CN209647299U - 一种建筑施工用的钢管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用的钢管折弯装置，其结构包括控制面板、机箱、防护罩、固定柱，所述机箱设为内部空心结构，且机箱内部右侧等距离安设有若干根固定柱，本实用新型的一种建筑施工用的钢管折弯装置，该装置结构简单，设计合理，通过设置有带透明的挡板的防护罩，从而使得在钢管折弯时不会出现蹦出的现象，避免造成危险事故，并且可以通过挡板使操作人员可以随时观察钢管的折弯情况，同时，在钢管折弯时，可以通过上固定环和下固定环对钢管进行固定，避免在折弯时出现偏移而影响折弯效果的情况出现，还通过设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫可以对钢管起到保护作用，避免对钢管造成损坏，实用性强。

Description

一种建筑施工用的钢管折弯装置

技术领域

本实用新型是一种建筑施工用的钢管折弯装置，属于建筑设备技术领域。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，其不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，因此，钢管在建筑行业具有非常重要的地位，目前对于钢管的使用一般是直钢管，但还有些时候需要将钢管处理加工成带有折弯的材料来使用，一些人们采用折弯机将钢管进行折弯处理，但是现有的折弯机结构复杂，不能同时对多根且不同大小的钢管进行折弯作业，并且在折弯时容易出现钢管蹦出的现象，容易造成事故，给人们带来不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种建筑施工用的钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种建筑施工用的钢管折弯装置，其结构包括支撑腿、控制面板、机箱、防护罩、固定柱、挡板、支撑板、油箱，所述机箱设为内部空心结构，且机箱内部右侧等距离安设有若干根固定柱，所述固定柱上下两端分别通过焊接与机箱上下内壁固定连接，所述机箱内部左侧设置有油箱，所述油箱通过螺栓与机箱紧固连接，且油箱右侧分别设置有第一液压泵和第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵均通过螺栓与机箱紧固连接，且第一液压泵和第二液压泵均通过油管与油箱相连接，所述机箱正表面左部设置有控制面板，所述控制面板通过螺栓与机箱紧固连接，且控制面板均与第一液压泵和第二液压泵电性连接，所述机箱顶部设有防护罩，所述防护罩底部通过焊接与机箱固定连接，且防护罩底部左侧通过矩形通孔与机箱内部相连通，所述防护罩正表面中心安设有挡板，所述挡板左侧通过螺栓紧固安装有合页，且挡板通过合页与防护罩转动连接，所述防护罩内部左侧顶部安设有直线滑轨，所述直线滑轨通过螺栓与防护罩紧固连接，且直线滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离直线滑轨的另一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸顶部通过螺栓与滑块紧固连接，且第一液压缸底部驱动有第一活塞杆，所述第一液压缸右侧安设有若干个第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过油管与第一液压泵和第二液压泵相连接，所述第二液压缸顶部通过螺栓与防护罩紧固连接，且第二液压缸底部驱动有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部固定连接有上固定环，所述上固定环下方安设有承载板，所述承载板底部通过焊接与机箱顶部固定连接，且承载板上部开设有多个大小不同的下固定环。

作为本实用新型进一步的方案，所述机箱底部设置有支撑腿，所述支撑腿共设有四根，且四根支撑腿分别对称固定在机箱底部左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一液压缸通过第一活塞杆与折弯块固定连接，且所述折弯块底部通过胶水粘接有第一橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述上固定环和下固定环位于同一直线上，且上固定环和下固定环相互对应一侧通过胶水粘接有第二橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述防护罩右侧开设有一个呈矩形结构的进料口，且所述进料口与承载板相对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述机箱右侧上部固定焊接有支撑板，且所述支撑板底部通过连杆与机箱固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板采用透明材料制成，且挡板表面右侧嵌设有拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置结构简单，设计合理，通过设置有带透明的挡板的防护罩，从而使得在钢管折弯时不会出现蹦出的现象，避免造成危险事故，并且可以通过挡板使操作人员可以随时观察钢管的折弯情况，同时，在钢管折弯时，可以通过上固定环和下固定环对钢管进行固定，避免在折弯时出现偏移而影响折弯效果的情况出现，还通过设置的第一橡胶垫和第二橡胶垫可以对钢管起到保护作用，避免对钢管造成损坏，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型上固定环和下固定环的结构示意图；

