CN209640278U - 一种防爆微量氧分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧分析领域，尤其涉及一种防爆微量氧分析仪，其特征在于：其包括氧传感器、氧处理器、防爆外壳、防爆接头和防爆电缆；其中，防爆外壳包括用于放置氧传感器的第一防爆外壳和用于放置氧处理器的第二防爆外壳；防爆接头包括第一信号接头、氧传感器进气接头、氧传感器出气接头、第二信号接头、输出接头和电源接头；第一信号接头、氧传感器进气接头和氧传感器出气接头均设于第一防爆外壳侧部且连接于氧传感器，第二信号接头、输出接头和电源接头均设于设于第二防爆外壳侧部且连接于氧处理器；防爆电缆连接第一信号接头和第二信号接头。本实用新型可用于含爆炸气氛的工业生产过程中线微量氧含量检测，检测精度高。

Description

一种防爆微量氧分析仪

技术领域

本实用新型涉及氧分析领域，尤其涉及一种防爆微量氧分析仪。

背景技术

在工业气体生产和应用中，氧含量一直是一个重要的控制指标，这主要是由于氧气是一种化学活性较强的物质，是一种较强的氧化剂；在半导体生产工艺中，用到大量高纯气体、电子工业用气体，而氧气所引起的氧化作用是造成器件性能退化、寿命缩短的主要因素，在金属有机化学气相沉积工艺中，反应剂和掺杂剂含氧量过高，会严重影响外延层结晶及电学性能，所以对于气体中微量氧的测量分析具有十分重要的意义。

目前我们对微量氧的测定分析方法主要采用电化学法；电化学法的测定高纯气体中的氧含量是具有高灵敏度的一种方法，此方法可分为消耗型和非消耗性；消耗型电化学法使用的原料池使用寿命有限，一般不超过2年，需定期更换原料，且其对气路气密性要求非常高，一旦气路有泄露，会加快原料池的消耗；另一种为非消耗型，适合高纯气体中氧的分析，检测灵敏度高于消耗型；

在工业生产中，氧分析仪具备防爆功能是非常必要的，可以增强工业生产的安全性。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种防爆微量氧分析仪，可用于含爆炸气氛的工业生产过程中线微量氧含量检测，检测精度高。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防爆微量氧分析仪，包括氧传感器、氧处理器、防爆外壳、防爆接头和防爆电缆；其中，

所述防爆外壳包括用于放置氧传感器的第一防爆外壳和用于放置氧处理器的第二防爆外壳；所述第二防爆外壳顶部为透明的显示窗；

所述防爆接头包括第一信号接头、氧传感器进气接头、氧传感器出气接头、第二信号接头、输出接头和电源接头；所述第一信号接头、氧传感器进气接头和氧传感器出气接头均设于第一防爆外壳侧部且连接于氧传感器，所述第二信号接头、输出接头和电源接头均设于设于第二防爆外壳侧部且连接于氧处理器；

所述防爆电缆连接第一信号接头和第二信号接头用于实现氧传感器和氧处理器之间信号传输；

所述氧传感器为非耗散型电解液氧传感器，所述氧传感器的进气管连接氧传感器进气接头，所述氧传感器的出气管连接氧传感器出气接头；所述氧传感器的电极线连接于第一信号接头；

所述氧处理器包括电路板、显示屏、按键和用于操控按键的磁控笔，所述电路板、显示屏和按键均设于第二防爆外壳内，所述显示屏和按键水平排列于第二防爆外壳的显示窗下方；所述磁控笔设于第二防爆外壳外部；所述电路板包括电源板、主控板和从控板；所述电源板上设有电压转换单元，所述电压转换单元的输入端连接于电源接头，所述电压转换单元的输出端连接于主控板和从控板的电源端；所述主控板上设有主控单元，所述主控单元的氧信号输入端连接第二信号接头，所述主控单元的氧信号输出端连接输出接头；所述从控板上设有用于输出显示信号和输入键信号的从控单元，所述从控单元的显示信号输入端连接主控单元，所述从控单元的显示信号输出端连接于显示屏，所述从控单元的键信号输入端连接于按键，所述从控单元的的键信号输出端连接于主控单元。

