CN209642498U - 用于小型护发电器的电机及具有其的护发电器 - Google Patents

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CN209642498U CN201920751434.3U CN201920751434U CN209642498U CN 209642498 U CN209642498 U CN 209642498U CN 201920751434 U CN201920751434 U CN 201920751434U CN 209642498 U CN209642498 U CN 209642498U
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Abstract

本实用新型公开了一种用于小型护发电器的电机,包括转子组件,以及套设于转子组件上的定子组件和轴承组件,还包括风扇组件,风扇组件包括风筒,多个导向叶片,以及叶轮。叶轮与转子组件连接并与转子组件同步转动,风筒设有风道,其套设于定子组件上,并且风道位于叶轮的一侧,各导向叶片固定于风道内。电机通过在定子组件外侧套设带有风道的风筒,并利用叶轮产生的常温气流经过风道带走定子组件产生的热量,能够在不显著增大护发电器体积的条件下,利用叶轮实现小型护发电器的吹风功能的同时对电机进行有效散热。

Description

用于小型护发电器的电机及具有其的护发电器
技术领域
本实用新型涉及电磁设备结构设计技术领域,特别涉及用于小型护发电器的电机及具有其的护发电器。
背景技术
电机是用途最广泛的机械设备之一,能够将电能转化为机械能,产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,因此常见于各类机械控制系统之中,例如在工业上应用于机床、泵等机械设备,又例如在家用上应用于各类家用电器。
电机作为机械设备的驱动机构,通常会安装集成于设备内部,而无论是如机床、汽车等大中型设备,还是电钻、吹风机等小型设备,电机的体积都会对设备的结构设计产生一定影响,使得产品的体积相应改变,甚至需要改变产品内部的装置、机构的布局。
目前对于集成在小型设备内部的电机来说,由于小型设备的尺寸有限、体积较小,因此电机的散热冷却问题是需要攻克的一个难点,尤其是对于电吹风等设备来说,还需要对气流进行加热,进一步增大了电机散热的困难程度。若为了克服散热效率低的问题而专门设置水冷设备,无疑会显著增大小型设备的体积,不利于人手持握;若设置风冷设备,则对于电吹风来说,由于需要实现吹风功能,因此无法在不显著增大电吹风体积的条件下同时设置一个负责吹风的风扇和一个负责冷却电机的风扇。因此,亟需一种能够对小型头发护理设备的电机进行有效散热的方式。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷,在不显著增大小型设备体积的条件下实现电机的有效散热,减小电机的体积,本实用新型公开了以下技术方案。
(二)技术方案
作为本实用新型的第一方面,本实用新型公开了一种用于小型护发电器的电机,包括转子组件,以及套设于所述转子组件上的定子组件和轴承组件,还包括:风扇组件,所述风扇组件包括:
叶轮,其与所述转子组件连接并与所述转子组件同步转动;
设有风道的风筒,其套设于所述定子组件上,并且所述风道位于所述叶轮的一侧;以及
固定于所述风道内的多个导向叶片。
在一种可能的实施方式中,所述风筒包括:
套设于所述定子组件上的内筒;
套设于所述内筒外侧的外筒,其与所述内筒之间形成所述风道;并且,
各所述导向叶片的两侧分别固定于所述内筒外表面和所述外筒内表面。
在一种可能的实施方式中,所述风筒还包括:
固定连接于所述风筒内侧的第一连接部,其一端设有通孔;并且,
所述轴承组件的至少一个轴承设置于所述第一连接部的通孔内。
在一种可能的实施方式中,所述叶轮包括:
安装于所述外筒内侧并位于所述内筒的一侧的轮毂;
固定于所述轮毂外表面的多个动叶片,其沿所述轮毂的长度方向斜向延伸。
在一种可能的实施方式中,所述轮毂的面向所述定子组件的一端端面设有环形凹槽,所述第一连接部的面向所述轮毂的一端伸入所述环形凹槽内。
在一种可能的实施方式中,所述轴承组件包括:
