CN209647917U - 自动堆焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动堆焊设备，包括主体框和散热孔，所述主体框内部内壁的中部设置有支撑板，且支撑板内部的内壁的中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部外部的外壁连接有安装块，且安装块底部外部的外壁的中部设置有堆焊头，所述堆焊头底部外部的外壁安装有活动块，所述支撑板外部外壁的左端设置有夹板，且夹板内部的内壁连接有防护板。该自动堆焊设备通过固定弹簧与防护板的作用，利用固定弹簧本身具有的弹力能够对所堆焊的物品进行挤压，其次固定弹簧能够在对堆焊物品进行挤压的同时对其进行良好的保护，避免在夹紧过程中所堆焊的物品受到损伤，能够有效的分解力的作用，避免所需堆焊的物品受到的局部压力过大。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为自动堆焊设备。
背景技术
自动堆焊应用于石油化工、电站汽轮机制造、锅炉压力容器等行业较高要求的自动堆焊，可对多种形式工件如内孔、外圆、端面等进行自动堆焊焊接，完全达到一机多功能的目的，随着时代的不断发展更多的行业开始使用对堆焊设备。
市场上的自动堆焊设备在使用过程中不能对所堆焊的物品进行良好的固定的同时进行良好的保护，给使用者带来不便，并且不能够在需要对自动堆焊设备进行移动时进行较为便捷的移动，不移动时进行较为稳固的放置，为此，我们提出了自动堆焊设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动堆焊设备，以解决上述背景技术中提出的电路板在使用过程中自动堆焊设备在使用过程中不能对所堆焊的物品进行良好的固定的同时进行良好的保护，给使用者带来不便，并且不能够在需要对自动堆焊设备进行移动时进行较为便捷的移动，不移动时进行较为稳固的放置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动堆焊设备，包括主体框和散热孔，所述主体框内部内壁的中部设置有支撑板，且支撑板内部的内壁的中部安装有液压气缸，所述液压气缸顶部外部的外壁连接有安装块，且安装块底部外部的外壁的中部设置有堆焊头，所述堆焊头底部外部的外壁安装有活动块，所述支撑板外部外壁的左端设置有夹板，且夹板内部的内壁连接有防护板，所述防护板内部的内壁设置有固定弹簧，且夹板底部内部的内壁连接有螺纹柱，所述夹板底部外部的外壁安装有滑道滑块，且滑道滑块外部的外壁设置有滑槽，所述滑槽外部外壁的下端安装有滑道，且滑道内部的内壁连接有连接杆，所述连接杆外部的外壁安装有滚轮，所述散热孔外部的外壁位于主体框底部内部的内壁。
优选的，所述主体框底部内部的内壁与滑道外部的外壁为固定连接，且滑道的形状为“Z”字型结构。
优选的，所述液压气缸顶部外部的外壁与安装块底部外部的外壁为粘接连接，且安装块通过液压气缸与主体框构成升降结构。
优选的，所述滑槽内部的内壁与滑道滑块外部的外壁为固定连接，且滑槽外部的外壁与主体框内部的内壁为固定连接。
优选的，所述散热孔的形状为圆柱形结构，且散热孔之间均为等距离分布，并且散热孔外部的外壁与主体框底部内部的内壁为粘接连接。
优选的，所述固定弹簧前端外部的外壁与防护板内部的内壁紧密贴合，且固定弹簧之间均为等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该自动堆焊设备通过主体框与滑道的设置，使用者可以通过向下移动连接杆，使得连接杆外部外壁的滚轮接触到地面，从而滚轮能够在“Z”字型滑道内部的中部向左向右进行限位移动，使得整个自动堆焊设备进行较为便捷的移动，使得使用者在移动时更加的省时省力，在不需要进行移动时把连接杆沿着“Z”字型滑道内部向上进行移动，使得连接杆位于滑道内部内壁的上端，整个堆焊设置的底部接触到地面，增加了与地面的接触面积，使得在不需进行移动时更加的稳固，并且还设置有安装块与液压气缸，安装块能够利用液压气缸的作用进行上下的移动，便于使用者在堆焊物品时更加的方便，便于根据不同高度的物品进行堆焊，防止尺寸不适无法进行使用，而且与安装块相连接的堆焊头能够利用执行器的作用可以进行随意的转动，便于使用者全方位的对物品进行堆焊；
