于密封盖与储罐之间的密封预紧操作则依然需要操作人员手动启闭卡扣螺紧螺栓等。该操作过程中需要攀爬储罐及其载车，体力消耗较大，并且，当出现未开启卡扣的情况下启动液压杆情况时，液压杆与罐体、扣锁密封机构会受到严重损坏。如不采用密封卡扣装置，直接由液压杆附属预紧弹簧保持密封，则易出现预紧弹簧老化、密封失效问题。

发明内容：

鉴于此，有必要提供一种可以由液压杆动作自动启闭端盖密封的储罐设计，简化相应的操作程序。

滑锁自锁封头盖储罐，包括罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并依铰轴转动与罐体开口扣合密封。

罐体倾倒装置与罐体连接，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜；

优选的，罐体倾倒装置采用常规的单侧举升系统，安装在罐体下方，由铰轴座和托举液压杆组成，铰轴座安装在罐体近开口端，托举液压杆一端铰接在罐体远开口端，托举液压杆另一端铰接在罐体承载装置上，罐体可随托举液压杆的伸长向开口端倾斜。

优选的，罐体倾倒装置采用单侧吊起结构，包括铰轴座与吊车，铰轴座安装在罐体近开口端，吊车吊缆与罐体远开口端连接，罐体可随吊车动作向开口端倾斜。

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、楔形滑板、锁钩滑板、锁钩滑板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，楔形滑板滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩滑板可滑动安装在封头盖侧板上，锁钩滑板滑动方向垂直于楔形滑板滑动方向；锁钩滑板有两个，相对楔形滑板滑动轨迹对称，锁钩滑板与楔形滑板楔面接触配合；锁钩滑板远离楔形滑板端设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩滑板复位弹簧两端分别连接锁钩滑板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在楔形滑板和罐体上。

在封头盖开启时，启闭动作液压杆逐渐伸长，推动楔形滑板向封头盖方向运动，其楔形面接触推动锁钩滑板，使锁钩滑板向远离楔形滑板的方向运动，锁钩与锁扣脱离实现封头盖与罐体密封连接的解锁，当楔形滑板运动至其相对封头侧板的行程末端后，封头盖随启闭动作液压杆的伸长逐渐掀开。

在封头盖关闭时，启闭动作液压杆逐渐收缩，封头盖在自重作用下随楔形滑板动作逐渐落下，直至锁钩外斜面接触锁扣形成阻挡，之后楔形滑板相对封头侧板滑动，至楔形滑板行程端头后牵引封头继续运动，锁钩滑过锁扣后在锁钩滑板复位弹簧作用下向楔形滑板方向运动，扣紧锁扣，实现封头盖与罐体之间的密封。

优选的，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述楔形滑板、锁钩滑板均夹在内侧板与外侧板之间，确保楔形滑板与锁钩滑板的传动接触不失效，提高设备的操作安全性。

优选的，楔形滑板前部设置有楔板滑槽，楔板滑槽平行于楔形滑板滑动方向，封头盖侧板对应位置设置有定位轴，该定位轴穿过楔板滑槽并限制楔形滑板相对封头盖侧板行程；封头盖侧板上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆与楔形滑板铰接的铰轴穿过该侧板滑槽，楔形滑板相对封头侧板行程长度由楔板滑槽和侧板滑槽中较短的一方长度确定。

为便于收储时向罐体内倾倒物料，罐体上方还设置有倾料口。

在闭锁过程中，由于锁钩的外斜面需要与锁扣相对滑动直至扣合，该过程中两者的接触需保证不产生自锁死问题，因此需将锁扣与锁钩外斜面的接触部设置为平面，防止接触点变形出现锁点，但同时由于封头盖铰接在罐体上，锁钩相对锁扣的运动非直线行程，因此，优选的，锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。该设计中锁扣套环在限位凸台限制下相对锁扣芯轴微动，保持其斜面不背离锁钩，同时可适应锁钩外斜面的不同转动位置，使其与锁钩外斜面的接触始终为面接触。

优选的，锁扣套环上设置有镂空配重，镂空配重可调整锁扣套环重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度，防止其接触面边缘损坏锁钩外斜面形成坑陷死点。

采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，包括运载车、罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体开口扣合密封。

罐体倾倒装置连接罐体与运载车，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜。

优选的，罐体倾倒装置安装在罐体下方，由铰轴座和托举液压杆组成，铰轴座安装在罐体近开口端并与运载车后端铰接，托举液压杆一端铰接在罐体远开口端，托举液压杆另一端铰接在运载车车身中部，罐体可随托举液压杆的伸长向开口端倾斜。