具体的，按键为磁控按键，由第二防爆外壳外部的磁控笔操作，磁控按键内部设有干簧管，磁控笔笔尖为永磁铁，两者之间为磁感应；干簧管工作的工作原理为：两片端点处重迭的可磁化的簧片、密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合；磁控按键位于第二防爆外壳内部，透明显示窗将磁控按键和外部爆炸气氛的环境阻隔开来，达到有效隔离的作用；同时，隔离人体与仪器的直接接触，从而达到全方位的防爆要求，产品安全性高、可靠性强；进一步的，按键及磁控笔之间为非接触式结构，使用寿命长，不易损坏。

按以上方案，所述氧传感器为DeltaF公司的SF3111X氧传感器；该氧传感器非消耗性库仑原理，能精确的分析测量被测气体中的微量氧含量，响应迅速、检测灵敏度较高。

按以上方案，所述第二防爆外壳包括壳体和设于壳体上端的顶盖；所述顶盖包括盖体、显示窗、压紧圈；所述盖体为环形结构，盖体内侧上部设有内径小于显示窗直径的限位凸台，盖体内侧下部设有用于安装压紧圈的粗糙连接面；所述显示窗水平位于限位凸台和粗糙连接面之间并通过压紧圈压紧固定；所述显示窗的外边缘设有橡胶垫套，所述垫套的截面为U型；所述盖体外侧下部设有外螺纹；所述壳体内侧上部设有内螺纹；所述第一防爆外壳和第二防爆外壳的结构相同；螺纹连接为可拆卸连接，安装方式简单方便；橡胶垫套使显示窗在安装压紧时不易磨损。

按以上方案，所述第二防爆外壳内部设有安装基板、安装支架、安装面板和连接杆，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆；所述安装基板水平设于第二防爆外壳内侧底部；所述安装支架底端连接于第二防爆外壳内侧底部且顶端向上延伸，所述安装支架位于安装基板两侧；所述安装面板水平设置且其底端边部连接于安装支架顶端；所述安装面板上设有显示屏孔和按键孔；所述电源板和主控板均设于所述安装基板上，所述从控板通过第一连接杆连接于安装面板底部，所述显示屏通过第二连接杆连接于从控板上方位于从控板和安装面板之间；所述显示屏的显示面朝上且与显示屏孔位置相对应；所述按键设于从控板上，所述按键朝上且与按键孔位置相对应；安装基板、安装支架、安装面板由低到高依次设置，将各个电路板在空间位置上依次排列，结构简单，安装方便，节省空间；安装面板上的显示屏孔用于用户透过显示窗观测数据；所述按键孔用于实现按键与磁控笔之间的磁感应。

按以上方案，所述显示窗为钢化玻璃，其厚度为15～20mm；防止工作环境爆燃时装置受到损坏。

按以上方案，所述电源板上的电压转换单元包括用于将220V交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元、用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元和用于将24V直流电转化为1.3V直流电的第三电压转换单元；所述第一电压转换单元的输入端连接电源接头外接220V交流电，所述第一电压转换单元的输出端连接主控板的电源端；所述第二电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，所述第二电压转换单元的输出端连接从控板的电源端；所述第三电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，所述第三电压转换单元输出端连接第二信号接头用于给氧传感器电极加1.3V直流电压。

按以上方案，所述主控板上设有STC12C5A60S2型号的单片机，所述从控板上设有STC12C5A60S2型号的单片机。

按以上方案，所述电路板和第二信号接头之间设有安全栅；氧含量信号进入主控板前首先经过安全栅再进行后续处理，起隔断作用，进一步防爆。

本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型依据非消耗性库仑原理，采用非耗散型电解液氧传感器来实现工业过程中待测气体中的在线氧含量测量，快速响应、灵敏度高，精度高；

