CN209648122U - 用于港口龙门吊横梁的加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的用于港口龙门吊横梁的加工系统包括第一加工设备和第二加工设备，分别设置在龙门吊横梁的两端下方，第一加工设备和第二加工设备均包括机床底座、机床横梁、机床滑座，机床底座站立于地面上，机床底座的顶部设置一对导轨，导轨的延伸方向平行于龙门吊横梁的长度方向，机床滑座与导轨配合，机床横梁安装在机床滑座上，机床横梁上安装刀具，该加工系统使得笨重的龙门吊横梁的加工变得简单，且保证了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种用于港口龙门吊横梁的加工系统。
背景技术
龙门吊又称为门式起重机，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。由于龙门吊的横梁尺寸较大、重量较重，在加工时搬运和移动非常困难，且加工精度难以得到保障，因此急需研发出一种简单实用的加工设备或加工方法。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提出一种用于港口龙门吊横梁的加工系统，其无需搬运和移动龙门吊横梁。
为实现上述目的，本实用新型的用于港口龙门吊横梁的加工系统包括第一加工设备和第二加工设备，分别设置在龙门吊横梁的两端下方，第一加工设备和第二加工设备均包括机床底座、机床横梁、机床滑座，机床底座站立于地面上，机床底座的顶部设置一对导轨，导轨的延伸方向平行于龙门吊横梁的长度方向，机床滑座与导轨配合，机床横梁安装在机床滑座上，机床横梁上安装刀具。
进一步地，机床横梁的延伸方向垂直于龙门吊横梁的长度方向。
进一步地，在机床横梁的延伸方向上，龙门吊横梁位于一对导轨之间。
进一步地，导轨设置导轨防护罩。
进一步地，加工系统还包括爬梯，爬梯从地面延伸至机床横梁上。
进一步地，龙门吊横梁的长度为32～55米，第一加工设备的刀具的X轴行程为6～8米，第二加工设备的刀具的X轴行程为26～28米。
进一步地，第一加工设备和第二加工设备的刀具的Y轴、Z轴行程相同，Y轴行程为3～5米，Z轴的行程为0～1米。
本实用新型提出的加工系统解决了现有技术中港口龙门吊横梁加工难的问题，该加工系统直接在港口作业现场对龙门吊横梁进行加工，避免了搬运和移动该横梁，保证了加工精度，并且适用于目前常用的龙门吊横梁，为港口龙门吊横梁提供了一种简单实用的加工系统。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
图1是本实用新型首选实施方式的用于港口龙门吊横梁的加工系统的正视图。
图2是图1中加工系统的俯视图。
图3是图1中加工系统的第一加工设备的放大图。
图4是图3中第一加工设备的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
如图1至图4所示，本实用新型首选实施方式的用于港口龙门吊横梁的加工系统包括第一加工设备1和第二加工设备2，分别设置在龙门吊横梁3的两端下方，用于对龙门吊横梁3进行加工。
第一加工设备1和第二加工设备2的结构相同，此处以第一加工设备1为例描述其结构。第一加工设备1包括机床底座11、机床横梁12、机床滑座13。机床底座11站立于地面上，并从地面延伸至龙门吊横梁3的下方。机床底座11的顶部设置一对导轨14，一对导轨14相互平行，其延伸方向平行于龙门吊横梁3的长度方向。机床横梁12安装在机床滑座13上，并且垂直于导轨14的延伸方向。同时，机床横梁12与导轨14配合，可沿着导轨14在龙门吊横梁3的下方滑动，其滑动方向平行于龙门吊横梁3的长度方向。在机床横梁12的延伸方向上，龙门吊横梁3位于一对导轨14之间。
机床横梁12上安装刀具15。当机床横梁12沿着导轨14滑动时，刀具15随着机床横梁12一起滑动，从而对龙门吊横梁3两端的下表面进行加工。
第二加工设备2与第一加工设备1的结构相同，区别在于两者的X轴行程不同。常见的龙门吊横梁3的长度L为32～55米，第一加工设备1的刀具的X轴行程L1为6～8米，第二加工设备2的刀具的X轴行程L2为26～28米。由于龙门吊横梁的两端安装在立柱上，由立柱支撑，因此仅需要对龙门吊横梁两端的下表面进行加工，保证其与立柱的安装精度。对于较短的龙门吊横梁，例如L＝32米，通常其两端的加工长度为3～5米；对于较长的龙门吊横梁，例如L＝55米，通常其两端的加工长度为5～10米。因此本实用新型的加工系统完全适用于目前常见的龙门吊横梁的加工。
第一加工设备1和第二加工设备2的刀具的Y轴、Z轴行程相同，Y轴行程为3～5米，Z轴的行程为0～1米。这里的X轴是指龙门吊横梁的长度方向，Z轴是指竖直方向，Y轴是指垂直于X轴和Z轴所构成的平面的方向。
优选地，导轨14上设置导轨防护罩，用于防止灰尘或其他杂质进入导轨而影响机床滑座的运动精度以及刀具的加工精度。
加工系统还设置爬梯4，爬梯4从地面延伸至机床横梁12，以方便操作人员更换刀具，以及对加工设备进行维护、修理等。
上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。
Claims (7)
1.一种用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括第一加工设备和第二加工设备，分别设置在所述龙门吊横梁的两端下方，所述第一加工设备和第二加工设备均包括机床底座、机床横梁、机床滑座，所述机床底座站立于地面上，所述机床底座的顶部设置一对导轨，所述导轨的延伸方向平行于所述龙门吊横梁的长度方向，所述机床滑座与所述导轨配合，所述机床横梁安装在所述机床滑座上，所述机床横梁上安装刀具。
2.如权利要求1所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述机床横梁的延伸方向垂直于所述龙门吊横梁的长度方向。
3.如权利要求2所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，在所述机床横梁的延伸方向上，所述龙门吊横梁位于所述一对导轨之间。
4.如权利要求3所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述导轨设置导轨防护罩。
5.如权利要求4所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括爬梯，所述爬梯从地面延伸至所述机床横梁上。
6.如权利要求1所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述龙门吊横梁的长度为32～55米，所述第一加工设备的刀具的X轴行程为6～8米，所述第二加工设备的刀具的X轴行程为26～28米。
7.如权利要求6所述的用于港口龙门吊横梁的加工系统，其特征在于，所述第一加工设备和第二加工设备的刀具的Y轴、Z轴行程相同，所述Y轴行程为3～5米，所述Z轴的行程为0～1米。
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| CN201920248860.5U CN209648122U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 用于港口龙门吊横梁的加工系统 |
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2019
- 2019-02-27 CN CN201920248860.5U patent/CN209648122U/zh active Active
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