CN209649130U - 一种气动助力翻矸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动助力翻矸装置，包括装置基座，装置基座的顶部设置有电箱和千斤顶，且电箱与装置基座固定连接，装置基座的正面设置有气缸箱，且装置基座与气缸箱紧密焊接，气缸箱的顶部设置有拌料斗，拌料斗的外侧设置有齿轮，且齿轮与拌料斗紧密焊接，拌料斗的正面设置有拌料斗口，拌料斗的内壁设置有轴心杆，轴心杆的一端设置有固定器，且固定器与轴心杆固定连接，轴心杆的外部设置有搅拌板，拌料斗的背部设置有进料斗，这里设置的气动助力翻矸装置，这里在填补矸之前，将矸进行搅拌，使得不同的矸能够更加均匀的混合，达到填充效果更佳的目的，而且其还可以不需人力，即可以将矸填补到需要的地方。

Description

一种气动助力翻矸装置

技术领域

本实用新型翻矸领域，具体为一种气动助力翻矸装置。

背景技术

随着社会的不断的进步，在建筑领域上的机械，也是显得日新月异的，在工地常常会使用到翻矸装置，这里的翻矸装置就需要将矸倒进，所需要填充的地方，所以这就需要设计一款可以很好的到达目的的翻矸装置。

但现有的便于气动助力翻矸装置，虽然能满足正常的使用，但是其只能单单的将矸翻入到所需要填补的地方，并没有将需要填补的矸进行搅拌，然后在进行填补，而且现有的气动助力翻矸装置需要一定的人力，才能实现翻矸的目的。

所以，如何设计一种气动助力翻矸装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动助力翻矸装置，以解决上述背景技术中提出的没有对矸进行搅拌和需要一定的人力才能实现翻矸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动助力翻矸装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部设置有电箱和千斤顶，且所述电箱与装置基座固定连接，所述装置基座的正面设置有气缸箱，且所述装置基座与气缸箱紧密焊接，所述气缸箱的顶部设置有拌料斗，所述拌料斗的外侧设置有齿轮，且所述齿轮与拌料斗紧密焊接，所述拌料斗的正面设置有拌料斗口，所述拌料斗的内壁设置有轴心杆，所述轴心杆的一端设置有固定器，且所述固定器与轴心杆固定连接，所述轴心杆的外部设置有搅拌板，所述拌料斗的背部设置有进料斗，所述气缸箱的外壁设置有气缸箱外壳，所述气缸箱的内部设置有轴承器和进气箱，所述进气箱的一侧设置有出气箱，且所述进气箱与出气箱紧密焊接，所述装置基座的侧面设置有后挡板，车轮和前挡板，且所述车轮与装置基座活动连接，所述装置基座的底部设置有支撑腿。

进一步的，所述进料斗由钢加工而成，且所述进料斗呈“斜斗状”，同时所述进料斗与拌料斗活动连接。

进一步的，所述齿轮设置有多条，且多条所述齿轮大小相同，同时多条所述齿轮均匀分布在拌料斗上。

进一步的，所述搅拌板设置有多片，且多片所述搅拌板呈直线排列在轴心杆上，同时多片所述搅拌板厚度为二厘米。

进一步的，所述气缸箱包括气缸箱外壁的气缸箱外壳以及气缸箱内部的轴承器的外形“长方体形”，且所述轴承器与气缸箱活动连接。

进一步的，所述进气箱内部镂空，且所述进气箱与出气箱体积相等，同时所述进气箱与出气箱设置的同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型一种气动助力翻矸装置，在原有的一种气动助力翻矸装置的基础上进行改进和增加，该种一种气动助力翻矸装置设置有气缸箱和拌料斗，将矸料倒入到进料斗中，然后进料斗将进行小角度的往返旋转，然后进料斗逐渐的进入到拌料斗中，进料斗的设置可以更加方便矸料的加入，而且这里的拌料斗能够进行一定角度的旋转，这样可以依靠更大的重力势能，使得矸料更快的进入到拌料斗内部，同时装置会让气体进入到进气箱中，随之气体在进气箱中不断的累积，这里的进气箱与出气箱体积相等，可以使得气体在其中可以获得一定的压强差，但是当时当进气箱与出气箱处于稳定的状态时，又无压强差，既可以达到工作的需要，又可以起到保护气缸箱的目的，当压强到达一定的程度时，气体冲向出气箱，这之间的压强差带动轴承器的旋转，这里设置的轴承器在和的作用下，可以进行均匀性的旋转，轴承器上的齿轮可以转动时候更加具有牙合力，使得搅拌的效率更加的显著，随之轴承器上齿轮的旋转带动齿轮的旋转，齿轮起到将拌料斗旋转起来的目的，通过轴承器与齿轮的配合，可以很好的将拌料斗旋转起来，然而里面的搅拌板不动，这就会使得拌料斗与搅拌板呈相对运动的状态，这样子可以使得搅拌的效率更好，从而使得拌料斗拌料斗整体进行转动，使得矸在拌料斗进行搅拌，拌料斗不断的旋转，搅拌板与轴心杆呈静止状态，所以矸在拌料斗不断的被搅拌板进行搅拌，这里使得的搅拌板与拌料斗进行不断的相对运动，可以使得拌料斗对其中的矸搅拌的更加均匀，直到搅拌结束，千斤顶会撑起拌料斗的一端，由拌料斗口处将搅拌之后的矸倒到所需要填补的地方，这里设置的气动助力翻矸装置，这里在填补矸之前，将矸进行搅拌，使得不同的矸能够更加均匀的混合，达到填充效果更佳的目的，而且其还可以不需人力，即可以将矸填补到需要的地方，起到了均匀混合的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拌料斗局部结构剖视图；

