CN209646761U - 一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置，属于环保降尘设备技术领域，包括喷嘴外套、喷嘴内芯，其特征在于，喷嘴外套、喷嘴内芯均设置呈中空状且喷嘴外套套设于喷嘴内芯的外部，喷嘴外套由外套前段和外套后段组成，外套后段的内径大于外套前段内径，喷嘴外套的前端开有喷口，外套后段的侧壁上开有预设数量的恒压孔；喷嘴内芯的轴向长度小于喷嘴外套的长度，喷嘴内芯的外壁上沿其周向设有一外壁与外套后段内壁相切的凸环，凸环与外套后段内壁前端之间设置有预设数量的复位弹簧，凸环与外套后段内壁后端之间留有预设距离，凸环后部喷嘴内芯的外壁上设置有阻尼孔，喷嘴内芯的前端固定设置有顶针；实现自动清堵的同时提高喷嘴的雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保降尘设备技术领域，具体涉及一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置。
背景技术
目前，水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业在运料过程中，常常会造成大量的粉尘扬起，如粉煤灰等，造成环境污染，甚至还会导致粉尘爆炸。雾化喷嘴用于将水流雾化，在保护环境、降尘除霾领域的运用中越来越广泛，但在喷嘴使用过程中，由于水质不良原因容易造成喷嘴内部堵塞，而传统的压力喷嘴由于结构设计缺陷，必须停水停泵才能取下喷嘴清理堵塞物，影响工作效率；专利号为201620108686.0的实用新型专利公布了一种喷嘴在线清堵装置，包括与出水口联通的供水管，所述供水管旁侧还设有一伸入供水管内朝向出水口设置的清堵撞针，能够实现在线清堵，但是这种装置结构较为复杂，水流通道通过转角再经喷口喷出，存在旋流效果差的问题，严重影响了喷嘴的雾化锥角，影响其使用性能。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种清堵效果佳、自动清堵便利、旋流效果好进而喷雾效果更好的压力型雾化喷嘴自动清堵装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置，包括喷嘴外套、喷嘴内芯，其特征在于，喷嘴外套、喷嘴内芯均设置呈中空状且喷嘴外套套设于喷嘴内芯的外部，所述喷嘴外套由一体结构的外套前段和外套后段组成，外套后段的内径大于外套前段内径，喷嘴外套的前端开有喷口，外套后段的侧壁上开有预设数量的恒压孔；所述喷嘴内芯的轴向长度小于喷嘴外套的长度，喷嘴内芯的外壁与外套前段的内壁相切，喷嘴内芯的外壁上沿其周向设有一外壁与外套后段内壁相切的凸环，凸环与外套后段内壁前端之间设置有预设数量的复位弹簧，凸环与外套后段内壁后端之间留有预设距离，凸环后部喷嘴内芯的外壁上设置有阻尼孔，喷嘴内芯的前端固定设置有与喷嘴内芯共轴线的顶针，喷嘴内芯内部呈前后贯通状。
进一步的，所述恒压孔、复位弹簧、阻尼孔在周向上的位置呈一一对应关系。
进一步的，所述顶针后端与喷嘴内芯之间设置有至少三个支杆，支杆方向垂直于喷嘴内芯轴向，支杆一端与喷嘴内心内壁固定相连，支杆另一端与顶针后端固定相连。
进一步的，所述复位弹簧端部与凸环固定相连。
进一步的，所述喷嘴内芯内部靠近其前端设置有螺旋片，螺旋片的外沿与喷嘴内芯内壁相切。
进一步的，所述螺旋片与喷嘴内芯共轴线。
本实用新型的有益效果是，能够实现压力型雾化喷嘴的自动清堵，避免了一旦发生喷嘴堵塞问题时，停水停泵造成的工作效率减缓；该装置结构简单，运行可靠，水流流道设计大大提高了喷嘴的雾化效果，故障点少，经济实用，可用于各种喷雾降尘，环保喷淋系统。
附图说明
图1是本实用新型沿轴向的剖视结构示意图；
图2是本实用新型喷嘴内芯的结构示意图；
图3是本实用新型喷嘴外套的结构示意图；
图4是本实用新型螺旋片的结构示意图。