二、防爆外壳选用两个，一个用于放置氧传感器，另一个用于存放氧处理器，中间依靠防爆接头和防爆电缆进行信号传输；结构整体符合含爆炸气氛的工况要求，可用于含爆炸气氛的工业过程控制中的在线微量氧含量检测，能够长时间工作并处在稳定的状态中，防爆性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实施例中氧处理器的结构框图；

图3为本实施例中氧处理器安装于第二防爆外壳的俯视结构图；

图4为图3沿A-A的剖视图；

图5为图3沿B-B的剖视图；

图6为图4中顶盖的结构图；

图7为图4中壳体的结构图；

图8为本实施例中第一信号接头、氧传感器进气接头、氧传感器出气接头设于第一防爆外壳的结构示意图；

图9为本实施例中第二信号接头、输出接头和电源接头设于第二防爆外壳的结构示意图；

图10为本实施例中第二电压转换单元的电路原理图；

图11为本实施例中第三电压转换单元的电路原理图。

附图标记：

1、氧传感器；101、进气管；102、出气管；103、电极线；

2、氧处理器；201、电路板；2011、电源板；2012、主控板；2013、从控板；202、显示屏；203、按键；204、磁控笔；

3、防爆外壳；301、第一防爆外壳；302、第二防爆外壳；3021、壳体；30211、内螺纹；3022、顶盖；30221、盖体；30221a、限位凸台；30221b、粗糙连接面；30221c、外螺纹；30222、显示窗；30223、压紧圈；30224、垫套；

4、防爆接头；401、第一信号接头；402、氧传感器进气接头；403、氧传感器出气接头；404、第二信号接头；405、输出接头；406、电源接头；

5、防爆电缆；

6、安装基板；

7、安装支架；

8、安装面板；801、显示屏孔；802、按键孔；

9、连接杆；901、第一连接杆；902、第二连接杆；

10、安全栅。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1至图11，本实用新型为一种防爆微量氧分析仪，其包括氧传感器1、氧处理器2、防爆外壳3、防爆接头4和防爆电缆5。

防爆外壳3包括用于放置氧传感器1的第一防爆外壳301和用于放置氧处理器2的第二防爆外壳302；防爆接头4包括第一信号接头401、氧传感器进气接头402、氧传感器出气接头403、第二信号接头404、输出接头405和电源接头406；第一信号接头401、氧传感器进气接头402和氧传感器出气接头403均设于第一防爆外壳301侧部且连接于氧传感器1，第二信号接头404、输出接头405和电源接头406均设于设于第二防爆外壳302侧部且连接于氧处理器2；防爆电缆5连接第一信号接头401和第二信号接头404用于实现氧传感器1和氧处理器2之间信号传输。

氧传感器1为非耗散型电解液氧传感器，本实施例中，氧传感器1为DeltaF公司的SF3111X氧传感器；非消耗型氧传感器1分为上下两个部分，上面部分为电解液储液罐，连接下部反应池，内含有氢氧化钾(KOH)的电解液，下部反应池一侧分别为进气管101和出气管102，气体通过阻挡层后达到阴极，气体中的氧在阴极处发生电化学反应被还原成：O²+2H²O+4e^-一4OH^-；电解液中含有氢氧化钾(KOH)帮助氢氧根离子迁移至阳极；在阳极处氢氧根(OH^-)被氧化重新形成氧分子排出，4OH^-一O²+2H²O+4e^-；另一侧分别为传感器的电极正极端子和电极负极端子，传感器电极上加以1.3V的直流电压，驱动氧化还原反应的进行，最终产生的电流值正比于气体中氧含量；当极性电压被关掉，微氧分子的氧化还原反应也将终止。氧传感器1的进气管101连接氧传感器进气接头402，氧传感器1的出气管102连接氧传感器出气接头403；氧传感器1的电极线103连接于第一信号接头401。