多个轴承,其分别设置于所述定子组件的两侧。
在一种可能的实施方式中,所述转子组件包括:
主轴;
转子铁芯,其套设于所述主轴上;另外,所述定子组件包括:
定子支撑结构;
多个定子元件,其固定于所述定子支撑结构上;其中,
所述定子组件套设于所述转子铁芯外侧,所述多个轴承分别设置于所述转子铁芯的两侧。
在一种可能的实施方式中,该电机还包括:
第二连接部,其安装于所述风筒一端,并与所述风筒以及至少一个位于所述定子组件其中一侧的所述轴承固定连接。
在一种可能的实施方式中,所述第二连接部包括:
外接环,其与所述风筒的一端连接;
内接环,其与所述外接环以及至少一个位于所述定子组件其中一侧的所述轴承连接。
在一种可能的实施方式中,该电机还包括:
柔性衬套,其套设于所述风筒外表面。
在一种可能的实施方式中,所述柔性衬套外表面设有多个用于降噪的柔性突起,所述多个柔性突起靠近于所述柔性衬套的任一端部或两端。
在一种可能的实施方式中,所述柔性衬套的远离所述叶轮的一端端面设有波纹状凸起。
作为本实用新型的第二方面,本实用新型还公开了一种护发电器,包括:
外壳;
上述任一技术方案所述的电机,其安装于所述外壳内;
出风结构,其与所述外壳连接,作为所述电机的风扇组件产生气流的排出结构。
在一种可能的实施方式中,所述出风结构为吹风机前嘴或卷发器卷发接头。
(三)有益效果
本实用新型公开的用于小型护发电器的电机及具有其的护发电器,具有如下有益效果:
1、电机通过在定子组件外侧套设带有风道的风筒,并利用叶轮产生的常温气流经过风道带走定子组件产生的热量,能够在不显著增大护发电器体积的条件下,利用叶轮实现小型护发电器的吹风功能的同时对电机进行有效散热。
2、由于小型护发电器本身需要吹出较高温度的气流,因此通过带走电机散发的热量能够对气流进行预热,降低了小型护发电器内置加热元件的功耗,节约了能源。
3、通过在风筒内设置静叶片,使得气流能够从呈被分割的环状截面从电机上端吹出,加强了导风效果,同时避免风量回流。
4、通过改变轴承与定子之间的相对位置来减小电机的体积,减少了电机占用的空间,优化了电机各组件的布局,降低了电机的制造成本。
附图说明
以下参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释和说明本实用新型,而不能理解为对本实用新型的保护范围的限制。
图1是本实用新型公开的用于小型护发电器的电机第一实施例的部分组件在三维视角下的剖视示意图。
图2是图1中风扇组件400和转子组件100、轴承组件300之间连接关系的三维结构示意图,其中叶轮430未示出。
图3是图1中叶轮430和转子组件100、轴承组件300之间连接关系的三维结构示意图。
图4是转子组件100、定子组件200和轴承组件300之间连接关系的三维结构示意图。
图5是图4的主视剖视图。
图6是本实用新型公开的用于小型护发电器的电机第一实施例的全部组件在三维视角下的剖视示意图。
图7是图6中柔性衬套的三维结构示意图。
图8是本实用新型公开的头发护理电器第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
需要说明的是:在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本文中,“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分,而非表示它们的重要程度及顺序等。
下面参考图1-图7详细描述本实用新型公开的用于小型护发电器的电机的第一实施例。本实施例主要应用于小型护发电器,能够在保证护发电器吹风功能的同时,在不显著增大护发电器体积的条件下对电机进行有效散热,既能保证护发电器便于被人手持握,又能保证电机散热正常不会烫手。
如图1-图3所示,本实施例公开的电机主要包括有转子组件100,套设于转子组件100上的定子组件200,套设于转子组件100上的轴承组件300,以及风扇组件400。其中,定子组件200在通电后产生磁场,转子组件100在该磁场的影响下旋转,以将电能转化为机械能,轴承组件300用于支撑作为旋转体的转子组件100能够相对于定子组件200转动。
风扇组件400包括风筒410,多个导向叶片420,以及叶轮430。
