CN209647340U

CN209647340U - 一种自动吸废料冲压精密成型模具

Info

Publication number: CN209647340U
Application number: CN201920113460.3U
Authority: CN
Inventors: 冯祖明; 吴海波; 何君业
Original assignee: Yuewei Precision Engineering Technology (shenzhen) Co Ltd
Current assignee: Yuewei Precision Engineering Technology (shenzhen) Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2019-11-19
Anticipated expiration: 2029-01-23

Abstract

本实用新型涉及一种自动吸废料冲压精密成型模具，包括上模和下模；上模设置有冲头和安装块；下模的上表面设置有与冲头对应的冲头入子，和霍尔开关；安装块的下端部固定有与霍尔开关对应的霍尔驱动磁环；下模设置有落料孔，和位于落料孔下端的拉料气缸；拉料气缸的活动端固定有吸附废料的磁块；下模设置有与磁块对应的顶料槽；顶料槽与落料孔连通；下模的一侧表面设置有与落料孔连通的吹气通道，另一侧表面设置有斜向下的排料通道；排料通道的较高一端与吹气通道连通；模具还包括向吹气通道吹气的吹风机；拉料气缸与霍尔开关电连接并受其控制；本模具集料速度快，且不易卡料，实用性好。

Description

一种自动吸废料冲压精密成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，更具体地说，涉及一种自动吸废料冲压精密成型模具。

背景技术

五金冲压件是人们生活生产中最常见的一类产品，其生产往往需要使用到冲压模具；在进行冲切的时候，会产生大量的废料，目前多是简单开设落料孔进行收集，但这种收集方式存在集料速度慢、易卡料的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种集料速度快且不易卡料的自动吸废料冲压精密成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种自动吸废料冲压精密成型模具，包括上模和下模；其中，所述上模设置有冲头和安装块；所述下模的上表面设置有与所述冲头对应的冲头入子，和霍尔开关；所述安装块的下端部固定有与所述霍尔开关对应的霍尔驱动磁环；所述下模设置有落料孔，和位于所述落料孔下端的拉料气缸；所述拉料气缸的活动端固定有吸附废料的磁块；所述下模设置有与所述磁块对应的顶料槽；所述顶料槽与所述落料孔连通；所述下模的一侧表面设置有与所述落料孔连通的吹气通道，另一侧表面设置有斜向下的排料通道；所述排料通道的较高一端与所述吹气通道连通；所述模具还包括向所述吹气通道吹气的吹风机；所述拉料气缸与所述霍尔开关电连接并受其控制。

优选的，所述下模包括由上往下依次设置的下模板、与所述下模板固定的下垫板、通过下垫脚与所述下垫板连接的下模座；所述下模板设置有所述霍尔开关、所述落料孔、所述吹气通道，以及所述排料通道；所述下垫板设置有所述拉料气缸、所述顶料槽和所述排料通道。

优选的，所述下模板设置有用于注入润滑油的L型注油通道；所述注油通道包括横向流道和纵向流道；所述横向流道一端与所述下模板的侧表面连通，且另一端与所述纵向流道连通；所述纵向流道与所述下模板的所述排料通道连通；所述模具包括设置在所述排料通道出料端的集料桶；所述集料桶设置有集料槽。

优选的，所述集料桶的上端设置有弧形的防飞溅挡板。

优选的，所述集料槽内设置有用于分离废料和润滑油的分离网；所述分离网与所述集料桶固定；所述分离网设置有供润滑油流过的通孔；所述集料桶背离所述下垫板的一侧设置有排油口和与所述排油口对应的堵头；所述排油口设置有内螺纹孔，所述堵头设置有与所述内螺纹对应的外螺纹。

优选的，所述吹气通道与所述落料孔连通处设置有导向块；所述下模板设置有所述导向块对应的安装槽；所述导向块的下表面为斜向下的导向面；所述导向面的较低一端靠近所述顶料槽。

本实用新型的有益效果在于：进行加工生产时，上模带动冲头下行对物料进行冲切，同时霍尔驱动磁环驱动霍尔开关导通电路，拉料气缸带动磁块上行吸住冲切产生的废料，完成冲切后上模复位上行，拉料气缸带动废料下行，磁块缩进顶料槽，由于废料的面积比顶料槽的槽口大，废料会从磁块上脱离，并借助排料通道的坡度向下滑落，出料稳定性好，不易卡料；同时通过吹风机吹送加快废料的滑落速度，提高了排废料的效率。因此，本模具具备集料速度快和不易卡料的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种自动吸废料冲压精密成型模具的剖视结构图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种自动吸废料冲压精密成型模具中下垫板的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种自动吸废料冲压精密成型模具如图1和图2所示；包括上模10和下模11；上模10设置有冲头12和安装块13；下模11的上表面设置有与冲头12对应的冲头入子14，和霍尔开关15；安装块13的下端部固定有与霍尔开关15对应的霍尔驱动磁环16；