氧处理器2包括电路板201、显示屏202、按键203和用于操控按键203的磁控笔204，电路板201、显示屏202和按键203均设于第二防爆外壳302内，显示屏202和按键203水平排列于第二防爆外壳302的显示窗30222下方；磁控笔204设于第二防爆外壳302外部；电路板201包括电源板2011、主控板2012和从控板2013。

结合图1、图3至图7，第二防爆外壳302包括壳体3021和设于壳体3021上端的顶盖3022，壳体3021上端开口且内部中空，顶盖3022包括盖体30221、显示窗30222、压紧圈30223；盖体30221为环形结构，盖体30221内侧上部设有内径小于显示窗30222直径的限位凸台30221a，盖体30221内侧下部设有用于安装压紧圈30223的粗糙连接面30221b；显示窗30222水平位于限位凸台30221a和粗糙连接面30221b之间并通过压紧圈30223压紧固定；显示窗30222为钢化玻璃，其厚度为15～20mm，本实施例中的显示窗30222玻璃厚度为18mm；显示窗30222的外边缘设有橡胶垫套30224，垫套30224的截面为U型，将显示窗30222通过压紧圈30223固定于盖体30221防止对显示窗30222玻璃的磨损；壳体3021和顶盖3022之间为可拆卸连接，本实施中，壳体3021和顶盖3022之间为螺纹连接；具体的，盖体30221外侧下部设有外螺纹30221c，壳体3021内侧上部设有与外螺纹30221c配合的内螺纹30211。本实施例中的盖体30221和压紧圈30223均为铝合金材质；壳体3021的材质为碳钢合金，符合含爆炸气氛的工况要求；第一防爆外壳301和第二防爆外壳302的结构相同；第一防爆外壳301和第二防爆外壳302之间的防爆电缆5是连接氧传感器1电极到氧处理器2的氧含量信号线，同时也是氧处理器2为氧传感器1电极提供1.3V直流电压的电源线。

第二防爆外壳302中设有氧处理器2，为安装氧处理器2，第二防爆外壳302内还设有安装基板6、安装支架7、安装面板8和连接杆9；连接杆9包括第一连接杆901和第二连接杆902；安装基板6水平设于第二防爆外壳302的壳体3021内侧底部，安装支架7底端连接于壳体3021内侧底部且顶端向上延伸，安装支架7位于安装基板6两侧；安装面板8水平设置且其底端边部连接于安装支架7上端；安装面板8上设有显示屏孔801和按键孔802；电源板2011和主控板2012均设于安装基板6上，从控板2013通过第一连接杆901连接于安装面板8底部，显示屏202通过第二连接杆902连接于从控板2013上方位于从控板2013和安装面板8之间；显示屏202的显示面朝上且与显示屏孔801位置相对应；按键203设于从控板2013上，按键203朝上且与按键孔802位置相对应。

本实施例中的显示屏202为点阵LCD液晶屏(192*64)。

按键203为磁控按键，磁控按键203内部设有干簧管，磁控笔204的笔尖为永磁铁，两者之间为磁感应；干簧管工作的工作原理为：两片端点处重叠的可磁化的簧片、密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合，即按键203被磁控笔204按下。

本实施例中的防爆接头4均为铠装防爆接头。参阅图8和图9，所述第一防爆外壳301和第二防爆外壳302侧部均设有备用防爆接头，不使用时采用堵头密封。防爆电缆5为铠装型防爆电缆。

参阅图1至图5，电源板2011上设有电压转换单元，电压转换单元的输入端连接于电源接头406，所述电压转换单元的输出端连接于主控板2012和从控板2013的电源端；电压转换单元包括用于将220V交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元、用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元和用于将24V直流电转化为1.3V直流电的第三电压转换单元；第一电压转换单元的输入端连接电源接头406外接220V交流电，第一电压转换单元的输出端连接主控板2012的电源端用于给主控板2012提供工作电压；本实施中，第一电压转换单元为NES-35-24开关电源；第二电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，第二电压转换单元的输出端连接从控板2013的电源端用于给从控板2013提供工作电压；第二电压转换单元的电路原理图参阅图10，主要采用ZY2405UHBD-5W电源模块，J-24V-IN对接到NES-35-24开关电源的V+和V-，J-5V即5V电压输出与从控板2013电源端连接为从控板2013提供5V电压；第三电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，第三电压转换单元输出端连接第二信号接头404用于给氧传感器1电极加1.3V直流电压；第二电压转换单元的电路原理图参阅图11，先采用UA78M12芯片将+24V转换为+12V电压，再采用MC1403B芯片将+12V转换为+2.5V电压，最后采用TLC2262芯片和9013三极管将+2.5V转换为1.3V。