图中：1.喷口，2.喷嘴外套，3.外套前段，4.螺旋片，5.复位弹簧，6.外套后段，7.凸环，8.阻尼孔，9.喷嘴内芯，10.顶针，11.恒压孔，12.支杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置，包括喷嘴外套2、喷嘴内芯9，其特征在于，喷嘴外套2、喷嘴内芯9均设置呈中空状且喷嘴外套2套设于喷嘴内芯9的外部，所述喷嘴外套2由一体结构的外套前段3和外套后段6组成，外套后段6的内径大于外套前段3内径，喷嘴外套2的前端开有喷口1，外套后段6的侧壁上开有预设数量的恒压孔11，用于复位弹簧压缩时，维持所在空间气压平衡；所述喷嘴内芯9的轴向长度小于喷嘴外套2的长度，喷嘴内芯9的外壁与外套前段3的内壁相切，喷嘴内芯9的外壁上沿其周向设有一外壁与外套后段6内壁相切的凸环7，凸环7与外套后段6内壁前端之间设置有预设数量的复位弹簧5，用于清堵完成后实现喷嘴内芯复位，复位弹簧5端部与凸环7固定相连，凸环7与外套后段6内壁后端之间留有预设距离，凸环7后部喷嘴内芯9的外壁上设置有阻尼孔8，用于产生驱动喷嘴内芯9向前滑动的推力，喷嘴内芯9的前端固定设置有与喷嘴内芯9共轴线的顶针10，用于通开喷嘴堵塞杂质，喷嘴内芯9内部呈前后贯通状。
本实用新型所述的恒压孔11、复位弹簧5、阻尼孔8在周向上的位置呈一一对应关系。
本实用新型所述的顶针10后端与喷嘴内芯9之间通过三个支杆12相连，支杆12方向垂直于喷嘴内芯9轴向，支杆12一端与喷嘴内心内壁固定相连，支杆12另一端与顶针10后端固定相连。
另外，还可在喷嘴内芯9内部靠近其前端处设置螺旋片4，螺旋片4的外沿与喷嘴内芯9内壁相切，螺旋片4与喷嘴内芯9共轴线，作用是增加水流的螺旋流动，增强喷嘴出水口旋流雾化效果。
本实用新型的实施原理是：当雾化喷嘴正常工作时，水流经喷嘴内芯9内部向前流动并经喷口1喷出，由于水流无方向的转角，因此能够在喷嘴内芯9内形成旋流，使得喷出的水流成旋流状，雾化效果好；一旦喷嘴发生堵塞时，在不停水停泵的前提下，喷嘴内芯9内水压过大，水则经阻尼孔8进入凸环7后部7喷嘴内芯9外壁与外套后段6之间，凸环7则在水压的作用下向前推动喷嘴内芯9前移，使得喷嘴内芯9前端的顶针10刺穿喷口10以清除堵塞物，堵塞物清除后，喷嘴内芯9内水压恢复，喷嘴内芯9则在复位弹簧5的作用下恢复原位，如此实现对杂质的自动、快速清理，并及时实现喷嘴内芯复位，保证雾化系统正常使用；同时，本结构的设计更加合理，水流在喷嘴内没有水流转角等现象，能够实现水流的旋流喷出，雾化效果好。
Claims (6)
1.一种压力型雾化喷嘴自动清堵装置，包括喷嘴外套（2）、喷嘴内芯（9），其特征在于，喷嘴外套（2）、喷嘴内芯（9）均设置呈中空状且喷嘴外套（2）套设于喷嘴内芯（9）的外部，所述喷嘴外套（2）由一体结构的外套前段（3）和外套后段（6）组成，外套后段（6）的内径大于外套前段（3）内径，喷嘴外套（2）的前端开有喷口（1），外套后段（6）的侧壁上开有预设数量的恒压孔（11）；所述喷嘴内芯（9）的轴向长度小于喷嘴外套（2）的长度，喷嘴内芯（9）的外壁与外套前段（3）的内壁相切，喷嘴内芯（9）的外壁上沿其周向设有一外壁与外套后段（6）内壁相切的凸环（7），凸环（7）与外套后段（6）内壁前端之间设置有预设数量的复位弹簧（5），凸环（7）与外套后段（6）内壁后端之间留有预设距离，凸环（7）后部喷嘴内芯（9）的外壁上设置有阻尼孔（8），喷嘴内芯（9）的前端固定设置有与喷嘴内芯（9）共轴线的顶针（10），喷嘴内芯（9）内部呈前后贯通状。
2.根据权利要求1所述的压力型雾化喷嘴自动清堵装置，其特征在于，所述恒压孔（11）、复位弹簧（5）、阻尼孔（8）在周向上的位置呈一一对应关系。
3.根据权利要求1所述的压力型雾化喷嘴自动清堵装置，其特征在于，所述顶针（10）后端与喷嘴内芯（9）之间设置有至少三个支杆（12），支杆（12）方向垂直于喷嘴内芯（9）轴向，支杆（12）一端与喷嘴内心内壁固定相连，支杆（12）另一端与顶针（10）后端固定相连。
4.根据权利要求1所述的压力型雾化喷嘴自动清堵装置，其特征在于，所述复位弹簧（5）端部与凸环（7）固定相连。
5.根据权利要求1所述的压力型雾化喷嘴自动清堵装置，其特征在于，所述喷嘴内芯（9）内部靠近其前端设置有螺旋片（4），螺旋片（4）的外沿与喷嘴内芯（9）内壁相切。
6.根据权利要求5所述的压力型雾化喷嘴自动清堵装置，其特征在于，所述螺旋片（4）与喷嘴内芯（9）共轴线。
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| CN111495922A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-08-07 | 海安绿发环保科技有限公司 | 一种用于建筑废料的环保处理方法 |
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