CN209649146U - 一种混凝土粉料称重搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉料称重搅拌设备，包括主体和入料口，所述主体的上端左侧安装有气缸，所述气缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有称料板，所述入料口位于称料板的上端，且入料口的右端下侧设置有卡块，所述入料口的底端连接有接料通道。该混凝土粉料称重搅拌设备设置有压力传感器和称料板，通过DJYZ‑15型号压力传感器的作用，使得物料通过入料口落到称料板时，可以将物料的重量进行感应测量，通过外接设备显示，然后使用者通过起到MBB63‑200型号的气缸，使得称料板可以向左端进行收缩，由刮板将物料刮落到接料通道中，这样便于精确称量物料，使得物料同其它材料进行混合的时候，能准确混合，提高产品质量。

Description

一种混凝土粉料称重搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土粉料称重搅拌设备。

背景技术

由于混凝土可以配合钢筋或者其他材料共同作用，有利于土木工程的良好实施，所以混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，而在进行使用混凝土的时候，需要对其进行搅拌混合加工，所以需要用到较为良好的搅拌装置。

市场上的混凝土搅拌设备在使用时，由于一般的搅拌设备对于混凝土进行搅拌加工的时候，对其粉料不能够进行精确承重来搅拌，其功用性较差，不能满足需求，而且其装置在使用的时候，还存在不方便进行清洗的问题，为此，我们提出一种混凝土粉料称重搅拌设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉料称重搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的混凝土搅拌设备在使用时，由于一般的搅拌设备对于混凝土进行搅拌加工的时候，对其粉料不能够进行精确承重来搅拌，其功用性较差，不能满足需求，而且其装置在使用的时候，还存在不方便进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土粉料称重搅拌设备，包括主体和入料口，所述主体的上端左侧安装有气缸，所述气缸的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有称料板，所述入料口位于称料板的上端，且入料口的右端下侧设置有卡块，所述入料口的底端连接有接料通道，所述主体的内部底端设置有出料结构，且出料结构的一端安装有连接管，所述连接管的左端连接有搅拌腔，所述搅拌腔的上端安装有进水结构，所述卡块的内部设置有卡槽。

优选的，所述入料口包括刮板、压力传感器和称料板，所述入料口的左端内壁连接有刮板，且刮板为三角形结构，所述称料板的中端安装有压力传感器，且压力传感器的垂直中心线与称料板的垂直中心线相重合。

优选的，所述称料板通过气缸与连接杆构成升降结构，且称料板的右端形状结构与卡槽的形状结构相吻合。

优选的，所述出料结构包括第一筛网板、第二筛网板和出料口，所述出料结构的内部设置有第一筛网板，且第一筛网板的下方安装有第二筛网板，所述第二筛网板的长度与第一筛网板的长度相等，且第一筛网板与出料结构为固定连接，所述出料结构前端设置有出料口。

优选的，所述进水结构包括进水口、喷水管、水嘴和清洗喷头，所述进水结构的一端外壁安装有进水口，所述进水结构的内部设置有喷水管，且喷水管的外壁连接有水嘴，所述喷水管与进水结构之间为熔接连接，且喷水管为十字形结构。

优选的，所述进水结构的内壁安装有清洗喷头，所述清洗喷头关于进水结构的中轴线呈环形分布，且清洗喷头之间为等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混凝土粉料称重搅拌设备设置有压力传感器和称料板，通过DJYZ-15型号压力传感器的作用，使得物料通过入料口落到称料板时，可以将物料的重量进行感应测量，通过外接设备显示，然后使用者通过起到MBB63-200型号的气缸，使得称料板可以向左端进行收缩，由刮板将物料刮落到接料通道中，这样便于精确称量物料，使得物料同其它材料进行混合的时候，能准确混合，提高产品质量；

2、该混凝土粉料称重搅拌设备设置有出料结构，通过出料结构内部的第一筛网板和第二筛网板的作用，可以将混合好的物料通过筛网板的网孔进行过滤，便于将较大颗粒的物料进行筛出，使得细致的物料从出料口流出，统一收集，有利于提高物料混合加工后的质量；

3、该混凝土粉料称重搅拌设备设置有进水结构，由于进水结构内设置均匀分布的喷水管和水嘴，可以快速将供给的水进行喷出，便于混合物料，同时进水结构内壁设置的清洗喷头，由于其与进水结构之间为倾斜结构，其喷口对着搅拌腔内壁，使用时，通过多个清洗喷头可以快速将搅拌腔内壁进行自动清洗，省时省力，让工作人员方便对装置清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进水结构内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、气缸；3、连接杆；4、刮板；5、入料口；6、压力传感器；7、称料板；8、卡块；9、接料通道；10、出料结构；11、第一筛网；12、第二筛网板；13、出料口；14、连接管；15、搅拌腔；16、进水口；17、进水结构；18、喷水管；19、水嘴；20、清洗喷头；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土粉料称重搅拌设备，包括主体1、气缸2、连接杆3、刮板4、入料口5、压力传感器6、称料板7、卡块8、接料通道9、出料结构10、第一筛网板11、第二筛网板12、出料口13、连接管14、搅拌腔15、进水口16、进水结构17、喷水管18、水嘴19、清洗喷头20和卡槽21，主体1的上端左侧安装有气缸2，气缸2的一端连接有连接杆3，连接杆3的一端安装有称料板7，入料口5位于称料板7的上端，且入料口5的右端下侧设置有卡块8，入料口5包括刮板4、压力传感器6和称料板7，入料口5的左端内壁连接有刮板4，且刮板4为三角形结构，称料板7的中端安装有压力传感器6，且压力传感器6的垂直中心线与称料板7的垂直中心线相重合，称料板7通过气缸2与连接杆3构成升降结构，且称料板7的右端形状结构与卡槽21的形状结构相吻合，通过DJYZ-15型号压力传感器6的作用，使得物料通过入料口5落到称料板7时，可以将物料的重量进行感应测量，通过外接设备显示，然后使用者通过起到MBB63-200型号的气缸2，使得称料板7可以向左端进行收缩，由刮板4将物料刮落到接料通道9中，这样便于精确称量物料，使得物料同其它材料进行混合的时候，能准确混合，提高产品质量；