图3是本实用新型的气缸箱局部结构剖视图；

图4是本实用新型的工作原理图。

图中：1、进料斗，2、装置基座，3、电箱，4、支撑腿，5、后挡板，6、车轮，7、前挡板，8、千斤顶，9、气缸箱，901、气缸箱外壳，902、轴承器，903、进气箱，904、出气箱，10、齿轮，11、拌料斗，12、拌料斗口，13、搅拌板，14、轴心杆，15、固定器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动助力翻矸装置，包括进料斗1、装置基座2、电箱3、支撑腿4、后挡板5、车轮6、前挡板7、千斤顶8、气缸箱9、气缸箱外壳901、轴承器902、进气箱903、出气箱904、齿轮10、拌料斗11、拌料斗口12、搅拌板13、轴心杆14和固定器15，包括装置基座2，其特征在于：装置基座2的顶部设置有电箱3和千斤顶8，且电箱3与装置基座2固定连接，装置基座2的正面设置有气缸箱9，且装置基座2与气缸箱9 紧密焊接，气缸箱9的顶部设置有拌料斗11，拌料斗11的外侧设置有齿轮10，且齿轮10与拌料斗11紧密焊接，拌料斗11的正面设置有拌料斗口12，拌料斗11的内壁设置有轴心杆14，轴心杆14的一端设置有固定器15，且固定器15与轴心杆14固定连接，轴心杆14 的外部设置有搅拌板13，拌料斗11的背部设置有进料斗1，气缸箱 9的外壁设置有气缸箱外壳901，气缸箱9的内部设置有轴承器902 和进气箱903，进气箱903的一侧设置有出气箱904，且进气箱903与出气箱904紧密焊接，装置基座2的侧面设置有后挡板5，车轮6 和前挡板7，且车轮6与装置基座2活动连接，装置基座2的底部设置有支撑腿4。

本实用新型通过将矸料倒入到进料斗1中，然后进料斗1将进行小角度的往返旋转，然后进料斗1逐渐的进入到拌料斗11中，同时装置会让气体进入到进气箱903中，随之气体在进气箱903中不断的累积，当压强到达一定的程度时，气体冲向出气箱904，这之间的压强差带动轴承器902的旋转，随之轴承器902上齿轮的旋转带动齿轮 10的旋转，从而使得拌料斗拌料斗11整体进行转动，使得矸在拌料斗11进行搅拌，拌料斗11不断的旋转，搅拌板13与轴心杆14呈静止状态，所以矸在拌料斗11不断的被搅拌板13进行搅拌，直到搅拌结束，千斤顶8会撑起拌料斗11的一端，由拌料斗口12处将搅拌之后的矸倒到所需要填补的地方。

具体地，进料斗1由钢加工而成，且进料斗1呈“斜斗状”，同时进料斗1与拌料斗11活动连接，进料斗1的设置可以更加方便矸料的加入，而且这里的拌料斗能够进行一定角度的旋转，这样可以依靠更大的重力势能，使得矸料更快的进入到拌料斗11内部。

本实用新型通过将矸料倒入到进料斗1中，然后进料斗1将进行小角度的往返旋转，然后进料斗1逐渐的进入到拌料斗11中。

具体地，齿轮10设置有多条，且多条齿轮10大小相同，同时多条齿轮10均匀分布在拌料斗11上，齿轮10起到将拌料斗11旋转起来的目的，通过轴承器902与齿轮10的配合，可以很好的将拌料斗11旋转起来，然而里面的搅拌板13不动，这就会使得拌料斗11 与搅拌板13呈相对运动的状态，这样子可以使得搅拌的效率更好。

本实用新型通过轴承器902的转动带动齿轮10的转动，从而使得拌料斗拌料斗11整体进行转动，使得矸在拌料斗11进行搅拌。

具体地，搅拌板13设置有多片，且多片搅拌板13呈直线排列在轴心杆14上，同时多片搅拌板13厚度为二厘米，这里使得的搅拌板 13与拌料斗11进行不断的相对运动，可以使得拌料斗11对其中的矸搅拌的更加均匀。