风筒410设有风道414,并且风筒410可拆卸地套设于定子组件200上,用于配合叶轮430对定子组件200进行散热。风道414的占用空间通常根据电机的功率设置,电机功率越大,风道414的体积越大。各导向叶片420固定于风道414内,导向叶片420为静叶片,用于对风道414内的气流进行导向,使气流能够更高效地、均匀地带走定子组件200产生的热量。叶轮430安装于风道414一侧,其与转子组件100可拆卸地连接,在转子组件100受定子组件200驱动而转动时,叶轮430与转子组件100同步转动,以对空气进行加速产生气流,气流经过风道414并带走定子组件200产生的热量,并经过小型护发电器的加热元件加热后,从小型护发电器的出风口处吹出。
电机通过在定子组件200外侧套设带有风道414的风筒410,并利用叶轮430产生的常温气流经过风道414带走定子组件200产生的热量,能够在不显著增大护发电器体积的条件下,利用叶轮430实现小型护发电器的吹风功能的同时对电机进行有效散热;另外,由于小型护发电器本身需要吹出较高温度的气流,因此通过带走电机散发的热量能够对气流进行预热,降低了小型护发电器内置加热元件的功耗,节约了能源。
在一种实施方式中,风筒410包括内筒411和外筒412。内筒411可拆卸地套设于定子组件200上。外筒412套设于内筒411外侧,其与内筒411之间形成风道414。并且,各导向叶片420的两侧分别固定于内筒411外表面和外筒412内表面,并沿风道414的长度方向斜向延伸,其延伸路线为圆滑曲线。
内筒411采用金属等导热性能较好的材料,能够快速将热量定子组件200产生的热量传导到内筒411上,导向叶片420和外筒412同样采用金属等导热性能较好的材料,这样能够使得内筒411的热量进一步传递到的导向叶片420和外筒412上。在叶轮430产生的常温气流经过风道414时,气流被导向叶片420分割为多股小气流,每股小气流经过内筒411外表面、外筒412内表面以及两侧的导向叶片420侧表面,能够增大单位时间内的热传递量,进而增加电机散热效率。
另外,各导向叶片420斜向延伸的设置方式能够进一步增大了气流与导向叶片420的接触面积。导向叶片420的斜向延伸程度较小,也就是说,导向叶片420整体上较为陡峭,其与水平端面之间的夹角较大。
具体的,内筒411的长度长于定子组件200,能够覆盖定子组件200的外表面。内筒411的其中一端伸出外筒412外,另一端缩进外筒412内,内筒411的缩进外筒412内的一端与外筒412的相应端之间的空间用于安装叶轮430。导向叶片420设置有八个并且周向均布于内筒411和外筒412之间,并且,导向叶片420的长度略小于内筒411和外筒412在轴向上相重叠的长度。
采用此种结构的风筒410,使得气流能够从呈被分割的环状截面从电机上端吹出,加强了导风效果,同时避免风量回流。
在一种实施方式中,风筒410还包括第一连接部413,第一连接部413固定连接于风筒410内侧,其一端设有通孔。并且,轴承组件300的至少一个轴承可拆卸地设置于第一连接部413的通孔内。具体的,第一连接部413的主体部分呈圆筒状,主体部分通过六个连接筋与内筒411固定连接并且至少部分地位于内筒411内侧,轴承组件300的至少一个轴承设置于筒状主体部分的中心处,以作为该轴承的支撑。
另外,轴承320与风筒410连接,特别的,轴承320设置于第一连接部413筒状主体部分的通孔内,筒状主体部分在轴向上的长度长于轴承320,轴承320外圈与第一连接部413的通孔可拆卸地固定连接,以作为轴承320的支撑。
在一种实施方式中,叶轮430包括轮毂431和多个动叶片432。轮毂431安装于外筒412内侧并位于内筒411的一侧。各动叶片432固定于轮毂431外表面上,并沿轮毂431的长度方向(也就是轴向)斜向延伸。
动叶片432设置有十三个并且周向均布于轮毂431外侧。动叶片432斜向延伸的延伸路线为圆滑曲线,由于轮毂431在轴向上的长度短于内筒411和外筒412在轴向上相重叠的长度,因此动叶片432与水平端面之间的夹角小于导向叶片420与水平端面之间的夹角。轮毂431与转子组件100相固定,并在转子组件100的带动下进行转动,进而通过动叶片432产生气流。
进一步的,轮毂431的面向定子组件200的端面设有环形凹槽433,第一连接部413的面向轮毂431的一端伸入环形凹槽433内。
