CN209647308U - 一种模内自动扭转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内自动扭转结构，包括上模板、下模板以及设于该上模板、下模板内的自动扭转成型结构，所述上模板内扭转成型结构包括上底座、上成型件、上基板、所述下模板内扭转成型结构包括下基座、下成型件、下限位块、滑块，所述上模板、下模内扭转成型结构通过拉料装置，实现了全自动批量扭转成型，此结构简化了生产环节，降低了加工成本和不良率，提高了生产效率，同时该扭转结构可根据不同的产品需求，方便快捷的更换不同的上成型件、下成型件，而不需要更换模具，此结构对降低生产成本有显著成效，并通过对该结构控制，保证了加工精度。

Description

一种模内自动扭转结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模内自动扭转结构。

背景技术

随着生产技术的不断成熟，日新月异的生产工艺卓现成效，而现有产品设计需求，某些产品零件的两端都不在一个平面，甚至呈90度，其中表面部分呈扭曲状，而这样的特殊结构如果直接加工成型，不仅模具结构复杂、成型工艺复杂，而且操作繁琐、加工成本也高，同时加工精度难以保证，生产效率也极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种模内自动扭转结构，用于对某些特殊产品进行了扭转成型，从而极大简化了生产工艺，全自动操作更方便快捷，降低了生产成本，提高了加工精度高。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模内自动扭转结构，包括上扭转成型结构和下扭转成型结构，所述上扭转成型结构包括上底座、上成型件、上基板，所述上底座端面开设有从左到右依次排列的3个第一贯通孔，所述上底座端面开设有第二凹台，所述上成型件对应插配于所述上底座端面开设的3个第一贯通孔内，所述上成型件上端两侧面分别开设有第一斜面且侧面设有第三凸台，所述第三凸台插配入第二凹台内，所述上基板端面依次开设有从左到右的3个第四贯通孔，所述上成型件对应插配于上基板依次开设有从左到右的3个第四贯通孔内，所述下扭转成型结构包括下基座、下成型件、下限位块、滑块，所述下基座端面开设有从左到右依次排列的3个第五贯通孔，所述下基座侧面设有第六贯通孔，所述下成型件对应插配于所述下基座端面开设的第五贯通孔内，所述下成型件上端两侧面分别开设有第二斜面且侧面设有第七贯通孔，所述下限位块同时插配于所述下基座侧面开设的第六贯通孔和所述下成型件侧面开设的第七贯通孔内，所述下基座两侧面分别有第三斜面，所述滑块分别位于所述第三斜面的两侧相对面外且有与所述第三斜面形状互补的第四斜面，所述滑块相对面的另一端分别设有第五斜面；所述滑块底部分别有延伸成形的滑块底座。

进一步的，还包括上模底板、上模板、下模底板、下模板、冲头，所述上模板面开设有4个导套、边框，所述下模板设有4个导柱、限位螺丝、导轨、限位框，所述4个导柱与所述4个导套相对应上下插入互配，所述上底座和所述冲头均固定在所述上模底板上且均贯穿上模板内设的边框，所述冲头上端设有第六斜面，所述下基座贯穿下模板内设的限位框，所述下基座底部内设有压力弹簧，所述压力弹簧穿套于所述限位螺丝上，所述限位螺丝的螺纹端与所述下基座底部螺纹孔固定，所述压力弹簧以Z方向压缩后复位，而使下基座具有回弹效果，所述滑块底座插入所述下模板内设导轨内滑动互配。

进一步的，所述下成型件上端两侧面上第二斜面分别与所述上成型件上端两侧面第一斜面相对应互配。

进一步的，所述上模板与所述上基板之间上下左右对称各设有1支缓冲弹簧，确保所述上成型件与所述下成型件插入互配有缓冲空间，防止插伤。

进一步的，所述4个导柱内穿套有限位弹簧，确保上模板、下模板闭合有缓冲空间，同时保证上成型件、下成型件拆卸方便快捷。

进一步的，所述下基座两侧面的第三斜面分别与所述滑块内设第四斜面互配。

进一步的，所述滑块内设第五斜面与所述冲头内设第六斜面互配。

进一步的，所述上模板、下模板分别与所述上模底板、下模底板用M10螺丝固定。

与现有技术相比，本实用新型具有显著效果，其一：该结构，实现了产品的全自动批量加工，节省了装夹时间，优化了加工过程，降低了生产成本和不良率，提高了生产效率；其二：该结构的上、下成型件拆卸方式方便快捷，能适用于更多的产品需求，从而降低成本；其三：通过弹簧回弹性能，确保料带定位精准和稳定，防止刮伤，从而提高生产品质；其四：该结构设计简单合理、纠错性好，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的上扭转结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下扭转结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的正面结构示意图。

