CN209014509U - 一种防爆顺磁氧分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子仪表分析领域，尤其涉及一种防爆顺磁氧分析仪，其包括：外壳，设于外壳上端的顶盖，设于外壳内部的显示屏、按键和电路板，设于外壳外部用于操控按键的磁控笔；所述显示屏和按键水平排列且设于电路板和顶盖之间，所述顶盖中部为透明显示窗，所述外壳侧部设有接头；所述接头包括电源接头、信号输入接头和信号输出接头；所述电路板包括电源板、控制模块主板、显示板和键输入板；电路板还包括连接于氧信号输入端和信号输出接头之间的安全栅。本实用新型检测精度高，防爆性能好。

Description

一种防爆顺磁氧分析仪

技术领域

本实用新型涉及电子仪表分析领域，尤其涉及一种防爆顺磁氧分析仪。

背景技术

在工业过程控制场合，包括氧化、纯化、原料净化和惰性化应用等场合，对氧含量的测定尤为重要；现常见的氧分析方法主要有：比色法、黄磷发光法、和电化学法等，其中比色法是利用气体中的氧与无色的一价铜氨络离子定量反应原理来进行氧含量分析的，这种方法应用范围广，为实验室必备检测设备，但试验方法较繁琐，分析效率低；黄磷发光法是利用黄磷与氧气反应发光的原理，光电转换装置将发光强度转变为电流，在一定范围内，电流与氧浓度成一定的函数关系，但此法测氧仪器维护复杂，黄磷易自然，更换黄磷也很危险，所以很少应用；电化学法是将被测组分以适当形式置于电化学反应器中进行检出和测定，但其需要用标准气定期校准。

除以上方法，根据氧气的顺磁性也可实现氧含量的检测，通常使用磁机械式传感器实现氧含量检测，磁机械式传感器检测原理为：氧气的磁化率比一般气体高很多倍，对于氧气和其他一般气体如氮气的混合气体而言，气体的磁化率几乎是由氧气含量决定的，因此测定该气体的磁化率便可确定其氧含量；这种方法具有快速响应、灵敏度高，精度高等特点；这种方法需配合磁机械式传感器与顺磁氧分析仪配合使用；

现有的顺磁氧分析仪并不具备防爆功能，增加了安全隐患，不符合安全性的技术指标，极易造成重大的经济损失和人员伤亡；

鉴于此，为克服上述缺陷，提供一种防爆顺磁氧分析仪成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种防爆顺磁氧分析仪，检测精度高，防爆性能好。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为一种防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：其包括外壳，设于外壳上端的顶盖，设于外壳内部的显示屏、按键和电路板，设于外壳外部用于操控按键的磁控笔；所述显示屏和按键水平排列且设于电路板和顶盖之间，所述顶盖中部为透明显示窗，所述外壳侧部设有接头；

所述接头包括电源接头、信号输入接头和信号输出接头；

所述电路板包括电源板、控制模块主板、显示板和键输入板；

所述电源板通过电源接头外接电源并进行电压转换为控制模块主板和显示板提供工作电流；

所述控制模块主板上设有主控单元和连接于主控单元的主板电源输入端、氧信号输入端、氧信号输出端、主板通信端；所述主板电源输入端连接于电源板，所述氧信号输入端通过信号输入接头与外接的磁式传感器连接，所述氧信号输出端通过信号输出接头用于与另设的外部监控系统连接；

所述显示板上设有从控单元和连接于从控单元的显示板电源输入端、显示板通信端、键信号输入端、显示信号输出端、氧信号输出模块；所述显示板电源输入端连接于电源板，所述显示板通信端连接于主板通信端，所述键信号输入端连接于键输入板，所述显示信号输出端连接于显示屏，所述氧信号输出模块用于与另设的外部监控系统连接；

