CN209647612U - 一种内球面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内球面加工装置，本实用新型通过第三槽体、第一连接杆、第二连接杆、第一槽体和弹簧的配合，使当把工件放入第三槽体内部后，弹簧收缩，带动第一连接杆、第二连接杆、第一槽体向下运动，最终达到第一槽体内部的扇叶漏出，且第一开口和第二开口重合的目的，此时便可控制夹持装置收紧，到夹紧工件，随后通过控制电脑控制驱动装置转动，从而带动转轴及与转轴紧密连接的圆盘和第二槽体转动，最终带动夹持装置、第三槽体、第一连接杆、第二连接杆、第一槽体和扇叶转动，扇叶受到转动时产生的离心力散开，形成气流，吹走工件加工时产生的铁屑，减小因铁屑的影响而产生的误差，更加精准，细致，提高工作效率。

Description

一种内球面加工装置

技术领域

本实用新型涉及内球面加工技术领域，具体领域为一种内球面加工装置。

背景技术

现有车床对内球面的加工一般都是将被加工工件夹在车床上，通过对工件旋转，车刀移动的移动的方式进行加工，此时变回出现许多的铁削或铁条，此时变回附着在加工工件过刀头上，此时工件旋转到有铁屑的位置时会影响刀头的切割，产生误差，而如今的球面制作对加工精度要求很高，铁屑的存在增大了切割时的误差，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内球面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内球面加工装置，所述外壳的顶端与控制电脑固定连接，所述外壳的底端与驱动壳固定连接，所述驱动壳内固定连接有驱动装置，所述控制电脑与驱动装置电性相连，所述外壳的内腔下表面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有第一槽体，所述驱动装置的输出端装配有贯穿外壳内腔下表面、弹簧和第一槽体底端的转轴，所述转轴位于第一槽体上端的外壁套接有圆盘，所述圆盘的侧壁铰接有扇叶，所述转轴的顶端固定连接有第二槽体，所述第二槽体的内壁套接有第三槽体，所述第二槽体的两侧均开设有第一开口，所述第三槽体的两侧均开设有与第一开口同高度的第二开口，所述第一开口和第二开口之间均贯穿有夹持装置，所述第三槽体的底部两侧均固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端与第一槽体的外壁固定连接，且第二连接杆套在圆盘和扇叶的外部，每个所述第一连接杆的外壁均开设有滑道，所述外壳的内腔上表面装配有切割装置，所述切割装置与控制电脑电性连接。

优选的，所述夹持装置包括与转轴外壁固定连接的气缸，所述气缸为两个，分别置于转轴外壁的左右两侧，所述气缸的输出端铰接有杠杆，所述杠杆的顶端铰接有顶杆的一端，所述顶杆贯穿第一开口和第二开口伸入第三槽体内，所述顶杆的另一端装配有橡胶垫，所述杠杆的中部铰接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端与转轴的外壁固定装配，所述气缸和固定杆均贯穿滑道。

优选的，所述切割装置包括与外壳的内腔上表面装配的滑杆，所述滑杆的外壁套接的套环，所述套环的外壁装配有垫块的一端，所述垫块的另一端装配有车刀。

优选的，所述第二连接杆的形状为N形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种内球面加工装置，通过第三槽体、第一连接杆、第二连接杆、第一槽体和弹簧的配合，使当把工件放入第三槽体内部后，第三槽体受到重力作用有向下运动的趋势，第一连接杆、第二连接杆传递重力，从而使第一槽体有向下运动的趋势，弹簧受到重力收缩变短，从而使整套传递结构向下运动，最终达到第一槽体内部的扇叶漏出，且第一开口和第二开口重合的目的，此时便可控制气缸伸缩，从而控制杠杆围绕其与固定杆铰接处旋转的方向，当气缸伸长时杠杆逆时针旋转，推动位于第一开口和第二开口内的顶杆水平向第三槽体的内部移动，从而使两侧橡胶垫同时向第三槽体的内部移动，缩小第三槽体内部空间，起到夹紧工件的作用，随后通过控制电脑控制驱动装置转动，从而带动转轴及与转轴紧密连接的圆盘和第二槽体转动，最终带动夹持装置、第三槽体、第一连接杆、第二连接杆、第一槽体和扇叶转动，扇叶受到转动时产生的离心力散开，形成气流，吹走工件加工时产生的铁屑，减小因铁屑的影响而产生的误差，更加精准，细致，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为图1中A结构的结构示意图；

