CN209641766U - 一种夹具及封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，该夹具包括多个夹爪、模具外套、弹簧组件和限位组件，其中模具外套的内部设置有柱状的容置腔，多个夹爪至少部分设置于容置腔内，多个夹爪分别设置有相对于容置腔的轴向倾斜设置的导引面，多个夹爪用于夹持待夹持对象，弹簧组件沿容置腔的径向向多个夹爪施加弹性回复力，以使得在压持力解除后，多个夹爪在弹性回复力的作用下沿容置腔的径向彼此分离，进而释放夹持对象，限位组件用于限定多个夹爪彼此分离的距离。上述技术方案可实现减少导引面的尺寸。本实用新型还提供一种封口设备。

Description

一种夹具及封口设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别是涉及一种夹具及封口设备。

背景技术

锂电池是一类由金属锂或锂合金作为负极材料，有机溶液作为电解质的电池，目前广泛应用于便携式电子产品上，与传统的水溶液电池相比，锂电池具有较高的能量、长的循环寿命等等优点，是一种发展潜力很大的电池。在锂电池进行封装的工序中，电池的固定则尤为重要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可减少导引面尺寸的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种夹具，所述夹具包括多个夹爪、模具外套、弹簧组件和限位组件，其中所述模具外套的内部设置有柱状的容置腔，所述多个夹爪至少部分设置于所述容置腔内，所述多个夹爪分别设置有相对于所述容置腔的轴向倾斜设置的导引面，所述多个夹爪用于夹持待夹持对象，所述弹簧组件沿所述容置腔的径向向所述多个夹爪施加弹性回复力，以使得在所述压持力解除后，所述多个夹爪在所述弹性回复力的作用下沿所述容置腔的径向彼此分离，，所述限位组件用于限定所述多个夹爪彼此分离的距离。

进一步地，所述多个夹爪分别包括限位板以及设置于所述限位板上的夹爪主体，所述模具外套的侧壁上设置有将所述容置腔与模具外套的外周面连通的多个滑槽，所述夹爪主体设置于所述容置腔内，所述限位板经所述滑槽延伸到所述模具外套的外侧。

进一步地，所述限位组件呈环状设置，所述限位组件设置于所述容置腔内，并套设于所述多个夹爪的所述夹爪主体的外围，进而在所述多个夹爪沿所述容置腔的径向彼此分离时抵持所述夹爪主体。

所述弹簧组件的数量为多个，且在所述模具外套的外侧分别与对应的所述限位板连接。

进一步地，每个所述弹簧组件分别包括固定板和弹簧，其中所述固定板与对应的所述限位板连接，所述弹簧弹性支撑于所述固定板和所述模具外套的外周面之间。

夹具进一步包括模具承座，所述模具外套支撑于所述模具承座上，所述模具外套上设置有与所述容置腔连通的开口，以允许所述待夹持对象沿所述容置腔的轴向经所述开口插入至所述多个夹具之间。

进一步地，所述滑槽设置于所述模具外套与所述模具承座接触的端面上，进而使得所述限位板滑动支撑于所述模具承座上。

所述夹具进一步包括与所述开口对应设置的导向套，所述导向套的内部设置有与所述容置腔连通的导向腔，所述导向腔的至少部分腔段的内径在朝向所述容置腔的方向上逐渐变小。

所述夹爪主体的内侧面上设置有凸起，在所述多个夹爪沿所述容置腔的径向彼此靠拢时，所述凸起与所述待夹持对象的外周面上设置的环形凹槽配合，进而在所述容置腔的轴向上对所述待夹持对象进行限位。

本实用新型另一方面还提供了一种封口设备，所述封口设备包括如上任一项所述的夹具，所述待夹持对象为电池壳体或电芯组件。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所提供的夹具包括多个夹爪、模具外套、弹簧组件和限位组件。其中模具外套的内部设置有柱状的容置腔，多个夹爪至少部分设置于容置腔内，多个夹爪分别设置有相对于容置腔的轴向倾斜设置的导引面。多个夹爪在相互靠拢时，是由外部压持部件施加在导引面上的压持力提供驱动力，进而夹持待夹持对象，弹簧组件沿容置腔的径向向多个夹爪施加弹性回复力，以使得在压持力解除后，多个夹爪在弹性回复力的作用下沿容置腔的径向彼此分离，进而释放夹持对象，限位组件用于限定多个夹爪彼此分离的距离。通过设置限位组件实现合理控制夹爪彼此分离的距离，进而减少力夹爪上导引面的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一种夹具在一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在一实施例中夹爪相互分离的结构示意图；

图3为本实用新型一种夹具在一实施例中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种夹具在另一实施例中的结构示意图；

图5为本实用新型一种夹具在又一实施例中的结构示意图；

图6为待夹持对象在一实施例中的结构示意图；

图7为本实用新型一种夹具在又一实施例中的结构示意图；

图8为本实用新型一种夹具在再一实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1，图1为本实用新型一种夹具100在一实施例中的结构示意图。在当前实施例中，夹具100包括多个夹爪120、模具外套140、弹簧组件110和限位组件130。