主控板2012上设有主控单元，主控单元的氧信号输入端连接第二信号接头404，氧传感器1检测的氧含量信号经过第一信号接头401、防爆电缆5和第二信号接头404后传输至主控单元的氧信号输入端，主控单元的氧信号输出端连接输出接头405用于输出氧含量数据至另设的外部监控系统；主控单元有两个单片机(MCU)，主MCU为STC12C5A60S2，从MCU为STC12C5608AD，氧传感器1检测的模拟信号进入主控单元，经过AD1110芯片转换为I²C信号，传输至从MCU，从MCU通过串口传送数据到主MCU；主MCU对信号进行处理之后，通过DAC7512转换模块，经输出接头405输出4-20mA模拟信号；主控单元处理之后的数据传输至从控单元进行显示；

从控板2013上设有用于输出显示信号和输入键信号的从控单元，从控单元的显示信号输入端连接主控单元，从控单元的显示信号输出端连接于显示屏202，显示屏202对主控单元的氧含量数据进行显示，从控单元的键信号输入端连接于按键203，从控单元的的键信号输出端连接于主控单元，按键203被按下后，从控单元将指定的键信号传输至主控单元；本实施例中，从控单元核心MCU为STC12C5A60S2，从控单元显示主控单元传输的氧含量数据和输入按键203的分析操作指令进行人机交互。本实施例中，通过按键203输入的分析操作指令包括：分析仪的密码设置及校验、版本信息查询、日期时钟设置、用户参数设置等操作指令，其中，用户参数设置操作指令包括模拟量输入参数、模拟量输出参数、氧信号采样间隔等。

电路板201和第二信号接头404之间设有安全栅10，型号为GX8536X；安全栅10起隔断作用，进一步防爆。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防爆微量氧分析仪，其特征在于：包括氧传感器(1)、氧处理器(2)、防爆外壳(3)、防爆接头(4)和防爆电缆(5)；其中，

所述防爆外壳(3)包括用于放置氧传感器(1)的第一防爆外壳(301)和用于放置氧处理器(2)的第二防爆外壳(302)；所述第二防爆外壳(302)顶部为透明的显示窗(30222)；

所述防爆接头(4)包括第一信号接头(401)、氧传感器进气接头(402)、氧传感器出气接头(403)、第二信号接头(404)、输出接头(405)和电源接头(406)；所述第一信号接头(401)、氧传感器进气接头(402)和氧传感器出气接头(403)均设于第一防爆外壳(301)侧部且连接于氧传感器(1)，所述第二信号接头(404)、输出接头(405)和电源接头(406)均设于第二防爆外壳(302)侧部且连接于氧处理器(2)；

所述防爆电缆(5)连接第一信号接头(401)和第二信号接头(404)用于实现氧传感器(1)和氧处理器(2)之间信号传输；

所述氧传感器(1)为非耗散型电解液氧传感器，所述氧传感器(1)的进气管(101)连接氧传感器进气接头(402)，所述氧传感器(1)的出气管(102)连接氧传感器出气接头(403)；所述氧传感器(1)的电极线(103)连接于第一信号接头(401)；