2.该自动堆焊设备通过滑道滑块、滑槽与主体框的设置，滑道滑块与夹板为固定连接，利用滑道滑块与滑槽的设置能够在移动夹板时大大的减少摩擦所带来的阻力，使得在移动过程中更加的省时省力，可以根据物品的大小向右移动夹板便于堆焊物品的放置，同时向左向右转动螺纹柱能够对放置的物品进行固定和拆卸，有效的避免在堆焊过程中所堆焊的物品产生晃动，并且还设置有散热孔，能够在长时间使用自动堆焊装置时利用主体框底部内部的散热孔进行散热，避免堆焊装置内部的温度过高，能够利用散热孔使其保持在一个相对稳定的环境，便于使用者对堆焊设备的使用，一定程度上的延长堆焊设备的使用寿命；
3.该自动堆焊设备通过固定弹簧与防护板的作用，利用固定弹簧本身具有的弹力能够对所堆焊的物品进行挤压，其次固定弹簧能够在对堆焊物品进行挤压的同时对其进行良好的保护，避免在夹紧过程中所堆焊的物品受到损伤，能够有效的分解力的作用，避免所需堆焊的物品受到的局部压力过大。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体框；2、堆焊头；3、液压气缸；4、滑道；5、滑槽；6、滑道滑块；7、安装块；8、支撑板；9、活动块；10、连接杆；11、滚轮；12、散热孔；13、固定弹簧；14、防护板；15、夹板；16、螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动堆焊设备，包括主体框1、堆焊头2、液压气缸3、滑道4、滑槽5、滑道滑块6、安装块7、支撑板8、活动块9、连接杆10、滚轮11、散热孔12、固定弹簧13、防护板14、夹板15和螺纹柱16，主体框1内部内壁的中部设置有支撑板8，且支撑板8内部的内壁的中部安装有液压气缸3，液压气缸3顶部外部的外壁与安装块7底部外部的外壁为粘接连接，且安装块7通过液压气缸3与主体框1构成升降结构，安装块7能够利用液压气缸3的作用进行上下的移动，便于使用者在堆焊物品时更加的方便，便于根据不同高度的物品进行堆焊，防止尺寸不适无法进行使用，而且与安装块7相连接的堆焊头2能够利用执行器的作用可以进行随意的转动，便于使用者全方位的对物品进行堆焊，主体框1底部内部的内壁与滑道4外部的外壁为固定连接，且滑道4的形状为“Z”字型结构，使用者可以通过向下移动连接杆10，使得连接杆10外部外壁的滚轮11接触到地面，从而滚轮11能够在“Z”字型滑道4内部的中部向左向右进行限位移动，使得整个自动堆焊设备进行较为便捷的移动，使得使用者在移动时更加的省时省力，在不需要进行移动时把连接杆10沿着“Z”字型滑道4内部向上进行移动，使得连接杆10位于滑道4内部内壁的上端，整个堆焊设置的底部接触到地面，增加了与地面的接触面积，使得在不需进行移动时更加的稳固，液压气缸3顶部外部的外壁连接有安装块7，且安装块7底部外部的外壁的中部设置有堆焊头2，堆焊头2底部外部的外壁安装有活动块9，支撑板8外部外壁的左端设置有夹板15，且夹板15内部的内壁连接有防护板14，防护板14内部的内壁设置有固定弹簧13，且夹板15底部内部的内壁连接有螺纹柱16，固定弹簧13前端外部的外壁与防护板14内部的内壁紧密贴合，且固定弹簧13之间均为等距离分布，利用固定弹簧13本身具有的弹力能够对所堆焊的物品进行挤压，其次固定弹簧13能够在对堆焊物品进行挤压的同时对其进行良好的保护，避免在夹紧过程中所堆焊的物品受到损伤，能够有效的分解力的作用，避免所需堆焊的物品受到的局部压力过大；
夹板15底部外部的外壁安装有滑道滑块6，且滑道滑块6外部的外壁设置有滑槽5，滑槽5内部的内壁与滑道滑块6外部的外壁为固定连接，且滑槽5外部的外壁与主体框1内部的内壁为固定连接，利用滑道滑块6与滑槽5的设置能够在移动夹板15时大大的减少摩擦所带来的阻力，使得在移动过程中更加的省时省力，可以根据物品的大小向右移动夹板15便于堆焊物品的放置，同时向左向右转动螺纹柱16能够对放置的物品进行固定和拆卸，有效的避免在堆焊过程中所堆焊的物品产生晃动，滑槽5外部外壁的下端安装有滑道4，且滑道4内部的内壁连接有连接杆10，连接杆10外部的外壁安装有滚轮11，散热孔12外部的外壁位于主体框1底部内部的内壁，散热孔12的形状为圆柱形结构，且散热孔12之间均为等距离分布，并且散热孔12外部的外壁与主体框1底部内部的内壁为粘接连接，能够在长时间使用自动堆焊装置时利用主体框1底部内部的散热孔12进行散热，避免堆焊装置内部的温度过高，能够利用散热孔12使其保持在一个相对稳定的环境，便于使用者对堆焊设备的使用，一定程度上的延长堆焊设备的使用寿命。