其中，模具外套140的内部设置有柱状的容置腔(图1未示)，多个夹爪120至少部分设置于容置腔内，即每个夹爪120的至少一部分结构是完全设置在模具外套140的容置腔中。根据设备的布局需要，夹爪 120的另一部分可以是设置在模具外套140的容置腔中，也可以是设置在容置腔以外。在当前实施例中，夹爪120是一可以实现夹持待夹持对象101的部件，且每个夹具100中包括多个。其中，多个夹爪120的空间布局以使得待夹持对象101受力均匀为主要布局依据。如，当夹爪120 为3个时，每个夹爪120之间的间距或者时间隔的角度是相等的。可以理解的，当夹爪120数量较多时，也可以不限定夹爪120之间是相隔等间距或者等角度差的。

夹爪120分别设置有相对容置腔的轴向倾斜设置的导引面123，以使得夹爪120在沿容置腔的轴向运动的外部压持部件102施加在导引面 123上的压持力的作用下沿容置腔的径向彼此靠拢，进而实现夹持待夹持对象101。具体的，请参见图1，图1所对应的实施例中，夹爪120 为在受到外部压持部件102施加在导引面123上的压持力作用下沿容置腔的径向靠拢，夹持了待夹持对象101。在当前实施例中，可将夹爪120 实现靠拢夹持待夹持对象101的状态定义为合模状态。

其中，外部压持部件102可以是指设置在夹具100之外的可向夹具导引面123施加一个压持力的部件，还可以是夹具100本身携带的、由一驱动件驱动实现向夹具导引面123施加一个压持力的部件。

弹簧组件110沿容置腔的径向向多个夹爪120施加弹性回复力，以使得在压持力解除后，多个夹爪120在弹性回复力的作用下沿容置腔的径向彼此分离，进而释放夹持对象。在当前实施例中，弹簧组件110与夹爪120连接，用于为夹爪120提供回复力。

限位组件130用于限定多个夹具彼此分离的距离，即夹爪120沿与模具外套140容置腔径向方向上后退的距离。

请参见图2，图2所示实施例为夹具200是相互分离状态下的结构示意图。在当前实施例中，限位组件230为一弧形件，设置在夹爪220 与模具外套140之间，且限位组件230与夹爪220相对的面和/或限位组件230与模具外套140相对的面为倒圆角设计，以避免因夹爪220分离时后退至限位组件230时，与限位组件230碰撞力过大造成器件损坏。

相比于现有技术没有设置限位组件230，本实用新型所提供的夹具 200，在外部压持部件202撤去压持力后，由弹簧组件210所施加的回复力驱动夹爪220相互分离，直至与限位组件230相抵，可以较好地减少夹爪220彼此分离的距离，进而减少了夹爪220的磨损量。同时，还减少了夹爪220上所设置的导引面223的尺寸。

进一步的，请参见图3。图3为本实用新型一种夹具300的在一实施例中的俯视结构示意图。在图3所示实施例中，限位组件330呈环状设置于容置腔(图未示)内，并套设于多个夹爪320的夹爪主体(图未示)的外围，进而在夹爪320沿容置腔的径向彼此分离时抵持夹爪主体。具体的，限位组件330为一环形件，套设在多个夹爪320相对模具外套 340一侧，且与夹爪320之间预留设定的距离，供夹爪320在相互分离时后退分离。

进一步的，在其他实施例中，限位组件330包括限位件(图未示) 和弹性缓冲件(图未示)。弹性缓冲件设置在限位件与夹爪之间，用以减少在夹爪320相互分离时抵接至限位件时的相互作用力，减少夹爪320 的损耗。其中，弹性缓冲件包括：橡胶。

本实用新型所提供的夹具300通过增加限位组件330，实现限定了夹爪320彼此分离时后退的距离，进而还减少了夹爪上所设置的相对于容置腔的轴向倾斜设置的导引面的尺寸，使得夹爪更耐用。

请继续参见图4和图5，图4为本实用新型一种夹具在另一实施例中的结构示意图，图5为夹具在又一实施例中的结构示意图。图4具体展示了夹爪420在一实施例中的结构，图5具体展示了夹爪520在另一实施例中的立体结构示意图。

多个夹爪420分别包括限位板421(图5中的521)以及设置于限位板421上的夹爪主体422(图5中的522)的。在当前实施例中，限位板421与夹爪主体422为一体设计，且限位板421与夹爪主体422为相互垂直设计。

进一步的，请结合图6，图6为待夹持对象601在一实施例中的结构示意图。夹爪主体422内侧面上设置有凸起4221(图5中的5221也是凸起)，在夹爪420沿容置腔的径向彼此靠拢时，凸起4221与待夹持对象601的外周面上设置的凹槽6011配合，进而在容置腔的轴向上对待夹持对象601进行限位和固定，同时也对待夹持对象601在容置腔径向上固定。具体的，当待夹持对象601是电池壳体时，则待夹持对象 601的外周面上所设置的凹槽6011为环形凹槽。

