CN209647891U - 一种激光打标定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种激光打标定位装置，包括工作台、两个调整定位板，两个调整定位板通过螺栓固定在工作台上，在调整定位板沿其长度方向的一侧边上设有刻度尺，在调整定位板上沿其长度方向均匀间隔设有四个贯穿其上下面的腰形孔，腰形孔的长度方向与调整定位板的长度方向垂直，相邻腰形孔之间的间距为相邻安装孔之间间距的整数倍，腰形孔的长度略大于相邻腰形孔之间的间距，将工件放置在两个调整定位板形成的夹角之间定位，对于批量加工工件，待第一个工件定位操作完成后，更换第二个工件时，只需要将工件的外边缘贴紧调整定位板的刻度尺即完成定位操作，节省人力和时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及一种激光打标定位装置。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标或文字，用激光打标机在工件上标记时，需要将工件准确定位，以满足对打标位置准确定位的要求；目前，用激光打标机给工件做标识时，都由操作人员手动移动工件定位，每次定位工作都需要耗费大量的时间，效率低，特别是对于需要大批量标记的工件，需要耗费大量的时间来进行重复性定位工作。
发明内容
为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种激光打标定位装置，包括两块可任意移动固定在工作台上调整定位板，将工件放置在两个调整定位板形成的夹角之间定位，满足常见工件与工作台之间的准确定位固定，节省了时间，提高了效率。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种激光打标定位装置，包括工作台，在工作台的表面设有若干等间距分布的安装孔，还包括两个调整定位板，两个调整定位板通过与安装孔吻合设置的螺栓固定在工作台，两个调整定位板结构相同且均为长方体结构，在调整定位板沿其长度方向的一侧边上设有刻度尺，在调整定位板上沿其长度方向均匀间隔设有四个贯穿其上下面的腰形孔，腰形孔的长度方向与调整定位板的长度方向垂直，相邻腰形孔之间的间距为相邻安装孔之间间距的整数倍，腰形孔的长度略大于相邻腰形孔之间的间距，腰形孔的宽度略大于安装孔的直径。
所述一种激光打标定位装置，腰形孔的长度略大于相邻安装孔之间间距。
所述一种激光打标定位装置，相邻腰形孔之间的间距与相邻安装孔之间间距相等。
所述一种激光打标定位装置，调整定位板的四个角均为圆角。
所述一种激光打标定位装置，该定位装置由金属材料制成。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：
本实用新型包括两个调整定位板，两个调整定位板结构相同且均为长方体结构，在两个调整定位板上设置有若干腰形孔，在工作台的横向、纵向分别至少有一个安装孔与两个调整定位板的腰形孔对应，将工件根据需要找好位置，将两个调整定位板贴紧到工件的边缘并将两个调整定位板分别固定在工作台上，对于批量加工工件，待第一个工件定位操作完成后，更换第二个工件时，只需要将工件的外边缘贴紧调整定位板的内侧边缘即完成定位操作，节省人力和时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型工作状态示意图一；
图2为本实用新型工作状态示意图二；
图3为本实用新型工作状态示意图三；
图4为本实用新型工作状态示意图四
图5为本实用新型中调整定位板的结构示意图；
图中：1、工作台；2、腰形孔；3、调整定位板；4、螺栓；5、工件；6、安装孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3所述的一种激光打标定位装置，包括工作台1，在工作台1的表面设有若干等间距分布的安装孔6，还包括两个调整定位板3，两个调整定位板3通过与安装孔6吻合设置的螺栓4固定在工作台1，两个调整定位板3结构相同且均为长方体结构，在调整定位板3沿其长度方向的一侧边上设有刻度尺，在调整定位板3上沿其长度方向均匀间隔设有四个贯穿其上下面的腰形孔2，腰形孔2的长度方向与调整定位板3的长度方向垂直，相邻腰形孔2之间的间距为相邻安装孔6之间间距的整数倍，腰形孔2的长度略大于相邻腰形孔2之间的间距，腰形孔2的宽度略大于安装孔6的直径，在工作台1的横向、纵向上分别至少有一个安装孔6与两个调整定位板3的腰形孔2对应；本实用新型在工作时，优选将两个调整定位板3垂直固定在工作台1上，两个调整定位板3有刻度尺的一侧位于内侧，将工件放在两个调整定位板3形成的夹角之间，工件的边缘贴紧两个调整定位板3内侧的刻度尺即完成定位操作，对于需要批量加工的工件，第一个工件定位操作完成后，更换第二个工件时，只需要将工件的边缘贴紧两个调整定位板3的刻度尺即完成定位操作，对于不同的工件，根据工件的形状和尺寸调整两个调整定位板3的相对位置，在工作台1上找到与腰形孔2对应合适的安装孔6，用螺栓4将两个调整定位板3固定，将工件的外边缘贴紧调整定位板3的刻度尺即完成定位操作。
所述一种激光打标定位装置，腰形孔2的长度略大于相邻安装孔6之间间距，保证在工作台1上任意位置至少有一个安装孔6与两个调整定位板3的腰形孔2对应。
所述一种激光打标定位装置，相邻腰形孔2之间的间距与相邻安装孔6之间间距相等，保证在工作台1上任意位置至少有一个安装孔6与两个调整定位板3的腰形孔2对应。
所述一种激光打标定位装置，调整定位板3的四个角均为圆角，避免定位操作时刮伤操作者或对工件表面造成刮痕。
所述一种激光打标定位装置，该定位装置由金属材料制成。
本实用新型的工作过程如下:
对于需要批量打标的同一种工件，先将工件根据需要找好位置，将两个调整定位板3贴紧到工件的侧边，利用调整定位板3上的腰形孔2与工作台上的安装孔6配合使用将两个调整定位板3固定，待第一个工件定位完成操作后，更换第二个工件时，只需要将工件的外边缘贴紧调整定位板3刻度尺的边缘即完成定位操作；对于不同工件，利用调整定位板3内侧的刻度尺，根据工件的形状和尺寸，可以快速的找到调整定位板3的固定位置，将工件的侧边与两个调整定位板3的内侧贴紧即完成定位操作。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种激光打标定位装置，包括工作台（1），在工作台（1）的表面设有若干等间距分布的安装孔（6），其特征在于：还包括两个调整定位板（3），两块调整定位板（3）通过与安装孔（6）吻合设置的螺栓固定在工作台（1），两个调整定位板（3）结构相同且均为长方体结构，在调整定位板（3）沿其长度方向的一侧边上设有刻度尺，在调整定位板（3）上沿其长度方向均匀间隔设有四个贯穿其上下面的腰形孔（2），腰形孔（2）的长度方向与调整定位板（3）的长度方向垂直，相邻腰形孔（2）之间的间距为相邻安装孔（6）之间间距的整数倍，腰形孔（2）的长度略大于相邻腰形孔（2）之间的间距，腰形孔（2）的宽度略大于安装孔（6）的直径。
2.根据权利要求1所述一种激光打标定位装置，其特征在于：腰形孔（2）的长度略大于相邻安装孔（6）之间间距。
3.根据权利要求1所述一种激光打标定位装置，其特征在于：相邻腰形孔（2）之间的间距与相邻安装孔（6）之间间距相等。
4.根据权利要求1所述一种激光打标定位装置，其特征在于：调整定位板（3）的四个角均为圆角。
5.根据权利要求1所述一种激光打标定位装置，其特征在于：该定位装置由金属材料制成。
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