所述键输入板连接于按键用于输入分析操作指令。

具体的，所述主控单元和从控单元均采用单片机实现数据的采集、处理、传送及显示，所述主控单元中设有ADC转换模块，方便数据后续处理。

具体的，所述按键为磁控按键，由外壳外部的磁控笔操作，磁控按键内部设有干簧管，磁控笔笔尖为永磁铁，两者之间为磁感应；干簧管工作的工作原理为：两片端点处重迭的可磁化的簧片、密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合；磁控按键位于外壳内部，透明显示窗将仪表的磁控按键和外部爆炸气氛的环境阻隔开来，达到有效隔离的作用；同时，隔离人体与仪器的直接接触，从而达到全方位的防爆要求，产品安全性高、可靠性强；进一步的，按键及磁控笔之间为非接触式结构，使用寿命长，不易损坏。

按以上方案，外壳内设有安装基板、安装支架、安装面板；所述安装基板水平设于外壳内侧底部；所述安装支架底端连接于外壳内侧底部且顶端向上延伸，所述安装支架位于安装基板两侧；所述安装面板水平设置且其底端边部连接于安装支架上端；所述安装面板上设有显示屏孔和按键孔；所述电源板和控制模块主板均设于所述安装基板上，所述显示板通过第一连接杆连接于安装面板底部，所述显示屏通过第二连接杆连接于显示板上方位于显示板和安装面板之间；所述显示屏的显示面朝上且与显示屏孔位置相对应；所述键输入板通过第三连接杆连接于安装面板底部，所述键输入板上的按键朝上且与按键孔位置相对应；安装基板、安装支架、安装面板由低到高依次设置，将各个电路板在空间位置上依次排列，结构简单，安装方便，节省空间；安装面板上的显示屏孔用于用户透过显示窗观测数据；所述按键孔用于实现按键与磁控笔之间的磁感应。

按以上方案，所述顶盖包括盖体、显示窗、压紧圈；所述盖体为环形结构，盖体内侧上部设有内径小于显示窗直径的限位凸台，盖体内侧下部连接于所述压紧圈的粗糙连接面；所述显示窗水平位于限位凸台和粗糙连接面之间并通过压紧圈压紧固定；显示窗的固定由盖体的限位凸台和压紧圈完成，无需另设连接件，结构简单。

按以上方案，所述外壳和顶盖之间为可拆卸连接；优选的，所述外壳和顶盖之间为螺纹连接；所述盖体外侧下部设有外螺纹，所述外壳上端内侧设有与外螺纹配合的内螺纹；可拆卸连接可方便将电路板或他机械元件安装至外壳内，且螺纹连接的安装方式简单方便。

按以上方案，所述显示窗的外边缘设有橡胶垫套，所述垫套的截面为U型；橡胶垫套使显示窗在安装压紧时不易磨损。

按以上方案，所述显示窗为钢化玻璃，其厚度为15～20mm；所述接头为铠装防爆接头；优选的，铠装防爆接头的材质为表面镀铬的铜；所述具有厚度要求的钢化玻璃和防爆接头均防止工作环境发生爆燃时仪表受到损坏。

按以上方案，电路板还包括连接于氧信号输入端和信号输入接头之间的安全栅；信号进入分析仪前首先经过安全栅再进行后续处理，起隔断作用，进一步防爆。

按以上方案，所述电源板包括连接于电源接头用于将220V交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元和连接于第一电压转换单元输出端用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元；所述第二电压转换单元设有24V电压输出端和5V电压输出端；其中，第二电压转换单元的24V电压输出端与主板电源输入端连接为控制主板提供24V电压，第二电压转换单元的5V电压输出端与显示板电源输入端连接为显示板提供5V电压；优选的，所述第一电压转换单元为24V开关电源，24V开关电源可以稳定地将220V交流电转为很精确的24V电压，正负不超过0.5V，精确度高，稳定性好。

按以上方案，所述控制模块主板的氧信号输入端输入的氧信号为4-20mA模拟信号，所述氧信号输出形式为两种，分别为通过控制模块主板的氧信号输出端输出的4-20mA模拟信号和显示板的氧信号输出模块输出的485信号；用户可根据需求自主选择所需氧信号输出形式，实用性强。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的防爆顺磁氧分析仪，具有如下有益效果：