如图4至图6所示,在一种实施方式中,轴承组件300包括多个轴承310,320,该多个轴承310,320分别设置于定子组件200的两侧。具体的,在定子组件200的两侧各设置一个轴承,在转子组件100上位于定子组件200的设置有叶轮430的一侧设置有轴承320,在转子组件100上位于定子组件200的未设置有叶轮430的一侧设置有轴承310。轴承310和轴承320的内圈和转子组件100可拆卸地固定,外圈和定子组件200可拆卸地固定,轴承310和轴承320共同支撑转子组件100转动。轴承组件300中的轴承可以选用滚动轴承,例如滚子轴承、球轴承等。
转子组件100包括主轴110和转子铁芯120。主轴110用于受驱动而自转,进而作为动力源将机械能传递到与电机连接的执行机构上。转子铁芯120可拆卸地套设于主轴110上,定子组件200可拆卸地套设于转子铁芯120外侧,转子铁芯120和定子组件200配合作用,转子铁芯120驱动带动主轴100相对于定子组件200定轴转动(自转)。轴承310和轴承320分别设置于转子铁芯120的两侧,且各轴承的内圈和主轴110可拆卸地固定。
定子组件200包括定子支撑结构210和多个定子元件220。多个定子元件220固定于定子支撑结构210上,用于产生磁场,并驱动转子铁芯120转动。定子支撑结构210可以采用定子铁芯,定子元件220可以采用励磁绕组。定子支撑结构210呈空心圆筒状,能够支撑各定子元件220与转子铁芯120保持一定距离。
具体的,定子支撑结构210设置有三个励磁绕组,各励磁绕组均向转子铁芯120轴向延伸,且三个励磁绕组周向均布于转子铁芯120外侧。定子铁芯在轴向上的长度与转子铁芯120大致相当,各励磁绕组的在轴向上的长度长于转子铁芯120,并且转子铁芯120的两端在轴向上均在各励磁绕组的两端形成的长度区间之内。各励磁绕组的两端均伸出于定子铁芯之外,各轴承在转子铁芯120轴向上均与励磁绕组的端部留有一定距离。
轮毂431与主轴110相固定,并在主轴110的带动下进行转动,进而通过动叶片432产生气流。
转子组件100和定子组件200是电机最重要的组成部分。定子组件200套设于转子组件100上,转子组件100在定子组件200产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动,以将电能转化为机械能,进而产生驱动转矩。
通过将轴承组件300设置于定子组件200两侧,使得定子组件200位于轴承组件300的多个轴承之间,既保证了各轴承之间在轴向上的间距,又使得定子组件200占用的空间更多的位于电机内部,而不是像定子组件200设置于电机外侧一端时那样需要较多地伸出电机外部并占用较多地电机外部空间,减小了电机的体积和电机整体的占用空间,优化了电机各组件的布局,降低了电机的制造成本。
该电机还包括第二连接部500,第二连接部500安装于风筒410一端,并与风筒410以及至少一个位于定子组件200其中一侧的轴承310固定连接。
主轴110的转动需要轴承310和轴承320共同的支撑,而对于轴承需要的支撑,其中轴承320通过风筒410的第一连接部413支撑,实现风筒410作为定子不进行转动而主轴110作为转子进行转动,而轴承310则通过第二连接部500与风筒410可拆卸地连接,同样实现了支撑主轴110转动的功能。
第二连接部500包括外接环510和内接环520,外接环510与风筒410的一端可拆卸地连接,内接环520与外接环510以及至少一个位于定子组件200其中一侧的轴承310可拆卸地连接。具体的,外接环510与内筒411的顶端可拆卸地固定连接,内接环520通过沿径向向外延伸的多个周向均布的连接筋与外接环510固定连接,轴承310的外圈与内接环520的内表面可拆卸地固定连接,以支撑轴承310内圈的转动。
内筒411的靠近轴承310的一端伸出于外筒412的相应端,而内筒411的靠近轴承320的一端位于外筒412内,内筒411的靠近轴承320的一端与外筒412的相应端之间的空间用于安装叶轮430。
