CN209650321U - 一种钢材生产用的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产用的输送装置，包括运输车和Y形滑动板，通过开启两个液压缸，液压缸带动Y形支撑杆向上或向下移动，Y形支撑杆向下移动过程，从而支撑运输车和支撑块上升一定高度，能够让接料高度上升，从而缩短与料口之间距离，降低产生冲击力，危险性降低，进一步提高安全性，通过液压缸完成对支撑块升降，使得支撑块能够承受较大重力依然能够完成升降，使得接料过程通过升降方式缩短其距离，方便人们操作，接料过程稳定性高；通过上下一定矩形框，通过摆动杆展开能够形成对支撑块上表面防护，形成类似一个盒体形状，从而增加运输过程防掉落最大可能性，提高了安全性，且折叠矩形框，从而不影响人们搬运转移过程。

Description

一种钢材生产用的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种钢材生产用的输送装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

现有输送装置隔板与钢材从生产线坠落的高度差较大，且不能够进行高度调节，由于钢材重量较大，从而会产生冲击力，造成输送装置破损，且钢材运输过程，行驶在颠簸路段，不产生防护措施，容易受到不断晃动产生滑落，不利于人们运输使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材生产用的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材生产用的输送装置，包括运输车和Y形滑动板，所述运输车上安装有箱体，箱体的上表面连接有支撑块，支撑块的上表面内部设有矩形框槽，矩形框槽的内底面连接有四个矩形设置的底杆，矩形框槽内底面通过四个矩形设置的伸缩杆连接有矩形框，矩形框与四个底杆之间分别设有三个平行设置长条杆，与矩形框相邻的长条杆与矩形框的下侧壁连接，与底杆相邻的长条杆与底杆的下侧壁连接，长条杆的内部设有两个平行设置的长条槽，长条槽的内部滑动连接有若干组滑块，滑块数量为两个，滑块外侧面通过摆动杆与相邻的长条杆侧壁连接，摆动杆的一端通过销轴与滑块转动连接，摆动杆的另一端通过销轴与长条杆转动连接，两个相邻的摆动杆呈V形分布；所述箱体的前端面和后端面内部分别设有存放槽，存放槽内顶部安装有液压缸，液压缸输出端连接有Y形滑动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输车由万向轮、支撑框和曲形杆组成，支撑框的下侧壁连接有若干个万向轮，支撑框一侧壁上表面连接有两个平行设置的曲形杆，箱体的下表面通过两个对称设置横板与支撑框上侧壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧面安装开关门，箱体前端面和后端面分别安装有液压系统，液压缸通过液压系统控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y形滑动板的下两端连接有防滑垫脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述曲形杆一端安装有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸完成对支撑块升降，使得支撑块能够承受较大重力依然能够完成升降，使得接料过程通过升降方式缩短其距离，方便人们操作，接料过程稳定性高；

2、通过上下一定矩形框，通过摆动杆展开能够形成对支撑块上表面防护，形成类似一个盒体形状，从而增加运输过程防掉落最大可能性，提高了安全性，且折叠矩形框，从而不影响人们搬运转移过程。