优选的，罐体倾倒装置采用单侧吊起结构，包括铰轴座与吊车，铰轴座安装在罐体近开口端，吊车安装在运载车上，吊车吊缆与罐体远开口端连接，罐体可随吊车动作向开口端倾斜。

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、楔形滑板、锁钩滑板、锁钩滑板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，楔形滑板可滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩滑板可滑动安装在封头盖侧板上，锁钩滑板滑动方向垂直于楔形滑板滑动方向；锁钩滑板有两个，相对楔形滑板滑动轨迹对称，锁钩滑板与楔形滑板楔面接触配合；锁钩滑板远离楔形滑板端设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩滑板复位弹簧两端分别连接锁钩滑板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在楔形滑板和罐体上。

在封头盖开启时，启闭动作液压杆逐渐伸长，推动楔形滑板向封头盖方向运动，其楔形面接触推动锁钩滑板，使锁钩滑板向远离楔形滑板的方向运动，锁钩与锁扣脱离实现封头盖与罐体密封连接的解锁，当楔形滑板运动至其相对封头侧板的行程末端后，封头盖随启闭动作液压杆的伸长逐渐掀开。

在封头盖关闭时，启闭动作液压杆逐渐收缩，封头盖在自重作用下随楔形滑板动作逐渐落下，直至锁钩外斜面接触锁扣形成阻挡，之后楔形滑板相对封头侧板滑动，至楔形滑板行程端头后牵引封头继续运动，锁钩滑过锁扣后在锁钩滑板复位弹簧作用下向楔形滑板方向运动，扣紧锁扣，实现封头盖与罐体之间的密封。

优选的，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述楔形滑板、锁钩滑板均夹在内侧板与外侧板之间，确保楔形滑板与锁钩滑板的传动接触不失效，提高设备的操作安全性。

优选的，楔形滑板前部设置有楔板滑槽，楔板滑槽平行于楔形滑板滑动方向，封头盖侧板对应位置设置有定位轴，该定位轴穿过楔板滑槽并限制楔形滑板相对封头盖侧板行程；封头盖侧板上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆与楔形滑板铰接的铰轴穿过该侧板滑槽，楔形滑板相对封头侧板行程长度由楔板滑槽和侧板滑槽中较短的一方长度确定。

为便于收储时向罐体内倾倒物料，罐体上方还设置有倾料口。

在闭锁过程中，由于锁钩的外斜面需要与锁扣相对滑动直至扣合，该过程中两者的接触需保证不产生自锁死问题，因此需将锁扣与锁钩外斜面的接触部设置为平面，防止接触点变形出现锁点，但同时由于封头盖铰接在罐体上，锁钩相对锁扣的运动非直线行程，因此，优选的，锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。该设计中锁扣套环在限位凸台限制下相对锁扣芯轴微动，保持其斜面不背离锁钩，同时可适应锁钩外斜面的不同转动位置，使其与锁钩外斜面的接触始终为面接触。

优选的，锁扣套环上设置有镂空配重，镂空配重可调整锁扣套环重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度，防止其接触面边缘损坏锁钩外斜面形成坑陷死点。

本实用新型提供了一种吸污车储罐的结构设计，通过液压杆抬升封头盖的伸缩动作控制封头盖与罐体的密封扣合，在保证密封不失效的同时降低了相关操作的复杂性，并提高了相应的设备安全性。

附图说明：

附图1是滑锁自锁封头盖储罐具体实施例结构示意图；

附图2是滑锁自锁封头盖储罐具体实施例封头盖启闭自锁装置局部结构示意图；

附图3是滑锁自锁封头盖储罐具体实施例封头盖启闭自锁装置内部结构示意图；

附图4是滑锁自锁封头盖储罐具体实施例锁扣局部结构示意图；

附图5是采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车具体实施例结构示意图。

图中：运载车1、罐体2、封头盖3、铰轴座4、托举液压杆5、启闭动作液压杆 6、封头盖侧板7、楔形滑板8、锁钩滑板9、锁扣10、锁扣芯轴11、锁扣套环 12、限位凸台13、镂空配重14、楔板滑槽15、定位轴16、倾料口17。

具体实施方式：

滑锁自锁封头盖3储罐，包括罐体2、封头盖3、封头盖3启闭自锁装置和罐体2倾倒装置；其中，罐体2为一端开口的横置圆筒状容器，上方设置有倾料口17，封头盖3与罐体2内径相等，封头盖3铰接在罐体2开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体2开口扣合密封。