工作原理：对于这类的自动堆焊设备设置有主体框1与滑道4，使用者可以通过向下移动连接杆10，使得连接杆10外部外壁的滚轮11接触到地面，从而滚轮11能够在“Z”字型滑道4内部的中部向左向右进行限位移动，在不需要进行移动时把连接杆10沿着“Z”字型滑道4内部向上进行移动，使得连接杆10位于滑道4内部内壁的上端，整个堆焊设置的底部接触到地面，且还设置有安装块7与液压气缸3，安装块7能够利用液压气缸3的作用进行上下的移动，其次可以根据物品的大小向右移动夹板15便于堆焊物品的放置，同时向左向右转动螺纹柱16能够对放置的物品进行固定和拆卸，而且利用固定弹簧13本身具有的弹力能够对所堆焊的物品进行挤压，其次固定弹簧13能够在对堆焊物品进行挤压的同时对其进行良好的保护，就这样完成了整个自动堆焊设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动堆焊设备，包括主体框（1）和散热孔（12），其特征在于：所述主体框（1）内部内壁的中部设置有支撑板（8），且支撑板（8）内部的内壁的中部安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）顶部外部的外壁连接有安装块（7），且安装块（7）底部外部的外壁的中部设置有堆焊头（2），所述堆焊头（2）底部外部的外壁安装有活动块（9），所述支撑板（8）外部外壁的左端设置有夹板（15），且夹板（15）内部的内壁连接有防护板（14），所述防护板（14）内部的内壁设置有固定弹簧（13），且夹板（15）底部内部的内壁连接有螺纹柱（16），所述夹板（15）底部外部的外壁安装有滑道滑块（6），且滑道滑块（6）外部的外壁设置有滑槽（5），所述滑槽（5）外部外壁的下端安装有滑道（4），且滑道（4）内部的内壁连接有连接杆（10），所述连接杆（10）外部的外壁安装有滚轮（11），所述散热孔（12）外部的外壁位于主体框（1）底部内部的内壁。
2.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述主体框（1）底部内部的内壁与滑道（4）外部的外壁为固定连接，且滑道（4）的形状为“Z”字型结构。
3.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述液压气缸（3）顶部外部的外壁与安装块（7）底部外部的外壁为粘接连接，且安装块（7）通过液压气缸（3）与主体框（1）构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述滑槽（5）内部的内壁与滑道滑块（6）外部的外壁为固定连接，且滑槽（5）外部的外壁与主体框（1）内部的内壁为固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述散热孔（12）的形状为圆柱形结构，且散热孔（12）之间均为等距离分布，并且散热孔（12）外部的外壁与主体框（1）底部内部的内壁为粘接连接。
6.根据权利要求1所述的自动堆焊设备，其特征在于：所述固定弹簧（13）前端外部的外壁与防护板（14）内部的内壁紧密贴合，且固定弹簧（13）之间均为等距离分布。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059485A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 连云港市和璟智能家居有限公司 | 一种大型空调进出气新型格栅自动焊接装置 |
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2018
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