附图标注：1-上扭转成型结构；2-下扭转成型结构；3-上模板；14-上模底板； 4-下模板；25-下模底板；5-冲头；11-上底座；12-上成型件；13-上基板；21- 下基座；22-下成型件；23-下限位块；24-滑块；31-导套；32-边框；41-导柱； 42-限位螺丝；43-导轨；44-限位框；51-第一斜面；15-压力弹簧；26-缓冲弹簧；33-限位弹簧；45-M10螺丝；52-料带；27-螺纹孔；46-螺纹端；111-第一贯通孔；112-第二凹台；121-第一斜面；122-第三凸台；131-第四贯通孔；211- 第五贯通孔；212-第六贯通孔；213-第三斜面；221-第二斜面；222-第七贯通孔；241-第四斜面；242-第五斜面；243-滑块底座。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种模内自动扭转结构，包括上扭转成型结构1和下扭转成型结构2，其特征在于：上扭转成型结构1包括上底座11、上成型件12、上基板13，上底座11端面开设有从左到右依次排列的3个第一贯通孔111，上底座11端面开设有第二凹台112，上成型件12对应插配于上底座11端面开设的3个第一贯通孔111内，上成型件12上端两侧面分别开设有第一斜面121且侧面设有第三凸台122，第三凸台 122插配入第二凹台112内，上基板13端面依次开设有从左到右的3个第四贯通孔131，上成型件12对应插配于上基板13依次开设有从左到右的3个第四贯通孔131 内，下扭转成型结构2包括下基座21、下成型件22、下限位块23、滑块24，下基座21端面开设有从左到右依次排列的3个第五贯通孔211，下基座21侧面设有第六贯通孔212，下成型件22对应插配于下基座21端面开设的第五贯通孔211内，下成型件22上端两侧面分别开设有第二斜面221且侧面设有第七贯通孔222，下限位块23同时插配于下基座21侧面开设的第六贯通孔212和下成型件22侧面开设的第七贯通孔222内，下基座两侧面分别有第三斜面213，滑块24分别位于第三斜面的2侧相对面外且有与第三斜面213形状互补的第四斜面241，滑块24相对面的另一端分别设有第五斜面242，滑块24底部分别有延伸成形的滑块底座243。

本实施例中，还包括上模底板14、上模板3、下模底板25、下模板4、冲头5，上模板3面开设有4个导套31、边框32，下模板4设有4个导柱41、限位螺丝42、导轨43、限位框44，4个导柱41与4个导套31相对应上下插入互配，上底座11和冲头5均固定在所述上模底板14上且均贯穿上模板3内设的边框32，冲头5上端设有第六斜面51，下基座21贯穿下模板4内设的限位框44，下基座21底部内设有压力弹簧15，压力弹簧15穿套于限位螺丝42上，限位螺丝42的螺纹端46与下基座 21底部螺纹孔27固定，压力弹簧15以Z方向压缩后复位，而使下基座21具有回弹效果，滑块底座243插入下模板4内设导轨43内左右滑动。

本实施例中，下成型件22上端两侧面上第二斜面221分别与上成型件12上端两侧面第一斜面121相对应互配。

本实施例中，上模板3与上基板13之间上下左右对称各设有1支缓冲弹簧26，确保上成型12件与下成型件22插入互配有缓冲空间，防止插伤。

本实施例中，4个导柱41内穿套有限位弹簧33，确保上模板3、下模板4闭合有缓冲空间，同时保证上成型件12、下成型件22拆卸方便快捷。

本实施例中，下基座两侧面的第三斜面213分别与滑块内设第四斜面241互配。

本实施例中，滑块24内设第五斜面242与冲头5内设第六斜面51互配。

本实施例中，上模板3、下模板4分别与上模底板14、下模底板25用M10螺丝4A固定。

本实施例的工作原理，当待加工的料带52通过拉料装置传动至上扭转结构、下扭转结构工位内，在上模板3第一次下移而下模板4第一次上移的同时，利用上成型件12内设的第一斜面121与下成型件22内设的第二斜面221插入互配至机台控制器所设置的第一段位置上而停止，使料带52成型与斜面相同的扭转形状，即45度的扭转，在机台所设置的第二段位置控制之下，上模板3进行第二次下移而下模板4进行第二次上移，重复第一斜面121和第二斜面221的插入互配动作，可使料带52成型与倾斜面相同的扭转形状，即完成90度的自动扭转，而在插入扭转的过程中，在所设的压力弹簧15、缓冲弹簧26和限位弹簧33的辅助之下，确保插入互配有足够的缓冲空间，防止插伤，可根据不同的产品需要，方便快捷的更换不同的成型件，适用于更多的产品需求。

