CN209647324U - 一种机械制造冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造冲压成型机构，包括底板，所述底板顶端各边部均对称焊接有安装板，所述安装板内部开设有固定槽，所述固定槽内部嵌入固定安装有隔音框板，所述安装板外部两侧边端与隔音框板对应位置处固定连接有固定螺栓，所述隔音框板顶部两侧均通过螺丝固定安装有把手，所述隔音框板内侧边部均等距粘结有吸音棉板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过安装板、固定槽、隔音框板、固定螺栓、把手和吸音棉板能够及时的格挡和吸收零件冲压时产生的噪音，避免噪音过大导致车间内部产生噪音污染，进一步避免噪音影响工人的劳作心情，且隔音框板便于拆卸，使工人能够便捷选择使用。

Description

一种机械制造冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造冲压成型机构。

背景技术

随之现在机械行业的不断发展，使机械加工的形式也随之逐渐增多，冲压成型的制造方式在机械加工中极为常见，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，传统的冲压成型机构由于在实际冲压制造过程中缺少隔音降噪的组件，导致零件在冲压时产生的噪音无法进行处理，进而易对车间造成噪音污染，进一步影响车间工人的工作心情。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械制造冲压成型机构，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的冲压成型机构由于在实际冲压制造过程中缺少隔音降噪的组件，导致零件在冲压时产生的噪音无法进行处理，进而易对车间造成噪音污染，进一步影响车间工人的工作心情的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造冲压成型机构，包括底板，所述底板顶端各边部均对称焊接有安装板，所述安装板内部开设有固定槽，所述固定槽内部嵌入固定安装有隔音框板，所述安装板外部两侧边端与隔音框板对应位置处固定连接有固定螺栓，所述隔音框板顶部两侧均通过螺丝固定安装有把手，所述隔音框板内侧边部均等距粘结有吸音棉板；

所述底板顶端中部固定安装有固定模座，所述固定模座内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽顶端边部开设有压合槽，所述嵌合槽内侧中端均对称开设有限位槽，所述嵌合槽内部嵌入安装有成型压模，所述成型压模边部中端与限位槽对应位置处固定安装有连接限位块，所述成型压模内部开设有成型模腔。

优选的，所述固定螺栓与安装板的连接处焊接有螺母座，所述隔音框板底端边部与固定螺栓对应位置处开设有连接螺孔。

优选的，所述成型压模通过其边部中端的连接限位块与限位槽之间契合连接，所述连接限位块的外径与限位槽的内径相等。

所述固定模座顶端各顶角处均开设有导向嵌槽，所述导向嵌槽顶端边部固定粘结有密封圈，所述导向嵌槽内部嵌入安装有导向柱，所述导向柱顶端固定安装有顶板，所述导向柱底端与顶板的连接处固定安装有缓冲弹簧；

所述顶板顶端中部固定安装有压板，所述压板内部中端开设有连接槽。

优选的，所述缓冲弹簧套接于导向柱的顶部外侧，所述缓冲弹簧与顶板之间通过焊接连接。

优选的，所述连接槽内部边端均等角度开设有连接齿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过安装板、固定槽、隔音框板、固定螺栓、把手和吸音棉板能够及时的格挡和吸收零件冲压时产生的噪音，避免噪音过大导致车间内部产生噪音污染，进一步避免噪音影响工人的劳作心情，且隔音框板便于拆卸，使工人能够便捷选择使用。

2、通过导向嵌槽、密封圈、导向柱和缓冲弹簧能够在顶板下压过程中为顶板与固定模座之间进行导向定位，进而避免顶板的下压位置产生偏移，保证了顶板能够准确的进入到压合槽内，且缓冲弹簧能够将顶板的下压压力进行缓冲，避免下压压力过大导致顶板与固定模座之间产生损坏。

3、通过固定模座、嵌合槽、压合槽、限位槽、成型压模和连接限位块便于成型压模与固定模座之间的快速连接，且该连接方式便于工作人员对成型压模进行快速的更换，进而以便于固定模座能够适用于不同的成型压模，提高了固定模座的使用范围，降低了制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型成型压模的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、安装板；3、固定槽；4、隔音框板；5、固定螺栓；6、把手；7、吸音棉板；8、固定模座；9、嵌合槽；10、压合槽；11、限位槽；12、成型压模；13、连接限位块；14、成型模腔；15、导向嵌槽；16、密封圈；17、导向柱；18、顶板；19、缓冲弹簧；20、压板；21、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种机械制造冲压成型机构，包括底板1，底板1顶端各边部均对称焊接有安装板2，安装板2内部开设有固定槽3，固定槽3内部嵌入固定安装有隔音框板4，安装板2外部两侧边端与隔音框板4对应位置处固定连接有固定螺栓5，固定螺栓5与安装板2的连接处焊接有螺母座，隔音框板4底端边部与固定螺栓5对应位置处开设有连接螺孔，便于通过固定螺栓5来将安装板2与隔音框板4之间进行固定，隔音框板4顶部两侧均通过螺丝固定安装有把手6，隔音框板4内侧边部均等距粘结有吸音棉板7。