图3为图1中B结构的结构示意图；

图4为图1中第二连接杆结构的结构示意图；

图5为图1中第一连接杆结构的结构示意图。

图中：1-外壳、2-控制电脑、3-驱动装置、4-转轴、5-弹簧、6-第一槽体、7-圆盘、8-扇叶、9-第二槽体、10-第三槽体、11-第一开口、12-第二开口、13-夹持装置、131-气缸、132-杠杆、133-顶杆、134-橡胶垫、135-固定杆、14-第一连接杆、15-第二连接杆、16-滑道、17-切割装置、171-滑杆、172-套环、173-垫块、174-车刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内球面加工装置，包括外壳1、控制电脑2和驱动装置3，所述外壳1的顶端与控制电脑2固定连接，所述外壳1的底端与驱动壳固定连接，所述驱动壳内固定连接有驱动装置3，所述控制电脑2与驱动装置3电性相连，通过控制电脑2可控制驱动装置3的启停，所述外壳1的内腔下表面固定连接有弹簧5的一端，所述弹簧5的另一端固定连接有第一槽体6，所述驱动装置3的输出端装配有贯穿外壳1内腔下表面、弹簧5和第一槽体6底端的转轴4，转轴4与在外壳1、弹簧5和第一槽体5无接触，不随转轴4转动，所述转轴4位于第一槽体6上端的外壁套接有圆盘7，二者紧密连接，圆盘7随转轴4转动，所述圆盘7的侧壁铰接有扇叶8，扇叶8可沿铰接处向上折叠，所述转轴4的顶端固定连接有第二槽体9，二者焊接连接，所述第二槽体9的内壁套接有第三槽体10，二者无接触关系，不随动，所述第二槽体9的两侧均开设有第一开口11，所述第三槽体10的两侧均开设有与第一开口11同高度的第二开口12，所述第一开口11和第二开口12之间均贯穿有夹持装置13，所述第三槽体10的同高度两侧开设有第二开口12，所述第一开口11和第二开口12均贯穿有夹持装置13，所述第三槽体10的底部两侧均固定连接有第一连接杆14的一端，所述第一连接杆14的另一端固定连接有第二连接杆15的一端，所述第二连接杆15的另一端与第一槽体6的外壁固定连接，且第二连接杆15套在圆盘7和扇叶8的外部，每个所述第一连接杆14的外壁均开设有滑道16，所述外壳1的内腔上表面装配有切割装置17，所述切割装置17与控制电脑2电性连接。

将加工件放入第三槽体10内部后，第三槽体10受到重力作用有向下运动的趋势，第一连接杆14、第二连接杆15传递重力，从而使第一槽体6有向下运动的趋势，弹簧5受到重力收缩变短，从而使整套传递结构向下运动，此时第一槽体6内部的扇叶8漏出，且第一开口11和第二开口12重合，此时便可控制夹持装置13收紧，从第一开口11和第二开口12穿过，起到夹紧工件的作用，随后通过控制电脑2控制驱动装置3转动，从而带动转轴4及与转轴4紧密连接的圆盘7和第二槽体9转动，最终带动夹持装置13、第三槽体10、第一连接杆14、第二连接杆15、第一槽体6和扇叶8转动，扇叶8受到转动时产生的离心力散开，形成气流，吹走工件加工时产生的铁屑。

具体而言，所述夹持装置13包括与转轴4外壁固定连接的气缸131，所述气缸131为两个，分别置于转轴4外壁的左右两侧，气缸131与控制电脑2电性连接，由控制电脑2控制伸缩，所述气缸131的输出端铰接有杠杆132，所述杠杆132的顶端铰接有顶杆133的一端，所述顶杆133贯穿第一开口11和第二开口12伸入第三槽体10内，所述顶杆133的另一端装配有橡胶垫134，所述杠杆131的中部铰接有固定杆135的一端，所述固定杆135的另一端与转轴4的外壁固定装配，所述气缸131和固定杆135均贯穿滑道16。

通过控制电脑2控制气缸131伸缩，从而控制杠杆132围绕其与固定杆135铰接处旋转的方向，当气缸131伸长时杠杆132逆时针旋转，推动顶杆133水平向第三槽体10的内部移动，从而使两侧橡胶垫134同时向第三槽体10的内部移动，缩小第三槽体10内部空间，起到夹紧工件的作用。

具体而言，所述切割装置17包括与外壳1的内腔上表面装配的滑杆171，所述滑杆171的外壁套接的套环172，所述套环172的外壁装配有垫块173的一端，所述垫块173的另一端装配有车刀174。

