CN209641810U - 一种弹片天线组件及电路板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种弹片天线组件及电路板组件。其中，弹片天线组件包括弹片天线和天线支架；所述弹片天线设置在所述天线支架上；所述天线支架包括底座和顶板，所述顶板设置在所述底座的上部；所述底座设置有至少两个卡扣，所述卡扣用于与设有卡槽的电路板相连。本实用新型实施例提供的弹片天线组件及电路板组件，便于天线组件与电路板的拆卸，可有效防止拆卸过程中电路板的损坏。

Description

一种弹片天线组件及电路板组件

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种弹片天线组件及电路板组件。

背景技术

随着科技发展，电子设备(如电视果、VR及视频盒子等)正逐渐成为现代日常生活的必需品之一。

现代电子设备至少采用一个内置的天线组件用于通信功能。电子设备内部的天线组件一般包括天线支架和设置在天线支架上的弹片天线。但是，现有技术中，通常采用金属螺钉将天线组件与电路板连接，这种连接方式安装、拆卸不便。而且由于拆装不便，在对损坏的天线组件进行维修时，容易损坏电路板，甚至导致电路板报废。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种弹片天线组件及电路板组件，以便于天线与电路板的拆卸，防止损坏电路板。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供一种弹片天线组件，包括弹片天线和天线支架；

所述弹片天线设置在所述天线支架上；

所述天线支架包括底座和顶板，所述顶板设置在所述底座的上部；

所述底座设置有至少两个卡扣，所述卡扣用于与设有卡槽的电路板相连。

可选地，所述顶板的底部间隔设置有至少两个定位柱；

所述定位柱垂直于所述顶板，用于与设有定位孔的电路板连接。

可选地，所述顶板和/或所述底座的表面分布多个热熔柱；

所述弹片天线设有多个与所述热熔柱匹配的通孔；

所述弹片天线通过所述通孔套装在所述天线支架上，并通过热熔工艺与天线支架固连。

可选地，所述底座包括第一直板、第二直板和弧形板；

所述弧形板的一端与所述第一直板的一端相连，另一端与所述第二直板的一端相连；所述第一直板的另一端与所述第二直板的另一端相连；

所述第一直板、第二直板和弧形板均分别至少设置有一个卡扣。

可选地，相邻两个所述热熔柱的轴心线之间的距离为4～6mm。

可选地，所述热熔柱的直径为0.8～1.2mm。

可选地，所述天线支架通过注塑一体成型。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电路板组件，包括电路板和上述第一方面所述弹片天线组件；

所述电路板上设有与所述卡扣相适配的卡槽；

所述弹片天线组件的卡扣与所述电路板的卡槽卡接。

可选地，至少一个所述卡槽位于所述电路板的边缘。

可选地，所述弹片天线组件的顶板底部间隔设置至少两个定位柱，所述定位柱垂直于所述顶板；

所述电路板上还设有与所述定位柱相适配的定位孔；

所述弹片天线组件的定位柱安装在所述电路板的定位孔中。

本实用新型实施例中，弹片天线组件的天线支架通过卡扣能够方便的与电路板连接固定，在维修时打开卡扣即可直接更换天线，不会损坏电路板，出现电路板报废的情况。对于不同结构的电路板，只需为天线支架预留对应的扣位卡槽即可，因此天线支架可重复利用，提高了天线支架的通用性，节省了支架开发时间和费用，并且简化了电路板加工制作工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电路板组件的一种具体实施方式的俯视图；

图2为图1实施例电路板组件的三维结构示意图。

1—弹片天线，2—第一直板，3—第二直板，4—弧形板、41—卡扣，5—顶板，51—热熔柱；

6—电路板、61—卡槽、62—定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决技术问题，本实用新型实施例提供了一种弹片天线组件及电路板组件，以便于天线组件与电路板的拆卸，防止损坏电路板。

下面首先对本实用新型实施例所提供的一种弹片天线组件进行介绍。

本实用新型实施例所提供的一种弹片天线组件，可以包括：弹片天线和天线支架；该弹片天线设置在该天线支架上；该天线支架包括底座和顶板，该顶板设置在该底座的上部；该底座设置有至少两个卡扣，该卡扣用于与设有卡槽的电路板相连。

其中，该弹片天线组件所包括的弹片天线的数量可以为一个或多个，具体采用的数量，可以根据实际情况进行设定。并且，弹片天线的形状可以根据实际需求进行设定，由于不涉及本实用新型实施例的实用新型点，在此不做限定。

并且，天线支架可以为塑胶材质的支架，或者，对通信信号影响较低的其他材质的支架；具体采用何种材质，由于不属于本实用新型的实用新型点，在此不做限定。并且，底座上所设置的卡扣可以为塑胶材质的卡扣，或者，对通信信号影响较低的其他材质的的卡扣，当然并不局限于此。可以理解的是，在具体应用中，天线支架的材质和卡扣的材质可以相同，示例性的，对于天线支架为塑胶材质的支架而言，底座上设置的卡扣可以为塑胶材质的卡扣。