罐体2倾倒装置采用常规的单侧举升系统，安装在罐体2下方，由铰轴座4 和托举液压杆5组成，铰轴座4安装在罐体2近开口端，托举液压杆5一端铰接在罐体2远开口端，托举液压杆5另一端铰接在罐体2承载装置上，罐体2 可随托举液压杆5的伸长向开口端倾斜。

封头盖3启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体2两侧，每套封头盖3启闭自锁装置包括启闭动作液压杆6、封头盖侧板7、楔形滑板8、锁钩滑板9、锁钩滑板9复位弹簧与锁扣10；其中，封头盖侧板7由内侧板与外侧板两片组合形成，固定安装在封头盖3侧面并向罐体2侧延伸，楔形滑板8可滑动安装在封头盖侧板7上，滑动方向平行于封头盖3轴线；锁钩滑板9可滑动安装在封头盖侧板7上，锁钩滑板9滑动方向垂直于楔形滑板8滑动方向；锁钩滑板9有两个，相对楔形滑板8滑动轨迹对称，锁钩滑板9与楔形滑板8楔面接触配合；上述楔形滑板8、锁钩滑板9均夹在内侧板与外侧板之间；锁钩滑板9远离楔形滑板8端设置有锁钩，锁扣10安装在罐体上，锁钩在与锁扣10扣合时使罐体2与封头盖3连接密封；锁钩滑板9复位弹簧两端分别连接锁钩滑板9与封头盖侧板7，启闭动作液压杆6两端分别铰接在楔形滑板8和罐体2上。

楔形滑板8前部设置有楔板滑槽15，楔板滑槽15平行于楔形滑板8滑动方向，封头盖侧板7对应位置设置有定位轴16，该定位轴16穿过楔板滑槽15并限制楔形滑板8相对封头盖侧板7行程；封头盖侧板7上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆6与楔形滑板8铰接的铰轴穿过该侧板滑槽，楔形滑板8相对封头侧板行程长度由楔板滑槽15和侧板滑槽中较短的一方长度确定。

锁扣10由锁扣芯轴11和锁扣套环12组成，其中锁扣芯轴11为设置有限位凸台13的转轴，锁扣套环12套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台13配合的凹槽，锁扣套环12闭锁接触面为平面。锁扣套环12上设置有镂空配重14，镂空配重14可调整锁扣套环12重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度。

采用滑锁自锁封头盖3储罐的吸污车，包括运载车1、罐体2、封头盖3、封头盖3启闭自锁装置和罐体2倾倒装置；其中，罐体2为一端开口的横置圆筒状容器，上方设置有倾料口17，封头盖3与罐体2等径，封头盖3铰接在罐体2开口端侧面，并可依铰轴转动与罐体2开口扣合密封。

罐体2倾倒装置安装在罐体2下方，由铰轴座4和托举液压杆5组成，铰轴座4安装在罐体2近开口端并与运载车1后端铰接，托举液压杆5一端铰接在罐体2远开口端，托举液压杆5另一端铰接在运载车1车身中部，罐体2可随托举液压杆5的伸长向开口端倾斜。

封头盖3启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体2两侧，每套封头盖3启闭自锁装置包括启闭动作液压杆6、封头盖侧板7、楔形滑板8、锁钩滑板9、锁钩滑板9复位弹簧与锁扣10；其中，封头盖侧板7由内侧板与外侧板两片组合形成，固定安装在封头盖3侧面并向罐体2侧延伸，楔形滑板8可滑动安装在封头盖侧板7上，滑动方向平行于封头盖3轴线；锁钩滑板9可滑动安装在封头盖侧板7上，锁钩滑板9滑动方向垂直于楔形滑板8滑动方向；锁钩滑板9有两个，相对楔形滑板8滑动轨迹对称，锁钩滑板9与楔形滑板8楔面接触配合；上述楔形滑板8、锁钩滑板9均夹在内侧板与外侧板之间；锁钩滑板9远离楔形滑板8端设置有锁钩，锁钩对应位置设置有锁扣10，锁扣10安装在罐体2 上；锁钩滑板9复位弹簧两端分别连接锁钩滑板9与封头盖侧板7，启闭动作液压杆6两端分别铰接在楔形滑板8和罐体2上。

楔形滑板8前部设置有楔板滑槽15，楔板滑槽15平行于楔形滑板8滑动方向，封头盖侧板7对应位置设置有定位轴16，该定位轴16穿过楔板滑槽15并限制楔形滑板8相对封头盖侧板7行程；封头盖侧板7上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆6与楔形滑板8铰接的铰轴穿过该侧板滑槽，楔形滑板8相对封头侧板行程长度由楔板滑槽15和侧板滑槽中较短的一方长度确定。