图中：支撑腿-1、控制面板-2、机箱-3、防护罩-4、进料口-41、矩形通孔-5、固定柱-6、合页-7、挡板-8、连杆-9、支撑板-10、油箱-11、第一液压泵-12、第二液压泵-13、直线滑轨-14、滑块-15、第一液压缸-16、第一活塞杆-161、折弯块-17、第一橡胶垫-171、承载板-18、下固定环-181、第二液压缸-19、第二活塞杆-191、上固定环-20、第二橡胶垫-201。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑施工用的钢管折弯装置，其结构包括支撑腿1、控制面板2、机箱3、防护罩4、固定柱6、挡板8、支撑板10、油箱11，所述机箱3设为内部空心结构，且机箱3内部右侧等距离安设有若干根固定柱6，所述固定柱6上下两端分别通过焊接与机箱3上下内壁固定连接，所述机箱3内部左侧设置有油箱11，所述油箱11通过螺栓与机箱3紧固连接，且油箱11右侧分别设置有第一液压泵12和第二液压泵13，所述第一液压泵12和第二液压泵13均通过螺栓与机箱3紧固连接，且第一液压泵12和第二液压泵13均通过油管与油箱11相连接，所述机箱3正表面左部设置有控制面板2，所述控制面板2通过螺栓与机箱3紧固连接，且控制面板2均与第一液压泵12和第二液压泵13电性连接，所述机箱3顶部设有防护罩4，所述防护罩4底部通过焊接与机箱3固定连接，且防护罩4底部左侧通过矩形通孔5与机箱3内部相连通，所述防护罩4正表面中心安设有挡板8，所述挡板8左侧通过螺栓紧固安装有合页7，且挡板8通过合页7与防护罩4转动连接，所述防护罩4内部左侧顶部安设有直线滑轨14，所述直线滑轨14通过螺栓与防护罩4紧固连接，且直线滑轨14上滑动连接有滑块15，所述滑块15远离直线滑轨14的另一端设置有第一液压缸16，所述第一液压缸16顶部通过螺栓与滑块15紧固连接，且第一液压缸16底部驱动有第一活塞杆161，所述第一液压缸16右侧安设有若干个第二液压缸19，所述第一液压缸16和第二液压缸19分别通过油管与第一液压泵12和第二液压泵13相连接，所述第二液压缸19顶部通过螺栓与防护罩4紧固连接，且第二液压缸19底部驱动有第二活塞杆191，所述第二活塞杆191底部固定连接有上固定环20，所述上固定环20下方安设有承载板18，所述承载板18底部通过焊接与机箱3顶部固定连接，且承载板18上部开设有多个大小不同的下固定环181。

具体的，机箱3底部设置有支撑腿1，所述支撑腿1共设有四根，且四根支撑腿1分别对称固定在机箱3底部左右两侧，从而支撑腿1可以对机箱3起到支撑作用，避免机箱3直接接触地面，容易造成生锈腐蚀的情况发生。

具体的，第一液压缸16通过第一活塞杆161与折弯块17固定连接，且所述折弯块17底部通过胶水粘接有第一橡胶垫171，从而使得在对钢管折弯时折弯块17不会和钢管形成刚性接触，避免对钢管造成损坏。

具体的，上固定环20和下固定环181位于同一直线上，且上固定环20和下固定环181相互对应一侧通过胶水粘接有第二橡胶垫201，从而使得可以通过上固定环20和下固定环181对钢管进行固定，避免在折弯时出现偏移而影响折弯效果的情况出现，同时，第二橡胶垫201可以对钢管起到保护作用。