滑杆171可由控制电脑2控制，在机械臂的作用下使其做上、下、左、右、前、后运动，从而控制车刀进行此类运动，达到切割工件的目的，

具体而言，所述第二连接杆15的形状为N形，对第一连接杆14和第一槽体6机型连接，且使扇叶8展开后有足够的旋转空间。

工作原理：本实用新型通过第三槽体10、第一连接杆14、第二连接杆15、第一槽体6和弹簧5的配合，使当把工件放入第三槽体10内部后，第三槽体10受到重力作用有向下运动的趋势，第一连接杆14、第二连接杆15传递重力，从而使第一槽体6有向下运动的趋势，弹簧5受到重力收缩变短，从而使整套传递结构向下运动，最终达到第一槽体6内部的扇叶8漏出，且第一开口11和第二开口12重合的目的，此时便可控制气缸131伸缩，从而控制杠杆132围绕其与固定杆135铰接处旋转的方向，当气缸131伸长时杠杆132逆时针旋转，推动位于第一开口11和第二开口12内的顶杆133水平向第三槽体10的内部移动，从而使两侧橡胶垫134同时向第三槽体10的内部移动，缩小第三槽体10内部空间，起到夹紧工件的作用，随后通过控制电脑2控制驱动装置3转动，从而带动转轴4及与转轴4紧密连接的圆盘7和第二槽体9转动，最终带动夹持装置13、第三槽体10、第一连接杆14、第二连接杆15、第一槽体6和扇叶8转动，扇叶8受到转动时产生的离心力散开，形成气流，吹走工件加工时产生的铁屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内球面加工装置，包括外壳(1)、控制电脑(2)和驱动装置(3)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端与控制电脑(2)固定连接，所述外壳(1)的底端与驱动壳固定连接，所述驱动壳内固定连接有驱动装置(3)，所述控制电脑(2)与驱动装置(3)电性相连，所述外壳(1)的内腔下表面固定连接有弹簧(5)的一端，所述弹簧(5)的另一端固定连接有第一槽体(6)，所述驱动装置(3)的输出端装配有贯穿外壳(1)内腔下表面、弹簧(5)和第一槽体(6)底端的转轴(4)，所述转轴(4)位于第一槽体(6)上端的外壁套接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的侧壁铰接有扇叶(8)，所述转轴(4)的顶端固定连接有第二槽体(9)，所述第二槽体(9)的内壁套接有第三槽体(10)，所述第二槽体(9)的两侧均开设有第一开口(11)，所述第三槽体(10)的两侧均开设有与第一开口(11)同高度的第二开口(12)，所述第一开口(11)和第二开口(12)之间均贯穿有夹持装置(13)，所述第三槽体(10)的底部两侧均固定连接有第一连接杆(14)的一端，所述第一连接杆(14)的另一端固定连接有第二连接杆(15)的一端，所述第二连接杆(15)的另一端与第一槽体(6)的外壁固定连接，且第二连接杆(15)套在圆盘(7)和扇叶(8)的外部，每个所述第一连接杆(14)的外壁均开设有滑道(16)，所述外壳(1)的内腔上表面装配有切割装置(17)，所述切割装置(17)与控制电脑(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种内球面加工装置，其特征在于：所述夹持装置(13)包括与转轴(4)外壁固定连接的气缸(131)，所述气缸(131)为两个，分别置于转轴(4)外壁的左右两侧，所述气缸(131)的输出端铰接有杠杆(132)，所述杠杆(132)的顶端铰接有顶杆(133)的一端，所述顶杆(133)贯穿第一开口(11)和第二开口(12)伸入第三槽体(10)内，所述顶杆(133)的另一端装配有橡胶垫(134)，所述杠杆(132)的中部铰接有固定杆(135)的一端，所述固定杆(135)的另一端与转轴(4)的外壁固定装配，所述气缸(131)和固定杆(135)均贯穿滑道(16)。

3.根据权利要求1所述的一种内球面加工装置，其特征在于：所述切割装置(17)包括与外壳(1)的内腔上表面装配的滑杆(171)，所述滑杆(171)的外壁套接的套环(172)，所述套环(172)的外壁装配有垫块(173)的一端，所述垫块(173)的另一端装配有车刀(174)。

4.根据权利要求1所述的一种内球面加工装置，其特征在于：所述第二连接杆(15)的形状为N形。