所述氧处理器(2)包括电路板(201)、显示屏(202)、按键(203)和用于操控按键(203)的磁控笔(204)，所述电路板(201)、显示屏(202)和按键(203)均设于第二防爆外壳(302)内，所述显示屏(202)和按键(203)水平排列于第二防爆外壳(302)的显示窗(30222)下方；所述磁控笔(204)设于第二防爆外壳(302)外部；所述电路板(201)包括电源板(2011)、主控板(2012)和从控板(2013)；所述电源板(2011)上设有电压转换单元，所述电压转换单元的输入端连接于电源接头(406)，所述电压转换单元的输出端连接于主控板(2012)和从控板(2013)的电源端；所述主控板(2012)上设有主控单元，所述主控单元的氧信号输入端连接第二信号接头(404)，所述主控单元的氧信号输出端连接输出接头(405)；所述从控板(2013)上设有用于输出显示信号和输入键信号的从控单元，所述从控单元的显示信号输入端连接主控单元，所述从控单元的显示信号输出端连接于显示屏(202)，所述从控单元的键信号输入端连接于按键(203)，所述从控单元的键信号输出端连接于主控单元。

2.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述氧传感器(1)为DeltaF公司的SF3111X氧传感器。

3.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述第二防爆外壳(302)包括壳体(3021)和设于壳体(3021)上端的顶盖(3022)；所述顶盖(3022)包括盖体(30221)、显示窗(30222)和压紧圈(30223)；所述盖体(30221)为环形结构，盖体(30221)内侧上部设有内径小于显示窗(30222)直径的限位凸台(30221a)，盖体

(30221)内侧下部设有用于安装压紧圈(30223)的粗糙连接面(30221b)；所述显示窗

(30222)水平位于限位凸台(30221a)和粗糙连接面(30221b)之间并通过压紧圈

(30223)压紧固定；所述显示窗(30222)的外边缘设有橡胶垫套(30224)，所述垫套

(30224)的截面为U型；所述盖体(30221)外侧下部设有外螺纹(30221c)；所述壳体(3021)内侧上部设有内螺纹(30211)；所述第一防爆外壳(301)和第二防爆外壳(302)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述第二防爆外壳(302)内部设有安装基板(6)、安装支架(7)、安装面板(8)和连接杆(9)，所述连接杆(9)包括第一连接杆(901)和第二连接杆(902)；所述安装基板(6)水平设于第二防爆外壳(302)内侧底部；所述安装支架(7)底端连接于第二防爆外壳(302)内侧底部且顶端向上延伸，所述安装支架(7)位于安装基板(6)两侧；所述安装面板(8)水平设置且其底端边部连接于安装支架(7)顶端；所述安装面板(8)上设有显示屏孔(801)和按键孔(802)；

所述电源板(2011)和主控板(2012)均设于所述安装基板(6)上，所述从控板(2013)通过第一连接杆(901)连接于安装面板(8)底部，所述显示屏(202)通过第二连接杆(902)连接于从控板(2013)上方位于从控板(2013)和安装面板(8)之间；所述显示屏(202)的显示面朝上且与显示屏孔(801)位置相对应；所述按键(203)设于从控板(2013)上，所述按键(203)朝上且与按键孔(802)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述显示窗(30222)为钢化玻璃，其厚度为15～20mm。

6.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述电源板(2011)上的电压转换单元包括用于将220V交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元、用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元和用于将24V直流电转化为1.3V直流电的第三电压转换单元；

所述第一电压转换单元的输入端连接电源接头(406)外接220V交流电，所述第一电压转换单元的输出端连接主控板(2012)的电源端；

所述第二电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，所述第二电压转换单元的输出端连接从控板(2013)的电源端；

所述第三电压转换单元的输入端连接第一电压转换单元的输出端，所述第三电压转换单元输出端连接第二信号接头(404)用于给氧传感器(1)电极加1.3V直流电压。

7.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述主控板(2012)上设有STC12C5A60S2型号的单片机，所述从控板(2013)上设有STC12C5A60S2型号的单片机。

8.根据权利要求1所述的防爆微量氧分析仪，其特征在于：所述电路板(201)和第二信号接头(404)之间设有安全栅(10)。