具体的，防护罩4右侧开设有一个呈矩形结构的进料口41，且所述进料口41与承载板18相对应，从而使得可以通过进料口41将钢管置于承载板18上。

具体的，机箱3右侧上部固定焊接有支撑板10，且所述支撑板10底部通过连杆9与机箱3固定连接，可以便于钢管的放置。

具体的，挡板8采用透明材料制成，且挡板8表面右侧嵌设有拉手，便于操作人员可以随时通过挡板8观察钢管的折弯情况，并且通过拉手打开挡板8可以将钢管取出。

本实用新型的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备与电源连接，然后将需要折弯的钢管按照大小放入合适的下固定环181中，再通过控制面板2启动第二液压泵13，使得第二液压泵13可以将油箱11的液压油送入第二液压缸19内，从而使得第二液压缸19驱动第二活塞杆191下移，直至下固定环181与钢管接触，使得上固定环20和下固定环181可以将钢管进行固定，避免在折弯时出现偏移而影响折弯效果的情况出现，同时，通过设置的第二橡胶垫201可以对钢管起到保护作用，当钢管固定好后，在通过控制面板2启动第一液压泵12，所述第一液压泵12可以将油箱11的液压油送入第一液压缸16捏，从而使得第一液压缸16驱动第一活塞杆161下移，并且带动折弯块17下移，使得折弯块17对钢管进行折弯处理，同时，通过设置的第一橡胶垫171可以使得在对钢管折弯时折弯块17不会和钢管形成刚性接触，避免对钢管造成损坏，在折弯的过程中，操作人员可以通过透明的挡板8随时观察钢管的折弯情况，最后折弯好后抽出第一液压缸16和第二液压缸19的液压油，再通过打开挡板8将钢管取出。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑施工用的钢管折弯装置，其结构包括支撑腿(1)、控制面板(2)、机箱(3)、防护罩(4)、固定柱(6)、挡板(8)、支撑板(10)、油箱(11)，其特征在于：所述机箱(3)设为内部空心结构，且机箱(3)内部右侧等距离安设有若干根固定柱(6)，所述固定柱(6)上下两端分别通过焊接与机箱(3)上下内壁固定连接，所述机箱(3)内部左侧设置有油箱(11)，所述油箱(11)通过螺栓与机箱(3)紧固连接，且油箱(11)右侧分别设置有第一液压泵(12)和第二液压泵(13)，所述第一液压泵(12)和第二液压泵(13)均通过螺栓与机箱(3)紧固连接，且第一液压泵(12)和第二液压泵(13)均通过油管与油箱(11)相连接，所述机箱(3)正表面左部设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)通过螺栓与机箱(3)紧固连接，且控制面板(2)均与第一液压泵(12)和第二液压泵(13)电性连接，所述机箱(3)顶部设有防护罩(4)，所述防护罩(4)底部通过焊接与机箱(3)固定连接，且防护罩(4)底部左侧通过矩形通孔(5)与机箱(3)内部相连通，所述防护罩(4)正表面中心安设有挡板(8)，所述挡板(8)左侧通过螺栓紧固安装有合页(7)，且挡板(8)通过合页(7)与防护罩(4)转动连接，所述防护罩(4)内部左侧顶部安设有直线滑轨(14)，所述直线滑轨(14)通过螺栓与防护罩(4)紧固连接，且直线滑轨(14)上滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离直线滑轨(14)的另一端设置有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)顶部通过螺栓与滑块(15)紧固连接，且第一液压缸(16)底部驱动有第一活塞杆(161)，所述第一液压缸(16)右侧安设有若干个第二液压缸(19)，所述第一液压缸(16)和第二液压缸(19)分别通过油管与第一液压泵(12)和第二液压泵(13)相连接，所述第二液压缸(19)顶部通过螺栓与防护罩(4)紧固连接，且第二液压缸(19)底部驱动有第二活塞杆(191)，所述第二活塞杆(191)底部固定连接有上固定环(20)，所述上固定环(20)下方安设有承载板(18)，所述承载板(18)底部通过焊接与机箱(3)顶部固定连接，且承载板(18)上部开设有多个大小不同的下固定环(181)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述机箱(3)底部设置有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)共设有四根，且四根支撑腿(1)分别对称固定在机箱(3)底部左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述第一液压缸(16)通过第一活塞杆(161)与折弯块(17)固定连接，且所述折弯块(17)底部通过胶水粘接有第一橡胶垫(171)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述上固定环(20)和下固定环(181)位于同一直线上，且上固定环(20)和下固定环(181)相互对应一侧通过胶水粘接有第二橡胶垫(201)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述防护罩(4)右侧开设有一个呈矩形结构的进料口(41)，且所述进料口(41)与承载板(18)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述机箱(3)右侧上部固定焊接有支撑板(10)，且所述支撑板(10)底部通过连杆(9)与机箱(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的钢管折弯装置，其特征是：所述挡板(8)采用透明材料制成，且挡板(8)表面右侧嵌设有拉手。