本实用新型通过拌料斗11不断的旋转，搅拌板13与轴心杆14 呈静止状态，所以矸在拌料斗11不断的被搅拌板13进行搅拌，直到搅拌结束，千斤顶8会撑起拌料斗11的一端，由拌料斗口12处将搅拌之后的矸倒到所需要填补的地方。

具体地，气缸箱9包括气缸箱9外壁的气缸箱外壳901以及气缸箱9内部的轴承器902的外形“长方体形”，且轴承器902与气缸箱 9活动连接，这里设置的轴承器902在903和904的作用下，可以进行均匀性的旋转，轴承器902上的齿轮可以转动时候更加具有牙合力，使得搅拌的效率更加的显著。

本实用新型通过进气箱903与出气箱904的气体压缩和释放，从而带动轴承器902的旋转，随之轴承器902上齿轮的旋转带动齿轮 10的旋转。

具体地，进气箱903内部镂空，且进气箱903与出气箱904体积相等，同时进气箱903与出气箱904设置的同一直线上，这里的进气箱903与出气箱904体积相等，可以使得气体在其中可以获得一定的压强差，但是当时当进气箱903与出气箱904处于稳定的状态时，又无压强差，既可以达到工作的需要，又可以起到保护气缸箱9的目的。

本实用新型通过气体进入到进气箱903中，随之气体在进气箱 903中不断的累积，当压强到达一定的程度时，气体冲向出气箱904，这之间的压强差带动轴承器902的旋转。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，将矸料倒入到进料斗1中，然后进料斗1将进行小角度的往返旋转，然后进料斗1 逐渐的进入到拌料斗11中，同时装置会让气体进入到进气箱903中，随之气体在进气箱903中不断的累积，当压强到达一定的程度时，气体冲向出气箱904，这之间的压强差带动轴承器902的旋转，随之轴承器902上齿轮的旋转带动齿轮10的旋转，从而使得拌料斗拌料斗11整体进行转动，使得矸在拌料斗11进行搅拌，拌料斗11不断的旋转，搅拌板13与轴心杆14呈静止状态，所以矸在拌料斗11不断的被搅拌板13进行搅拌，直到搅拌结束，千斤顶8会撑起拌料斗11 的一端，由拌料斗口12处将搅拌之后的矸倒到所需要填补的地方，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动助力翻矸装置，包括装置基座(2)，其特征在于：所述装置基座(2)的顶部设置有电箱(3)和千斤顶(8)，且所述电箱(3)与装置基座(2)固定连接，所述装置基座(2)的正面设置有气缸箱(9)，且所述装置基座(2)与气缸箱(9)紧密焊接，所述气缸箱(9)的顶部设置有拌料斗(11)，所述拌料斗(11)的外侧设置有齿轮(10)，且所述齿轮(10)与拌料斗(11)紧密焊接，所述拌料斗(11)的正面设置有拌料斗口(12)，所述拌料斗(11)的内壁设置有轴心杆(14)，所述轴心杆(14)的一端设置有固定器(15)，且所述固定器(15)与轴心杆(14)固定连接，所述轴心杆(14)的外部设置有搅拌板(13)，所述拌料斗(11)的背部设置有进料斗(1)，所述气缸箱(9)的外壁设置有气缸箱外壳(901)，所述气缸箱(9)的内部设置有轴承器(902)和进气箱(903)，所述进气箱(903)的一侧设置有出气箱(904)，且所述进气箱(903)与出气箱(904)紧密焊接，所述装置基座(2)的侧面设置有后挡板(5)，车轮(6)和前挡板(7)，且所述车轮(6)与装置基座(2)活动连接，所述装置基座(2)的底部设置有支撑腿(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气动助力翻矸装置，其特征在于：所述进料斗(1)由钢加工而成，且所述进料斗(1)呈“斜斗状”，同时所述进料斗(1)与拌料斗(11)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动助力翻矸装置，其特征在于：所述齿轮(10)设置有多条，且多条所述齿轮(10)大小相同，同时多条所述齿轮(10)均匀分布在拌料斗(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种气动助力翻矸装置，其特征在于：所述搅拌板(13)设置有多片，且多片所述搅拌板(13)呈直线排列在轴心杆(14)上，同时多片所述搅拌板(13)厚度为二厘米。

5.根据权利要求1所述的一种气动助力翻矸装置，其特征在于：所述气缸箱(9)包括气缸箱(9)外壁的气缸箱外壳(901)以及气缸箱(9)内部的轴承器(902)的外形“长方体形”，且所述轴承器(902)与气缸箱(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动助力翻矸装置，其特征在于：所述进气箱(903)内部镂空，且所述进气箱(903)与出气箱(904)体积相等，同时所述进气箱(903)与出气箱(904)设置的同一直线上。