本实施例公开的电机的工作原理为:电机通电后,采用励磁绕组的定子元件220在通电后,产生磁场,驱使转子铁芯120旋转,转子铁芯120进而带动主轴110转动。轴承310和轴承320的外圈分别受第二连接部500和定子组件200支撑,在主轴110转动后,轴承310和轴承320的内圈均支撑主轴110转动,并且主轴110的转动带动轮毂431转动,轮毂431进而带动动叶片432转动,产生气流,气流通过内筒411和外筒412之间,并带走定子组件200传导到风筒410上的热量,然后经过导向叶片420的导流后,从内筒411的另一端吹出,实现为电机散热以及为气流预热。
如图6和图7所示,在一种实施方式中,该电机还包括柔性衬套600。柔性衬套600套设于风筒410外表面。通过柔性衬套600保护电机不受损伤,并且能够起到隔音防振的效果。
柔性衬套600外表面设有多个用于降噪的柔性突起610,多个柔性突起610靠近于柔性衬套600的任一端部或两端。具体的,柔性突起610呈圆顶状,并且柔性衬套600上的柔性突起610以柔性衬套600的中心径向平面对称地分为两组,第一组靠近于轴承310并周向均布于柔性衬套600外表面,第二组靠近于轴承320并周向均布于柔性衬套600外表面,两组柔性突起610均起到降噪隔振的效果。
柔性衬套600的远离叶轮430的一端端面设有波纹状凸起620。波纹状凸起620环绕柔性衬套600端面一周,其起伏的方向与柔性衬套600轴向之间具有较小地夹角。
下面参考图1-图8详细描述本实用新型公开的头发护理电器第一实施例。本实施例公开的头发护理电器中包含的电机,能够在保证护发电器吹风功能的同时,在不显著增大护发电器体积的条件下对电机进行有效散热,既能保证护发电器便于被人手持握,又能保证电机散热正常不会烫手。
如图1-图8所示,本实施例主要包括有电机1、外壳2和出风结构3。电机1安装于外壳2内,出风结构3与外壳2连接,用于排出电机1的风扇组件产生的气流。头发护理电器通电后,电机1的风扇组件产生气流后,经过外壳2的通道后,由出风结构3排出,以用于对头发进行定型、晾干等操作。
这其中,电机1包括转子组件100,以及套设于转子组件100上的定子组件200和轴承组件300,还包括风扇组件400,风扇组件400包括风筒410,多个导向叶片420,以及叶轮430。
风筒410设有风道,其套设于定子组件200上,用于配合叶轮430对定子组件200进行散热。导向叶片420固定于风道内。叶轮430安装于风道一侧,其与转子组件100连接并与转子组件100同步转动。
电机通过在定子组件200外侧套设带有风道414的风筒410,并利用叶轮430产生的常温气流经过风道414带走定子组件200产生的热量,能够在不显著增大护发电器体积的条件下,利用叶轮430实现小型护发电器的吹风功能的同时对电机进行有效散热;另外,由于小型护发电器本身需要吹出较高温度的气流,因此通过带走电机散发的热量能够对气流进行预热,降低了小型护发电器内置加热元件的功耗,节约了能源。
在一种实施方式中,出风结构3为吹风机前嘴或卷发器卷发接头。出风结构3为吹风机前嘴时,头发护理电器为吹风机。出风结构3为卷发器卷发接头时,头发护理电器为卷发器。可以理解的是,头发护理电器还可以包括有加热元件,用于对风扇组件400产生的高速气流进行加热,以使高速气流从出风结构3吹出后对头发进行热定型。
在一种实施方式中,风筒410包括内筒411和外筒412。内筒411可拆卸地套设于定子组件200上。外筒412套设于内筒411外侧,其与内筒411之间形成风道414。并且,各导向叶片420的两侧分别固定于内筒411外表面和外筒412内表面,并沿风道414的长度方向斜向延伸,其延伸路线为圆滑曲线。
采用此种结构的风筒410,使得气流能够从呈被分割的环状截面从电机上端吹出,加强了导风效果,同时避免风量回流。
在一种实施方式中,风筒410还包括第一连接部413,第一连接部413固定连接于风筒410内侧,其一端设有通孔。并且,轴承组件300的至少一个轴承可拆卸地设置于第一连接部413的通孔内。
在一种实施方式中,叶轮430包括轮毂431和多个动叶片432。轮毂431安装于外筒412内侧并位于内筒411的一侧。各动叶片432固定于轮毂431外表面上,并沿轮毂431的长度方向斜向延伸。
轮毂431的面向定子组件200的一端端面设有环形凹槽433,第一连接部413的面向轮毂431的一端伸入环形凹槽433内。
在一种实施方式中,轴承组件300包括多个轴承310,320,该多个轴承310,320分别设置于定子组件200的两侧。