另外，为了保证天线支架可以进一步稳固的安装在电路板上，在一种实现方式中，该顶板的底部可以间隔设置有至少两个定位柱；每一定位柱垂直于顶板，用于与设有定位孔的电路板连接。可以理解的是，如果顶板设置有定位柱，相应的，与弹片天线组件配合使用的电路板上也可以设置与定位柱适配的定位孔，定位柱的数量和定位孔的数量符合适配关系。

并且，弹片天线设置在天线支架上的方式存在多种，具体采用何种方式进行固定，可以根据实际情况选定，本实用新型实施例不做限定。示例性的，在一种实现方式中，可以通过热熔方式来将弹片天线设置在天线支架上。对于采用热熔工艺而言，顶板和/或底座的表面分布多个热熔柱；弹片天线设有多个与热熔柱匹配的通孔；弹片天线通过所述通孔套装在天线支架上，并通过热熔工艺与天线支架固连。示例性的，相邻两个所述热熔柱的轴心线之间的距离可以为4～6mm，当然并不局限于此；另外，该热熔柱的直径可以为0.8～1.2mm，当然也并不局限于此。可以理解的是，弹片天线还可以通过螺钉方式、粘贴方式等设置在天线支架上。

另外，在保证卡扣能够与电路板上的卡槽相适配的情况下，卡扣的具体形状和位置，本实用新型实施例不做限定。可以理解的是，底座的具体形状可以存在多种，而卡扣的数量和位置可以根据底座的具体形状来设定。

示例性的，在一种实现方式中，底座可以包括第一直板、第二直板和弧形板；其中，弧形板的一端与第一直板的一端相连，另一端与所述第二直板的一端相连，该第一直板的另一端与第二直板的另一端相连。那么，为了保证稳固，该底座上可以设置至少三个卡扣，具体为：第一直板、第二直板和弧形板均分别至少设置有一个卡扣。并且，对于底座包括第一直板、第二直板和弧形板而言，如果通过热熔工艺固连弹片天线和天线支架，则可以在顶板和弧形板的表面设置多个热熔柱，当然并不局限于此。示例性的，在另一种实现方式中，底座可以四块直板构成，那么，为了保证稳固，底座上可以设置有至少四个卡扣，且每一直板上设置有至少一个卡扣。

可以理解的是，所述天线支架可以通过注塑一体成型，当然并不局限于此。天线支架可通过机加工装配而成，也可以通过注塑一体成型。由于注塑成型可实现全自动化生产，生成周期短、效率高，并且具有一次成型外形复杂模塑制品的优点，因此，优选注塑成型。

由于本实施例弹片天线组件的天线支架通过卡扣能够方便的与设有卡槽的不同结构电路板连接固定，在不损坏电路板的前提下进行维修时，只需打开卡扣即可直接更换弹片天线组件，有效避免了电路板报废的情况出现。而且由于天线支架可重复利用，提高了天线支架的通用性，节省了天线支架的开发时间和费用。

为了解决现有技术问题，本实用新型实施例还提供了一种电路板组件。

本实用新型实施例所提供的一种电路板组件，可以包括：电路板和本实用新型实施例所提供的上述弹片天线组件；其中，该电路板上设有与该卡扣相适配的卡槽；该弹片天线组件的卡扣与所述电路板的卡槽卡接。

关于弹片天线组件的具体结构可以参见上述实施例的相关内容。

在保证各个卡槽的相对位置关系与卡扣的相对位置关系相同的前提下，各个卡槽在电路板上的具体位置，可以存在多种。示例性的，在一种实现方式中，电路板上各个卡槽中的至少一个卡槽可以位于该电路板的边缘。

另外，为了进一步稳固电路板和天线支架，如果弹片天线组件的顶板底部间隔设置至少两个定位柱，且定位柱垂直于所述顶板；那么，所述电路板上还可以设有与定位柱相适配的定位孔；该弹片天线组件的定位柱安装在该电路板的定位孔中。

本实用新型实施例的电路板组件，对于不同结构天线组件的天线支架，只需为电路板预留对应的扣位卡槽，便能够方便的通过卡扣和卡槽实现弹片天线组件与电路板的可靠连接；并且由于对电路板的卡槽和定位孔加工较为简单，简化了电路板加工制作工艺。

下面结合附图对本实用新型实施例所提供的包含该弹片天线的电路板组件进行介绍。该电路板组件中的弹片天线为本实用新型实施例所提供的一种弹片天线的一种示例性的结构示意图；该电路板组件中的电路板也是一种示例性的结构示意图。