尽管前述实施例进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内自动扭转结构，包括上扭转成型结构(1)和下扭转成型结构(2)，其特征在于：所述上扭转成型结构(1)包括上底座(11)、上成型件(12)、上基板(13)，所述上底座(11)端面开设有从左到右依次排列的3个第一贯通孔(111)，所述上底座(11)端面开设有第二凹台(112)，所述上成型件(12)对应插配于所述上底座(11)端面开设的3个第一贯通孔(111)内，所述上成型件(12)上端两侧面分别开设有第一斜面(121)且侧面设有第三凸台(122)，所述第三凸台(122)插配入第二凹台(112)内，所述上基板(13)端面依次开设有从左到右的3个第四贯通孔(131)，所述上成型件(12)对应插配于上基板(13)依次开设有从左到右的3个第四贯通孔(131)内，所述下扭转成型结构(2)包括下基座(21)、下成型件(22)、下限位块(23)、滑块(24)，所述下基座(21)端面开设有从左到右依次排列的3个第五贯通孔(211)，所述下基座(21)侧面设有第六贯通孔(212)，所述下成型件(22)对应插配于所述下基座(21)端面开设的第五贯通孔(211)内，所述下成型件(22)上端两侧面分别开设有第二斜面(221)且侧面设有第七贯通孔(222)，所述下限位块(23)同时插配于所述下基座(21)侧面开设的第六贯通孔(212)和所述下成型件(22)侧面开设的第七贯通孔(222)内，所述下基座(21)两侧面分别有第三斜面(213)，所述滑块(24)分别位于所述第三斜面(213)的两侧相对面外且有与所述第三斜面(213)形状互补的第四斜面(241)，所述滑块(24)相对面的另一端分别设有第五斜面(242)；所述滑块(24)底部分别有延伸成形的滑块底座(243)。

2.根据权利要求1所述的模内自动扭转结构，其特征在于：还包括上模底板(14)、上模板(3)、下模底板(25)、下模板(4)、冲头(5)，所述上模板(3)面开设有4个导套(31)、边框(32)，所述下模板(4)设有4个导柱(41)、限位螺丝(42)、导轨(43)、限位框(44)，所述4个导柱(41)与所述4个导套(31)相对应上下插入互配，所述上底座(11)和所述冲头(5)均固定在所述上模底板(14)上且均贯穿上模板(3)内设的边框(32)，所述冲头(5)上端设有第六斜面，所述下基座(21)贯穿下模板(4)内设的限位框(44)，所述下基座(21)底部内设有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)穿套于所述限位螺丝(42)上，所述限位螺丝(42)的螺纹端(46)与所述下基座(21)底部螺纹孔(27)固定，所述压力弹簧(15)以Z方向压缩后复位，而使下基座(21)具有回弹效果，所述滑块(24)底座插入所述下模板(4)内设导轨(43)内滑动互配。

3.根据权利要求1所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述下成型件(22)上端两侧面上第二斜面(221)分别与所述上成型件(12)上端两侧面第一斜面(121)相对应互配。

4.根据权利要求2所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述上模板(3)与所述上基板(13)之间上下左右对称各设有1支缓冲弹簧(26)，确保所述上成型件(12)与所述下成型件(22)插入互配有缓冲空间，防止插伤。

5.根据权利要求2所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述4个导柱(41)内穿套有限位弹簧(33)，确保上模板(3)、下模板(4)闭合有缓冲空间，同时保证上成型件(12)、下成型件(22)拆卸方便快捷。

6.根据权利要求1所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述下基座(21)两侧面的第三斜面(213)分别与所述滑块(24)内设第四斜面(241)互配。

7.根据权利要求2所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述滑块(24)内设第五斜面(242)与所述冲头(5)内设第六斜面互配。

8.根据权利要求2所述的模内自动扭转结构，其特征在于：所述上模板(3)、下模板(4)分别与所述上模底板(14)、下模底板(25)用M10螺丝(45)固定。