转子组件100包括主轴110和转子铁芯120。转子铁芯120套设于主轴110上。定子组件200套设于转子铁芯120外侧,轴承310和轴承320分别设置于转子铁芯120的两侧。
定子组件200包括定子支撑结构210和多个定子元件220。多个定子元件220固定于定子支撑结构210上。
通过将轴承组件300设置于定子组件200两侧,使得定子组件200位于轴承组件300的多个轴承之间,既保证了各轴承之间在轴向上的间距,又使得定子组件200占用的空间更多的位于电机内部,而不是像定子组件200设置于电机外侧一端时那样需要较多地伸出电机外部并占用较多地电机外部空间,减小了电机的体积和电机整体的占用空间,优化了电机各组件的布局,降低了电机的制造成本。
该电机还包括第二连接部500,第二连接部500安装于风筒410一端,并与风筒410以及至少一个位于定子组件200其中一侧的轴承310固定连接。
第二连接部500包括外接环510和内接环520,外接环510与风筒410的一端可拆卸地连接,内接环520与外接环510以及至少一个位于定子组件200其中一侧的轴承310可拆卸地连接。
在一种实施方式中,该电机还包括柔性衬套600。柔性衬套600套设于风筒410外表面。
柔性衬套600外表面设有多个用于降噪的柔性突起610,多个柔性突起610靠近于柔性衬套600的任一端部或两端。
柔性衬套600的远离叶轮430的一端端面设有波纹状凸起620。
本实施例的电机的具体结构均可参照前述电机第一实施例所描述的结构设置,不再一一赘述。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于小型护发电器的电机,包括转子组件,以及套设于所述转子组件上的定子组件和轴承组件,其特征在于,还包括:风扇组件,所述风扇组件包括:
叶轮,其与所述转子组件连接并与所述转子组件同步转动;
设有风道的风筒,其套设于所述定子组件上,并且所述风道位于所述叶轮的一侧;以及
固定于所述风道内的多个导向叶片。
2.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述风筒包括:
套设于所述定子组件上的内筒;
套设于所述内筒外侧的外筒,其与所述内筒之间形成所述风道;并且,
各所述导向叶片的两侧分别固定于所述内筒外表面和所述外筒内表面。
3.如权利要求2所述的电机,其特征在于,所述风筒还包括:
固定连接于所述风筒内侧的第一连接部,其一端设有通孔;并且,
所述轴承组件的至少一个轴承设置于所述第一连接部的通孔内。
4.如权利要求2所述的电机,其特征在于,所述叶轮包括:
安装于所述外筒内侧并位于所述内筒的一侧的轮毂;
固定于所述轮毂外表面的多个动叶片,其沿所述轮毂的长度方向斜向延伸。
5.如权利要求1所述的电机,其特征在于,所述轴承组件包括:
多个轴承,其分别设置于所述定子组件的两侧。
6.如权利要求5所述的电机,其特征在于,所述转子组件包括:
主轴;
转子铁芯,其套设于所述主轴上;另外,所述定子组件包括:
定子支撑结构;
多个定子元件,其固定于所述定子支撑结构上;其中,
所述定子组件套设于所述转子铁芯外侧,所述多个轴承分别设置于所述转子铁芯的两侧。
7.如权利要求5所述的电机,其特征在于,该电机还包括:
第二连接部,其安装于所述风筒一端,并与所述风筒以及至少一个位于所述定子组件其中一侧的所述轴承固定连接。
8.如权利要求7所述的电机,其特征在于,所述第二连接部包括:
外接环,其与所述风筒的一端连接;
内接环,其与所述外接环以及至少一个位于所述定子组件其中一侧的所述轴承连接。
9.如权利要求1所述的电机,其特征在于,该电机还包括:
柔性衬套,其套设于所述风筒外表面。
10.一种护发电器,其特征在于,包括:
外壳;
权利要求1-9中任一项所述的电机,其安装于所述外壳内;
出风结构,其与所述外壳连接,作为所述电机的风扇组件产生气流的排出结构。
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CN117212212A (zh) * 2023-09-22 2023-12-12 克瑞科技(东莞)有限公司 一种小型持续性高速吹风机及其测试方式

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