CN209648285U - 高精密笔记本金属件加工用切削液水管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，包括进液管和至少一个出液管，所述出液管末端分别安装有喷头，所述喷头进一步包括喷嘴和安装座，所述安装座与出液管末端安装连接，所述喷嘴具有一球形连接部，此球形连接部嵌入安装座内；所述进液管与出液管均为不锈钢水管，所述至少两个出液管的数目为2～6个，所述至少两个出液管的数目为4个，所述进液管与出液管之间通过连接头贯通连接。本实用新型克服了波纹管刚性不足的缺陷，不会出现因液体压力过大导致水管偏位、晃动等情况，保证切削液喷射路径的稳定性和精确性，也方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的全方位冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，属于自动化加工技术领域。
背景技术
CNC车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械在进行切削加工作业时，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，为了避免造成刀具磨损以及工件变形，必须在切削过程中喷射切削液与刀具和工件之间，常规的喷嘴连接在波纹管上，喷嘴本身无法调节喷射的方向，需要对波纹管进行弯折来调整喷射的角度，不断弯折波纹管，波纹管容易出现疲劳性断裂，使用寿命较短，且常规的喷嘴就只有一个喷射口，喷射的面积较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，该高精密笔记本金属件加工用切削液水管方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的全方位冲洗。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，包括进液管和至少一个出液管，所述出液管末端分别安装有喷头；
所述喷头进一步包括喷嘴和安装座，所述安装座与出液管末端安装连接，所述喷嘴具有一球形连接部，此球形连接部嵌入安装座内。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述进液管与出液管均为不锈钢水管。
2. 上述方案中，所述至少两个出液管的数目为2～6个。
3. 上述方案中，所述至少两个出液管的数目为4个。
4. 上述方案中，所述进液管与出液管之间通过连接头贯通连接。
5. 上述方案中，所述连接头为十字型连接头或T字型连接头。
6. 上述方案中，所述喷头的安装座与出液管之间通过螺纹连接。
7. 上述方案中，安装于CNC加工中心主轴上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其喷头进一步包括喷嘴和安装座，所述安装座与出液管末端安装连接，所述喷嘴具有一球形连接部，此球形连接部嵌入安装座内，喷嘴球形连接部的设置，方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的全方位冲洗。
2、本实用新型高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其进液管与出液管均为不锈钢水管，采用不锈钢水管代替波纹管，克服了波纹管刚性不足的缺陷，不会出现因液体压力过大导致水管偏位、晃动等情况，保证切削液喷射路径的稳定性和精确性；其次，其至少两个出液管的数目为4个，4个喷头的设置，可以对刀具进行全方位、无死角冲洗，适用于各种工件，避免出现因工件本身的遮挡而出现不好冲洗的情况。
3、本实用新型高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其安装于CNC加工中心主轴上，使得喷头可以随着主轴上刀具的移动而移动，保持喷头与刀具相对位置始终保持不变，当刀具对工件进行加工时，喷头可以对着刀具喷射切削液，起到降温和除屑作用，当刀具停止工作时，喷头仍然可以对刀具进行喷洗操作，起到进一步降温和除屑作用，对碎屑的清洗更加彻底，冲洗完成后再进行换刀操作，可以有效防止换刀过程中出现刀柄卡废料碎屑等情况。
附图说明
附图1为本实用新型高精密笔记本金属件加工用切削液水管结构示意图；
附图2为本实用新型切削液水管局部结构分解示意图。
以上附图中：5、进液管；6、出液管；7、喷头；8、连接头；9、喷嘴；10、安装座；11、球形连接部；12、安装板。
具体实施方式
实施例1：一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，包括进液管5和至少一个出液管6，所述出液管6末端分别安装有喷头7；
所述喷头7进一步包括喷嘴9和安装座10，所述安装座10与出液管6末端安装连接，所述喷嘴9具有一球形连接部11，此球形连接部11嵌入安装座10内。
上述进液管5与出液管6均为不锈钢水管；上述至少两个出液管6的数目为2个；上述喷头7的安装座10与出液管6之间通过螺纹连接。
实施例2：一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，包括进液管5和至少一个出液管6，所述出液管6末端分别安装有喷头7；
所述喷头7进一步包括喷嘴9和安装座10，所述安装座10与出液管6末端安装连接，所述喷嘴9具有一球形连接部11，此球形连接部11嵌入安装座10内。
安装于CNC加工中心主轴上；上述至少两个出液管6的数目为4个；上述进液管5与出液管6之间通过连接头8贯通连接；上述连接头8为T字型连接头。
采用上述高精密笔记本金属件加工用切削液水管时，其通过喷嘴球形连接部的设置，方便对喷嘴的方向进行调节，以适用于不同情况工件的冲洗；其次，采用不锈钢水管代替波纹管，克服了波纹管刚性不足的缺陷，不会出现因液体压力过大导致水管偏位、晃动等情况，保证切削液喷射路径的稳定性和精确性；再次，4个喷头的设置，可以对刀具进行全方位、无死角冲洗，适用于各种工件，避免出现因工件本身的遮挡而出现不好冲洗的情况；再次，使得喷头可以随着主轴上刀具的移动而移动，保持喷头与刀具相对位置始终保持不变，当刀具对工件进行加工时，喷头可以对着刀具喷射切削液，起到降温和除屑作用，当刀具停止工作时，喷头仍然可以对刀具进行喷洗操作，起到进一步降温和除屑作用，对碎屑的清洗更加彻底，冲洗完成后再进行换刀操作，可以有效防止换刀过程中出现刀柄卡废料碎屑等情况。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：包括进液管（5）和至少一个出液管（6），所述出液管（6）末端分别安装有喷头（7）；
所述喷头（7）进一步包括喷嘴（9）和安装座（10），所述安装座（10）与出液管（6）末端安装连接，所述喷嘴（9）具有一球形连接部（11），此球形连接部（11）嵌入安装座（10）内。
2.根据权利要求1所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述进液管（5）与出液管（6）均为不锈钢水管。
3.根据权利要求1所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述至少两个出液管（6）的数目为2～6个。
4.根据权利要求1或3所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述至少两个出液管（6）的数目为4个。
5.根据权利要求1所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述进液管（5）与出液管（6）之间通过连接头（8）贯通连接。
6.根据权利要求5所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述连接头（8）为十字型连接头或T字型连接头。
7.根据权利要求1所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：所述喷头（7）的安装座（10）与出液管（6）之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的高精密笔记本金属件加工用切削液水管，其特征在于：安装于CNC加工中心主轴上。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| CN201820685002 | 2018-05-09 | ||
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209648285U true CN209648285U (zh) | 2019-11-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920031302.3U Active CN209648285U (zh) | 2018-05-09 | 2019-01-09 | 高精密笔记本金属件加工用切削液水管 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-01-09 CN CN201920031302.3U patent/CN209648285U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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