请参见图1，该图示出了本实用新型实施例所提供的电路板组件的一种具体实施方式的结构示意图。

由图1可知，该具体实施方式所提供的电路板组件包括弹片天线组件和电路板6。

弹片天线组件包括天线支架和设置在天线支架上的三个弹片天线1。天线支架包括底座和顶板5，顶板5设置在底座的上部；底座包括第一直板2、第二直板3和弧形板4；弧形板4的一端与第一直板2的一端相连，另一端与第二直板3的一端相连；第一直板2的另一端与第二直板3的另一端相连。

顶板5和弧形板4的表面分布多个热熔柱51，热熔柱51的直径为1mm，相邻两个热熔柱51中心轴线之间的距离为5mm。弧形板4的弧度大小可根据实际需要进行选择，采用弧形板能够较好的匹配VR及视频盒子等具有圆角过渡结构的电子设备；采用两个直板便于对电子设备内部空间进行整齐划分。

弹片天线1设有多个与热熔柱51匹配的通孔(未图示)；弹片天线1通过通孔套装在天线支架上，并通过热熔工艺与天线支架固连。

如图1、图2所示，第一直板2、第二直板3和弧形板4均分别设置有一个卡扣41。本实施例中，卡扣41均设置在第一直板2、第二直板3和弧形板4的中部。可以理解的是，为了增强卡接效果，也可以在第一直板2、第二直板3和弧形板4的两端端部分别设置一个卡扣41。

顶板5的底部间隔设置有两个垂直于顶板5的定位柱(未图示)。需要说明的是，对于定位柱的数量可不做限定，只要根据实际需要制作预定数量的定位柱能够实现定位功能均可。

参见图2，电路板6上设有与卡扣41相适配的三个卡槽61，以及与定位柱相适配的定位孔62；其中，三个卡槽61中的一个卡槽61位于电路板6的边缘，可节省布线空间，方便天线拆装和调试。

弹片天线组件与电路板6通过两定位柱安装在电路板6的定位孔62中，可实现连接前的准确快速定位；而通过卡扣41与卡槽61的卡接，则实现了弹片天线组件与电路板6之间的稳定可靠固连。另外，相对于现有技术中采用的金属螺钉连接影响天线性能，本实用新型实施例采用的热熔柱51及卡扣41可采用塑胶材质，例如聚氨酯，这样将不会对天线性能产生干扰。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹片天线组件，其特征在于，包括弹片天线(1)和天线支架；

所述弹片天线(1)设置在所述天线支架上；

所述天线支架包括底座和顶板(5)，所述顶板(5)设置在所述底座的上部；

所述底座设置有至少两个卡扣(41)，所述卡扣(41)用于与设有卡槽(61)的电路板(6)相连。

2.根据权利要求1所述的弹片天线组件，其特征在于，所述顶板(5)的底部间隔设置有至少两个定位柱；

所述定位柱垂直于所述顶板(5)，用于与设有定位孔(62)的电路板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的弹片天线组件，其特征在于，所述顶板(5)和/或所述底座的表面分布多个热熔柱(51)；

所述弹片天线(1)设有多个与所述热熔柱(51)匹配的通孔；

所述弹片天线(1)通过所述通孔套装在所述天线支架上，并通过热熔工艺与天线支架固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的弹片天线组件，其特征在于，所述底座包括第一直板(2)、第二直板(3)和弧形板(4)；

所述弧形板(4)的一端与所述第一直板(2)的一端相连，另一端与所述第二直板(3)的一端相连；所述第一直板(2)的另一端与所述第二直板(3)的另一端相连；

所述第一直板(2)、第二直板(3)和弧形板(4)均分别至少设置有一个卡扣(41)。

5.根据权利要求3所述的弹片天线组件，其特征在于，相邻两个所述热熔柱(51)的轴心线之间的距离为4～6mm。

6.根据权利要求3所述的弹片天线组件，其特征在于，所述热熔柱(51) 的直径为0.8～1.2mm。

7.根据权利要求1或2所述的弹片天线组件，其特征在于，所述天线支架通过注塑一体成型。

8.一种电路板组件，其特征在于，包括电路板(6)和如权利要求1至7任一所述的弹片天线组件；

所述电路板(6)上设有与所述卡扣(41)相适配的卡槽(61)；

所述弹片天线组件的卡扣(41)与所述电路板(6)的卡槽(61)卡接。

9.根据权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，至少一个所述卡槽(61)位于所述电路板(6)的边缘。

10.根据权利要求8所述的电路板组件，其特征在于，所述弹片天线组件的顶板(5)底部间隔设置至少两个定位柱，所述定位柱垂直于所述顶板(5)；

所述电路板(6)上还设有与所述定位柱相适配的定位孔(62)；

所述弹片天线组件的定位柱安装在所述电路板(6)的定位孔(62)中。