需要说明的是，图4和图5中还具体展示了导引面423(523)，导引面423相对模具外套(图未示)的轴向倾斜设置，用于承接来自外部压持部件(图未示)所施加的至少部分压持力，以驱动多个夹爪420相互聚拢。导引面423的大小依据夹爪420相互分开时所后退的距离设定。

请参见图7，图7为本实用新型一种夹具在又一实施例中的结构示意图。在当前实施例中，主要展示的是夹具中模具外套740的结构示意图。模具外套740的侧壁741上设置有将容置腔743与模具外套740的外周面连通的多个滑槽，夹爪主体设置于容置腔743内，限位板经滑槽延伸到模具外套740的外侧。在当前实施例中，每个夹爪所对的模具外套740的侧壁741上至少设置一滑槽，用于供弹簧组件与夹具上的限位板连接。

具体的，在当前实施例中，弹簧组件的数量为多个，至少大于或等于夹爪的数量。弹簧组件在模具外套740的外侧分别与对应的夹爪上的限位板连接，用于为夹爪提供一相互分离的回复力。

进一步的，请参见图8，图8为本实用新型一种夹具800在再一实施例中的结构示意图。每个弹簧组件810分别包括固定板811和弹簧 812。其中，固定板811与对应的限位板连接，弹簧812弹性支撑于固定板811与模具外套840的外周面之间。

在当前实施例中，夹具800进一步包括模具承座850，模具外套840 支撑于模具承座850上，模具外套840上设置有与容置腔843连通的开口(图7中的742)，以允许待夹持对象沿容置腔843的轴向经开口插入至多个夹爪之间。

在图8所示实施例中，滑槽842设置于模具外套840与模具承座850 接触的端面上，进而使得限位板滑动支撑于模具承座850上。

请同时参见图1和图7，本实用新型所提供的夹具进一步包括与开口对应设置的导向套160。导向套160的内部设置有与容置腔843连通的导向腔(待夹持对象101所在位置)。

导向腔的至少部分腔段的内径在朝向容置腔843的方向上逐渐变小，进而在待夹持对象101沿容置腔843的轴向插入过程中对待夹持对象101进行导向。

本实用新型还提供一种封口设备。其中，该封口设备中包括图1至图8及各个实施例对应的夹具，夹具用于夹持待夹持对象，在当前实施例中，待夹持对象为电池壳体或电芯组件。在不同的实施例中，本实用新型所提供的封口设备可用于对电池进行多次压封，故封口设备中包括至少一个如上所述的夹具。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，所述夹具包括多个夹爪、模具外套、弹簧组件和限位组件，其中所述模具外套的内部设置有柱状的容置腔，所述多个夹爪至少部分设置于所述容置腔内，所述多个夹爪分别设置有相对于所述容置腔的轴向倾斜设置的导引面，所述多个夹爪用于夹持待夹持对象，所述弹簧组件沿所述容置腔的径向向所述多个夹爪施加弹性回复力，以使得在压持力解除后，所述多个夹爪在所述弹性回复力的作用下沿所述容置腔的径向彼此分离，所述限位组件用于限定所述多个夹爪彼此分离的距离。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述多个夹爪分别包括限位板以及设置于所述限位板上的夹爪主体，所述模具外套的侧壁上设置有将所述容置腔与模具外套的外周面连通的多个滑槽，所述夹爪主体设置于所述容置腔内，所述限位板经所述滑槽延伸到所述模具外套的外侧。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述限位组件呈环状设置，所述限位组件设置于所述容置腔内，并套设于所述多个夹爪的所述夹爪主体的外围，进而在所述多个夹爪沿所述容置腔的径向彼此分离时抵持所述夹爪主体。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述弹簧组件的数量为多个，且在所述模具外套的外侧分别与对应的所述限位板连接。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，每个所述弹簧组件分别包括固定板和弹簧，其中所述固定板与对应的所述限位板连接，所述弹簧弹性支撑于所述固定板和所述模具外套的外周面之间。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具进一步包括模具承座，所述模具外套支撑于所述模具承座上，所述模具外套上设置有与所述容置腔连通的开口，以允许所述待夹持对象沿所述容置腔的轴向经所述开口插入至所述多个夹爪之间。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述滑槽设置于所述模具外套与所述模具承座接触的端面上，进而使得所述限位板滑动支撑于所述模具承座上。

8.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述夹具进一步包括与所述开口对应设置的导向套，所述导向的内部设置有与所述容置腔连通的导向腔，所述导向腔的至少部分腔段的内径在朝向所述容置腔的方向上逐渐变小。

9.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹爪主体的内侧面上设置有凸起，在所述多个夹爪沿所述容置腔的径向彼此靠拢时，所述凸起与所述待夹持对象的外周面上设置的环形凹槽配合，进而在所述容置腔的轴向上对所述待夹持对象进行限位。

10.一种封口设备，其特征在于，所述封口设备包括如权利要求1～9任一项所述的夹具，所述待夹持对象为电池壳体或电芯组件。