底板1顶端中部固定安装有固定模座8，固定模座8内部开设有嵌合槽9，嵌合槽9顶端边部开设有压合槽10，嵌合槽9内侧中端均对称开设有限位槽11，嵌合槽9内部嵌入安装有成型压模12，成型压模12边部中端与限位槽11对应位置处固定安装有连接限位块13，成型压模12通过其边部中端的连接限位块13与限位槽11之间契合连接，连接限位块13的外径与限位槽11的内径相等，便于成型压模12与嵌合槽9之间固定连接，且保证了其间连接后位置的准确性，成型压模12内部开设有成型模腔14。

固定模座8顶端各顶角处均开设有导向嵌槽15，导向嵌槽15顶端边部固定粘结有密封圈16，导向嵌槽15内部嵌入安装有导向柱17，导向柱17顶端固定安装有顶板18，导向柱17底端与顶板18的连接处固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19套接于导向柱17的顶部外侧，缓冲弹簧19与顶板18之间通过焊接连接，便于缓冲弹簧19与顶板18之间的连接，且使其间的连接更加固定。

顶板18顶端中部固定安装有压板20，压板20内部中端开设有连接槽21，连接槽21内部边端均等角度开设有连接齿槽，便于连接槽21与压力机之间的连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该机械制造冲压成型机构在实际使用之前，首先将底板1水平放置在冲压台上，接着依据零件冲压的需要来进行选型，即选择对应的成型压模12，在成型压模12选择后，将其插入到嵌合槽9内，并使成型压模12各边部的连接限位块13均嵌入到限位槽11内，以此来对成型压模12进行固定和限位，避免成型压模12在嵌合槽9内产生移位的现象，且以此方式使固定模座8能够通用于不同规格的成型压模12，进而使固定模座8具备更高的使用范围，另外，该方式能够使人们在取拿成型模腔14内部的零件时变得更加方便，在成型压模12固定后，将隔音框板4插入到安装板2内部的固定槽3内，然后旋动安装板2两侧边部的固定螺栓5，通过固定螺栓5来将隔音框板4与安装板2之间的位置进行固定，以此来将隔音框板4进行固定，最后将顶板18底端各顶角处的导向柱17均插入到固定模座8顶部的导向嵌槽15内，以此使顶板18在下压时能够具备更高的位置精度，进而避免顶板18的下压位置因偏移，导致成型压模12内部的零件产生变型或损坏的现象，在导向柱17与导向嵌槽15连接后，导向柱17顶端的缓冲弹簧19能够缓冲顶板18下压的压力，进而避免压力过大使顶板18与固定模座8直接接触，造成固定模座8产生损坏；

在实际冲压过程中，将顶板18顶端的压板20通过其内侧开设的连接槽21与压力机之间进行固定连接，然后通过压力机来提供压力，使压板20带动其底端的顶板18压入到压合槽10内，以此来对成型模腔14内部的零件进行冲压，在零件实际冲压时，通过隔音框板4能够防止零件冲压时产生的噪音向外扩散，同时隔音框板4内侧边部粘结的吸音棉板7能够将噪音进行进一步的吸收，以此避免对车间造成噪音污染，进一步防止噪音对工人的劳作心情产生影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造冲压成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端各边部均对称焊接有安装板(2)，所述安装板(2)内部开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部嵌入固定安装有隔音框板(4)，所述安装板(2)外部两侧边端与隔音框板(4)对应位置处固定连接有固定螺栓(5)，所述隔音框板(4)顶部两侧均通过螺丝固定安装有把手(6)，所述隔音框板(4)内侧边部均等距粘结有吸音棉板(7)；

所述底板(1)顶端中部固定安装有固定模座(8)，所述固定模座(8)内部开设有嵌合槽(9)，所述嵌合槽(9)顶端边部开设有压合槽(10)，所述嵌合槽(9)内侧中端均对称开设有限位槽(11)，所述嵌合槽(9)内部嵌入安装有成型压模(12)，所述成型压模(12)边部中端与限位槽(11)对应位置处固定安装有连接限位块(13)，所述成型压模(12)内部开设有成型模腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述固定螺栓(5)与安装板(2)的连接处焊接有螺母座，所述隔音框板(4)底端边部与固定螺栓(5)对应位置处开设有连接螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述成型压模(12)通过其边部中端的连接限位块(13)与限位槽(11)之间契合连接，所述连接限位块(13)的外径与限位槽(11)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述固定模座(8)顶端各顶角处均开设有导向嵌槽(15)，所述导向嵌槽(15)顶端边部固定粘结有密封圈(16)，所述导向嵌槽(15)内部嵌入安装有导向柱(17)，所述导向柱(17)顶端固定安装有顶板(18)，所述导向柱(17)底端与顶板(18)的连接处固定安装有缓冲弹簧(19)；

所述顶板(18)顶端中部固定安装有压板(20)，所述压板(20)内部中端开设有连接槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述缓冲弹簧(19)套接于导向柱(17)的顶部外侧，所述缓冲弹簧(19)与顶板(18)之间通过焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械制造冲压成型机构，其特征在于：所述连接槽(21)内部边端均等角度开设有连接齿槽。