CN209649279U - 一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，包括气动动力装置，所述气动动力装置的顶部开设有吸尘口，所述气动动力装置的一侧设有启动开关，所述气动动力装置远离启动开关的一侧安装有万向压缩空气接头，所述气动动力装置的底部固定安装有吸尘罩底座，所述吸尘罩底座的一侧安装有辅助把手，吸尘罩底座的底部安装有吸尘罩盖板，所述气动动力装置固定安装有定制法兰，所述定制法兰的底部设有金刚砂切割片，金刚砂切割片上安装有沉头固定螺丝。本实用新型便于将将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求，结构简单，使用方便。

Description

一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，尤其涉及一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件。

背景技术

随着人类社会的发展世界各国对能源的需求越来越大，传统能源如煤炭石油将消耗殆尽，并且所产生的有害物质严重影响着地球环境。

风能作为清洁能源之一被越来越多的国家所利用。风电叶片是捕捉风能的关键部件，它的制作材料制作工艺制作流程十分复杂，叶片在生产时其中有一道工序是将合模所产生的边缘切割。在切割过程中会产生大量粉尘，严重影响着操作人员的工作环境与身体健康。

对于如何减少乃至避免大量粉尘飞散在空气中，原有的技术采用了建造专用切割房，安装空间除尘系统的方法来进行实施，即安装鼓风机将飞散在空气中的粉尘通过管道抽到收集桶，但是由于转型升级后叶片的长度大大增加原有的专用切割房不能满足生产需求，需要在叶片生产车间将叶片合模所产生的飞边直接切除。由于新模具的形状特殊，合模后飞边间隙较窄，传统吸尘切割机因吸尘罩较大或切割深度达无法满足生产工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，包括气动动力装置，所述气动动力装置的顶部开设有吸尘口，所述气动动力装置的一侧设有启动开关，所述气动动力装置远离启动开关的一侧安装有万向压缩空气接头，所述气动动力装置的底部固定安装有吸尘罩底座，所述吸尘罩底座的一侧安装有辅助把手，吸尘罩底座的底部安装有吸尘罩盖板，所述气动动力装置固定安装有定制法兰，所述定制法兰的底部设有金刚砂切割片，金刚砂切割片上安装有沉头固定螺丝。

优选的，所述吸尘罩底座与气动动力装置配套连接。

优选的，所述定制法兰与金刚砂切割片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气动动力装置、吸尘口、启动开关、万向压缩空气接头、吸尘罩底座、辅助把手、吸尘罩盖板、定制法兰、金刚砂切割片和沉头固定螺丝的配合，万向压缩空气接头可有效防止压缩空气管的缠绕，启动开关的选用能避免原切割机由于采用电动动力源在切割作业中因电线缠绕或被锋利的飞边边缘割破而导致的触电伤害事故，在中央集尘的管道口、切割机的切割刀片处安装了一个特制的吸尘罩，经不断地实验，反复修改，最终此特制的吸尘罩成功的将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求。

本实用新型便于将将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件的吸尘罩底座与吸尘罩盖板连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件的定制法兰的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件的金刚砂切割片的结构示意图。

图中：1气动动力装置、2吸尘口、3启动开关、4万向压缩空气接头、5吸尘罩底座、6辅助把手、7吸尘罩盖板、8定制法兰、9金刚砂切割片、10沉头固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，包括气动动力装置1，气动动力装置1的顶部开设有吸尘口2，气动动力装置1 的一侧设有启动开关3，气动动力装置1远离启动开关3的一侧安装有万向压缩空气接头4，气动动力装置1的底部固定安装有吸尘罩底座5，吸尘罩底座5的一侧安装有辅助把手6，吸尘罩底座5的底部安装有吸尘罩盖板7，气动动力装置1固定安装有定制法兰8，定制法兰8的底部设有金刚砂切割片9，金刚砂切割片9上安装有沉头固定螺丝10，通过气动动力装置1、吸尘口2、启动开关3、万向压缩空气接头4、吸尘罩底座5、辅助把手6、吸尘罩盖板7、定制法兰8、金刚砂切割片9和沉头固定螺丝10的配合，万向压缩空气接头4可有效防止压缩空气管的缠绕，启动开关3的选用能避免原切割机由于采用电动动力源在切割作业中因电线缠绕或被锋利的飞边边缘割破而导致的触电伤害事故，在中央集尘的管道口、切割机的切割刀片处安装了一个特制的吸尘罩，经不断地实验，反复修改，最终此特制的吸尘罩成功的将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求。本实用新型便于将将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求，结构简单，使用方便。

本实用新型中，气动动力装置1输入0.6MPa以上压力的压缩空气为本装置提供强劲动力，吸尘罩底座5与气动动力装置1配套连接，为新叶片飞边所设计，并可与其它需要切割位置通用，定制法兰8与金刚砂切割片9固定连接，通过气动动力装置1、吸尘口2、启动开关3、万向压缩空气接头4、吸尘罩底座5、辅助把手6、吸尘罩盖板 7、定制法兰8、金刚砂切割片9和沉头固定螺丝10的配合，万向压缩空气接头4可有效防止压缩空气管的缠绕，启动开关3的选用能避免原切割机由于采用电动动力源在切割作业中因电线缠绕或被锋利的飞边边缘割破而导致的触电伤害事故，在中央集尘的管道口、切割机的切割刀片处安装了一个特制的吸尘罩，经不断地实验，反复修改，最终此特制的吸尘罩成功的将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求。本实用新型便于将将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求，结构简单，使用方便。

工作原理：选用气动动力装置1作为动力源，为了避免误操作导致操作人员意外伤害，选用的气动动力装置1启动开关3具有锁止结构,选用万向压缩空气接头4可有效防止压缩空气管的缠绕，气动动力源的选用能避免原切割机由于采用电动动力源在切割作业中因电线缠绕或被锋利的飞边边缘割破而导致的触电伤害事故，定制法兰8 将法兰固定到气动动力装置1上，金刚砂切割片9经沉头固定螺丝 10固定，能尽量贴近吸尘罩盖板7，自制吸尘罩底座5与气动动力装置1固定，将吸尘口2置于粉尘出口处，利用中央集尘系统第一时间将切出的粉尘吸掉，自制吸尘罩底座5与吸尘罩盖板7安装后的厚度略小于叶片飞边凹沟，切割时可完全贴合叶片以满足生产工艺要求。本实用新型，在中央集尘的管道口、切割机的切割刀片处安装了一个特制的吸尘罩，经不断地实验，反复修改，最终此特制的吸尘罩成功的将切割时所产生的粉尘轻松简易高效地集入中央集尘装置，使叶片切割的粉尘飘散大大减少，达到了对人员无害的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，包括气动动力装置(1)，其特征在于，所述气动动力装置(1)的顶部开设有吸尘口(2)，所述气动动力装置(1)的一侧设有启动开关(3)，所述气动动力装置(1)远离启动开关(3)的一侧安装有万向压缩空气接头(4)，所述气动动力装置(1)的底部固定安装有吸尘罩底座(5)，所述吸尘罩底座(5)的一侧安装有辅助把手(6)，吸尘罩底座(5)的底部安装有吸尘罩盖板(7)，所述气动动力装置(1)固定安装有定制法兰(8)，所述定制法兰(8)的底部设有金刚砂切割片(9)，金刚砂切割片(9)上安装有沉头固定螺丝(10)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，其特征在于，所述吸尘罩底座(5)与气动动力装置(1)配套连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片边缘切割吸尘装置套件，其特征在于，所述定制法兰(8)与金刚砂切割片(9)固定连接。