下模11设置有落料孔180，和位于落料孔180下端的拉料气缸17；拉料气缸17的活动端固定有吸附废料的磁块18；下模11设置有与磁块18对应的顶料槽181；顶料槽181与落料孔180连通；下模11的一侧表面设置有与落料孔180连通的吹气通道182，另一侧表面设置有斜向下的排料通道183；排料通道183的较高一端与吹气通道182连通；模具还包括向吹气通道182吹气的吹风机(图中未示出)；拉料气缸17与霍尔开关15电连接并受其控制，进行加工生产时，上模10带动冲头12下行对物料进行冲切，同时霍尔驱动磁环16驱动霍尔开关15导通电路，拉料气缸17带动磁块18上行吸住冲切产生的废料，完成冲切后上模10复位上行，拉料气缸17带动废料下行，磁块18缩进顶料槽181，由于废料的面积比顶料槽181的槽口大，废料会从磁块18上脱离，并借助排料通道183的坡度向下滑落，出料稳定性好，不易卡料；同时通过吹风机吹送加快废料的滑落速度，提高了排废料的效率。因此，本模具具备集料速度快和不易卡料的优点。

如图1和图2所示，下模11包括由上往下依次设置的下模板19、与下模板19固定的下垫板110、通过下垫脚111与下垫板110连接的下模座112；下模板19设置有霍尔开关15、落料孔180、吹气通道182，以及排料通道183；下垫板110设置有拉料气缸17、顶料槽181和排料通道183，将下模11分为多个部分，既能降低加工难度，也能在进行更换或维修时，只处理其中有问题的部分，无需全部更换，因此更为经济、实用。

如图1所示，下模板19设置有用于注入润滑油的L型注油通道184；注油通道184包括横向流道185和纵向流道186；横向流道185一端与下模板19的侧表面连通，且另一端与纵向流道186连通；纵向流道186与下模板19的排料通道183连通，通过注入润滑油，润滑油会滴落在排料通道183上，使得排料通道183的表面更为光滑，摩擦力小，废料能更快地滑出，不易出现卡料情况；模具包括设置在排料通道183出料端的集料桶113；集料桶113设置有集料槽，集料桶113既能承接废料也能承接润滑油，集料效果好。

如图1所示，集料桶113的上端设置有弧形的防飞溅挡板114，从而防止废料或润滑油向外飞溅。

如图1所示，集料槽内设置有用于分离废料和润滑油的分离网115；分离网115与集料桶113固定；分离网115设置有供润滑油流过的通孔188，通过将废料和润滑油隔离开，便于对润滑油进行循环利用；集料桶113背离下垫板110的一侧设置有排油口189和与排油口189对应的堵头116；排油口189设置有内螺纹孔，堵头116设置有与内螺纹对应的外螺纹，需要回收润滑油时，直接打开堵头116即可获取收集到的润滑油，便捷高效。

如图1所示，吹气通道182与落料孔180连通处设置有导向块117；下模板19设置有导向块117对应的安装槽；导向块117的下表面为斜向下的导向面1811；导向面1811的较低一端靠近顶料槽181，通过将风集中吹向顶料槽181，可以对废料产生更大的推动力，提高排料速度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种自动吸废料冲压精密成型模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模设置有冲头和安装块；所述下模的上表面设置有与所述冲头对应的冲头入子，和霍尔开关；所述安装块的下端部固定有与所述霍尔开关对应的霍尔驱动磁环；

所述下模设置有落料孔，和位于所述落料孔下端的拉料气缸；所述拉料气缸的活动端固定有吸附废料的磁块；所述下模设置有与所述磁块对应的顶料槽；所述顶料槽与所述落料孔连通；所述下模的一侧表面设置有与所述落料孔连通的吹气通道，另一侧表面设置有斜向下的排料通道；所述排料通道的较高一端与所述吹气通道连通；所述模具还包括向所述吹气通道吹气的吹风机；所述拉料气缸与所述霍尔开关电连接并受其控制。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模包括由上往下依次设置的下模板、与所述下模板固定的下垫板、通过下垫脚与所述下垫板连接的下模座；所述下模板设置有所述霍尔开关、所述落料孔、所述吹气通道，以及所述排料通道；所述下垫板设置有所述拉料气缸、所述顶料槽和所述排料通道。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述下模板设置有用于注入润滑油的L型注油通道；所述注油通道包括横向流道和纵向流道；所述横向流道一端与所述下模板的侧表面连通，且另一端与所述纵向流道连通；所述纵向流道与所述下模板的所述排料通道连通；所述模具包括设置在所述排料通道出料端的集料桶；所述集料桶设置有集料槽。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述集料桶的上端设置有弧形的防飞溅挡板。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述集料槽内设置有用于分离废料和润滑油的分离网；所述分离网与所述集料桶固定；所述分离网设置有供润滑油流过的通孔；所述集料桶背离所述下垫板的一侧设置有排油口和与所述排油口对应的堵头；所述排油口设置有内螺纹孔，所述堵头设置有与所述内螺纹对应的外螺纹。

6.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述吹气通道与所述落料孔连通处设置有导向块；所述下模板设置有所述导向块对应的安装槽；所述导向块的下表面为斜向下的导向面；所述导向面的较低一端靠近所述顶料槽。