锁扣10由锁扣芯轴11和锁扣套环12组成，其中锁扣芯轴11为设置有限位凸台13的转轴，锁扣套环12套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台13配合的凹槽，锁扣套环12闭锁接触面为平面。锁扣套环12上设置有镂空配重14，镂空配重14可调整锁扣套环12重心，使其可以依靠自重保持斜面倾斜角度为接触锁钩外斜面的初始角度。

Claims (10)

1.滑锁自锁封头盖储罐，其特征在于，包括罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；

其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并依铰轴转动与罐体开口扣合密封；

罐体倾倒装置与罐体连接，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜；

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、楔形滑板、锁钩滑板、锁钩滑板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，楔形滑板滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩滑板可滑动安装在封头盖侧板上，锁钩滑板滑动方向垂直于楔形滑板滑动方向；锁钩滑板有两个，相对楔形滑板滑动轨迹对称，锁钩滑板与楔形滑板楔面接触配合；锁钩滑板远离楔形滑板端设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩滑板复位弹簧两端分别连接锁钩滑板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在楔形滑板和罐体上。

2.如权利要求1所述的滑锁自锁封头盖储罐，其特征在于，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述楔形滑板、锁钩滑板均夹在内侧板与外侧板之间。

3.如权利要求1所述的滑锁自锁封头盖储罐，其特征在于，所述楔形滑板前部设置有楔板滑槽，楔板滑槽平行于楔形滑板滑动方向，封头盖侧板对应位置设置有定位轴，该定位轴穿过楔板滑槽并限制楔形滑板相对封头盖侧板行程；封头盖侧板上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆与楔形滑板铰接的铰轴穿过该侧板滑槽。

4.如权利要求1所述的滑锁自锁封头盖储罐，其特征在于，所述罐体上方还设置有倾料口。

5.如权利要求1所述的滑锁自锁封头盖储罐，其特征在于，所述锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。

6.采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，其特征在于，包括运载车、罐体、封头盖、封头盖启闭自锁装置和罐体倾倒装置；

其中，罐体为一端开口的横置圆筒状容器，封头盖与罐体内径相等，封头盖铰接在罐体开口端侧面，并依铰轴转动与罐体开口扣合密封；

罐体倾倒装置连接罐体与运载车，罐体倾倒装置用于将罐体向封头盖一侧倾斜；

封头盖启闭自锁装置有两套，对称安装在罐体两侧，每套封头盖启闭自锁装置包括启闭动作液压杆、封头盖侧板、楔形滑板、锁钩滑板、锁钩滑板复位弹簧与锁扣；其中，封头盖侧板固定安装在封头盖侧面并向罐体侧延伸，楔形滑板滑动安装在封头盖侧板上，滑动方向平行于封头盖轴线；锁钩滑板可滑动安装在封头盖侧板上，锁钩滑板滑动方向垂直于楔形滑板滑动方向；锁钩滑板有两个，相对楔形滑板滑动轨迹对称，锁钩滑板与楔形滑板楔面接触配合；锁钩滑板远离楔形滑板端设置有锁钩，锁扣安装在罐体上，锁钩在与锁扣扣合时使罐体与封头盖连接密封；锁钩滑板复位弹簧两端分别连接锁钩滑板与封头盖侧板，启闭动作液压杆两端分别铰接在楔形滑板和罐体上。

7.如权利要求6所述的采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，其特征在于，封头盖侧板由内侧板与外侧板两片组合形成，上述楔形滑板、锁钩滑板均夹在内侧板与外侧板之间。

8.如权利要求6所述的采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，其特征在于，所述楔形滑板前部设置有楔板滑槽，楔板滑槽平行于楔形滑板滑动方向，封头盖侧板对应位置设置有定位轴，该定位轴穿过楔板滑槽并限制楔形滑板相对封头盖侧板行程；封头盖侧板上设置有侧板滑槽，启闭动作液压杆与楔形滑板铰接的铰轴穿过该侧板滑槽。

9.如权利要求6所述的采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，其特征在于，所述罐体上方还设置有倾料口。

10.如权利要求6所述的采用滑锁自锁封头盖储罐的吸污车，其特征在于，所述锁扣由锁扣芯轴和锁扣套环组成，其中锁扣芯轴为设置有限位凸台的转轴，锁扣套环套装在芯轴上，其内缘设置有与限位凸台配合的凹槽，锁扣套环闭锁接触面为平面。