入料口5的底端连接有接料通道9，主体1的内部底端设置有出料结构10，且出料结构10的一端安装有连接管14，出料结构10包括第一筛网板11、第二筛网板12和出料口13，出料结构10的内部设置有第一筛网板11，且第一筛网板11的下方安装有第二筛网板12，第二筛网板12的长度与第一筛网板11的长度相等，且第一筛网板11与出料结构10为固定连接，出料结构10前端设置有出料口13，通过出料结构10内部的第一筛网板11和第二筛网板12的作用，可以将混合好的物料通过筛网板的网孔进行过滤，便于将较大颗粒的物料进行筛出，使得细致的物料从出料口13流出，统一收集，有利于提高物料混合加工后的质量，连接管14的左端连接有搅拌腔15，搅拌腔15的上端安装有进水结构17，进水结构17包括进水口16、喷水管18、水嘴19和清洗喷头20，进水结构17的一端外壁安装有进水口16，进水结构17的内部设置有喷水管18，且喷水管18的外壁连接有水嘴19，喷水管18与进水结构17之间为熔接连接，且喷水管18为十字形结构，进水结构17的内壁安装有清洗喷头20，清洗喷头20关于进水结构17的中轴线呈环形分布，且清洗喷头20之间为等距离分布，由于进水结构17内设置均匀分布的喷水管18和水嘴19，可以快速将供给的水进行喷出，便于混合物料，而且进水结构17内壁设置的清洗喷头20，由于其与进水结构17之间为倾斜结构，其喷口对着搅拌腔15内壁，使用时，通过多个清洗喷头20可以快速将搅拌腔15内壁进行自动清洗，省时省力，让工作人员方便对装置清洗，卡块8的内部设置有卡槽21。

工作原理：首先称料板7闭合，其右端连接卡块8，可以与其内部的卡槽21进行稳定嵌合，便于稳定支撑物料，然后通过DJYZ-15型号压力传感器6的作用，使得物料通过入料口5落到称料板7时，可以将物料的重量进行感应测量，通过外接设备显示，然后使用者通过起到MBB63-200型号的气缸2，使得称料板7可以向左端进行收缩，由刮板4将物料刮落到接料通道9中进入到搅拌腔15中，通过打开进水口16，进水结构17内设置均匀分布的喷水管18和水嘴19，可以快速将供给的水进行喷出，便于混合物料，接着，混合好的物料通过出料结构10内部的第一筛网板11和第二筛网板12的作用，可以将混合好的物料通过筛网板的网孔进行过滤，便于将较大颗粒的物料进行筛出，使得细致的物料从出料口13流出，统一收集，最后，通过多个清洗喷头20可以快速将搅拌腔15内壁进行自动清洗，这样就完成了一种混凝土粉料称重搅拌设备使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土粉料称重搅拌设备，包括主体（1）和入料口（5），其特征在于：所述主体（1）的上端左侧安装有气缸（2），所述气缸（2）的一端连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端安装有称料板（7），所述入料口（5）位于称料板（7）的上端，且入料口（5）的右端下侧设置有卡块（8），所述入料口（5）的底端连接有接料通道（9），所述主体（1）的内部底端设置有出料结构（10），且出料结构（10）的一端安装有连接管（14），所述连接管（14）的左端连接有搅拌腔（15），所述搅拌腔（15）的上端安装有进水结构（17），所述卡块（8）的内部设置有卡槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料称重搅拌设备，其特征在于：所述入料口（5）包括刮板（4）、压力传感器（6）和称料板（7），所述入料口（5）的左端内壁连接有刮板（4），且刮板（4）为三角形结构，所述称料板（7）的中端安装有压力传感器（6），且压力传感器（6）的垂直中心线与称料板（7）的垂直中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料称重搅拌设备，其特征在于：所述称料板（7）通过气缸（2）与连接杆（3）构成升降结构，且称料板（7）的右端形状结构与卡槽（21）的形状结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料称重搅拌设备，其特征在于：所述出料结构（10）包括第一筛网板（11）、第二筛网板（12）和出料口（13），所述出料结构（10）的内部设置有第一筛网板（11），且第一筛网板（11）的下方安装有第二筛网板（12），所述第二筛网板（12）的长度与第一筛网板（11）的长度相等，且第一筛网板（11）与出料结构（10）为固定连接，所述出料结构（10）前端设置有出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料称重搅拌设备，其特征在于：所述进水结构（17）包括进水口（16）、喷水管（18）、水嘴（19）和清洗喷头（20），所述进水结构（17）的一端外壁安装有进水口（16），所述进水结构（17）的内部设置有喷水管（18），且喷水管（18）的外壁连接有水嘴（19），所述喷水管（18）与进水结构（17）之间为熔接连接，且喷水管（18）为十字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料称重搅拌设备，其特征在于：所述进水结构（17）的内壁安装有清洗喷头（20），所述清洗喷头（20）关于进水结构（17）的中轴线呈环形分布，且清洗喷头（20）之间为等距离分布。