附图说明

图1为钢材生产用的输送装置的主视结构示意图。

图2为钢材生产用的输送装置中支撑块的俯视结构示意图。

图3为钢材生产用的输送装置中长条杆的立体结构示意图。

图中：1运输车、2Y形滑动板、3箱体、4存放槽、5支撑块、6滑块、7矩形框、8摆动杆、9长条槽、10长条杆、11销轴、12伸缩杆、13底杆、14液压缸、15矩形框槽、101万向轮、 102支撑框、103曲形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢材生产用的输送装置，包括运输车1和 Y形滑动板2，所述运输车1上安装有箱体3，箱体3的上表面连接有支撑块5，支撑块5 的上表面内部设有矩形框槽15，矩形框槽15的内底面连接有四个矩形设置的底杆13，矩形框槽15内底面通过四个矩形设置的伸缩杆12连接有矩形框7，矩形框7与四个底杆13 之间分别设有三个平行设置长条杆10，与矩形框7相邻的长条杆10与矩形框7的下侧壁连接，与底杆13相邻的长条杆10与底杆13的下侧壁连接，长条杆10的内部设有两个平行设置的长条槽9，长条槽9的内部滑动连接有若干组滑块6，滑块6数量为两个，滑块6 外侧面通过摆动杆8与相邻的长条杆10侧壁连接，摆动杆8的一端通过销轴11与滑块6 转动连接，摆动杆8的另一端通过销轴11与长条杆10转动连接，两个相邻的摆动杆8呈 V形分布；所述箱体3的前端面和后端面内部分别设有存放槽4，存放槽4内顶部安装有液压缸14，液压缸14输出端连接有Y形滑动板2，通过开启两个液压缸14，液压缸14带动Y形支撑杆2向上或向下移动，Y形支撑杆2向下移动过程，从而支撑运输车1和支撑块5上升一定高度，能够让接料高度上升，从而缩短与料口之间距离，降低产生冲击力，危险性降低，Y形支撑杆杆2向上移动过程，移动万向轮101与地面接触，从而关闭液压缸14，从而支撑整个工作台5在运输车1移动，通过拉动矩形框7，向上拉动矩形框7，伸缩杆12伸缩端伸长一定高度过程中，将展开所有摆动杆8，通过拧紧锁紧螺栓固定伸缩杆12伸缩端，从而形成工作台5护栏杆，行驶在颠簸路段，不容易让钢材掉落，进一步提高安全性。

请参考图1，所述运输车1由万向轮101、支撑框102和曲形杆103组成，支撑框102的下侧壁连接有若干个万向轮101，支撑框102一侧壁上表面连接有两个平行设置的曲形杆103，箱体3的下表面通过两个对称设置横板与支撑框102上侧壁连接，通过运输车1 完成对钢材运输，手握曲形杆103，依靠万向轮101改变移动方向。

所述箱体3的一侧面安装开关门，箱体3前端面和后端面分别安装有液压系统，液压缸14通过液压系统控制，箱体3的内部还安装有蓄电池，蓄电池为液压防14供电。

所述Y形滑动板2的下两端连接有防滑垫脚，增加Y形滑动板2与地面接触摩擦力，从而提高上升过程放置放置过程稳定性。

所述曲形杆103一端安装有防滑套，增加接触摩擦，为人们操作提供便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢材生产用的输送装置，包括运输车(1)和Y形滑动板(2)，其特征在于，所述运输车(1)上安装有箱体(3)，箱体(3)的上表面连接有支撑块(5)，支撑块(5)的上表面内部设有矩形框槽(15)，矩形框槽(15)的内底面连接有四个矩形设置的底杆(13)，矩形框槽(15)内底面通过四个矩形设置的伸缩杆(12)连接有矩形框(7)，矩形框(7)与四个底杆(13)之间分别设有三个平行设置长条杆(10)，与矩形框(7)相邻的长条杆(10)与矩形框(7)的下侧壁连接，与底杆(13)相邻的长条杆(10)与底杆(13)的下侧壁连接，长条杆(10)的内部设有两个平行设置的长条槽(9)，长条槽(9)的内部滑动连接有若干组滑块(6)，滑块(6)数量为两个，滑块(6)外侧面通过摆动杆(8)与相邻的长条杆(10)侧壁连接，摆动杆(8)的一端通过销轴(11)与滑块(6)转动连接，摆动杆(8)的另一端通过销轴(11)与长条杆(10)转动连接，两个相邻的摆动杆(8)呈V形分布；所述箱体(3)的前端面和后端面内部分别设有存放槽(4)，存放槽(4)内顶部安装有液压缸(14)，液压缸(14)输出端连接有Y形滑动板(2)。

2.根据权利要求1所述的钢材生产用的输送装置，其特征在于，所述运输车(1)由万向轮(101)、支撑框(102)和曲形杆(103)组成，支撑框(102)的下侧壁连接有若干个万向轮(101)，支撑框(102)一侧壁上表面连接有两个平行设置的曲形杆(103)，箱体(3)的下表面通过两个对称设置横板与支撑框(102)上侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的钢材生产用的输送装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧面安装开关门，箱体(3)前端面和后端面分别安装有液压系统，液压缸(14)通过液压系统控制。

4.根据权利要求1所述的钢材生产用的输送装置，其特征在于，所述Y形滑动板(2)的下两端连接有防滑垫脚。

5.根据权利要求2所述的钢材生产用的输送装置，其特征在于，所述曲形杆(103)一端安装有防滑套。