一、本实用新型依据氧气的顺磁性结合外接的磁机械式传感器来实现工业过程中待测气体中的在线氧含量测量，快速响应、灵敏度高，精度高；

二、本实用新型的按键选用的磁控按键通过磁控笔控制，可以隔离人体与仪器的直接接触，从而达到全方位的防爆要求；将按键与工作环境中的危险气体有效隔离，使仪表能够长时间工作并处于稳定地状态中，受其他气体干扰小，维护方便，保证仪表本身的寿命以及生产安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3为图1沿A-A的剖视图；

图4为图3中顶盖的剖视图；

图5为本实用新型实施例中外壳的侧视结构示意图；

图6为图3中外壳的剖视图；

图7为图1沿B-B的剖视图；

图8为本实用新型实施例的电路原理框图；

图9为本实用新型实施例中第二电压转换单元的电路原理图；

图10为本实用新型实施例中磁控笔和按键的工作原理图。

附图标记：

1、外壳；11、内螺纹；12、接头；121、电源接头、122、信号输入接头；123、信号输出接头；

2、顶盖；21、盖体；211、限位凸台；212、粗糙连接面；213、外螺纹；22、显示窗； 23、压紧圈；24、垫套；

3、显示屏；

4、按键；

5、电路板；51、电源板；511、第一电压转换单元；512、第二电压转换单元；512a、24V电压输出端；512b、5V电压输出端；52、控制模块主板；521、主控单元；522、主板电源输入端；523、氧信号输入端；524、氧信号输出端；525、主板通信端；53、显示板；531、从控单元；532、显示板电源输入端；533、显示板通信端；534、键信号输入端；535、显示信号输出端；536、氧信号输出模块；54、键输入板；55、安全栅；

6、磁控笔；

7、安装基板；

8、安装支架；

9、安装面板；91、显示屏孔；92、按键孔；93、第一连接杆；94、第二连接杆；95、第三连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

请参考图1至图8，本实用新型为一种防爆顺磁氧分析仪，其包括外壳1，设于外壳1上端的顶盖2，设于外壳1内的安装基板7、安装支架8、安装面板9；外壳1上端开口且内部中空，顶盖2中部为透明显示窗22；安装基板7水平设于外壳1内侧底部，安装支架8底端连接于外壳1内侧底部且顶端向上延伸，安装支架8位于安装基板7两侧；安装面板9水平设置且其底端边部连接于安装支架8上端；所述安装面板9上设有显示屏孔91和按键孔92。

结合图1、图3和图4，顶盖2包括盖体21、显示窗22、压紧圈23；所述盖体21为环形结构，盖体21内侧上部设有内径小于显示窗22直径的限位凸台211，盖体21内侧下部设有用于安装压紧圈23的粗糙连接面212；显示窗22水平位于限位凸台211和粗糙连接面212 之间并通过压紧圈23压紧固定；显示窗22为钢化玻璃，其厚度为15～20mm，本实施例中的显示窗22玻璃厚度为18mm；显示窗22的外边缘设有橡胶垫套24，垫套24的截面为U 型，将显示窗22通过压紧圈23固定于盖体21防止对显示窗22玻璃的磨损；外壳1和顶盖 2之间为可拆卸连接，本实施中，外壳1和顶盖2之间为螺纹连接；具体的，盖体21外侧下部设有外螺纹213，所述外壳1上端内侧设有与外螺纹213配合的内螺纹11。本实施例中的盖体21和压紧圈23均为铝合金材质。

结合图1、图5和图7，外壳1为防爆外壳1，其材质为碳钢合金，符合含爆炸气氛的工况要求；外壳1内部设有显示屏3、按键4和电路板5，显示屏3和按键4水平排列且设于电路板5和顶盖2之间；外壳1外部设有用于操控按键4的磁控笔6。

按键4为磁控按键，磁控按键内部设有干簧管，磁控笔6笔尖为永磁铁，两者之间为磁感应；干簧管工作的工作原理为：两片端点处重迭的可磁化的簧片、密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合，即按键4被磁控笔6按下。

外壳1侧部设有铠装防爆接头12；接头12用于外接电源和另设的磁氧传感器、外部监控系统，具体的，所述接头12包括电源接头121、信号输入接头122和信号输出接头123；参阅图5，本实用新型实施例中的接头为5个，除电源接头121、信号输入接头122和信号输出接头123，剩余的两个为备用接头。

结合图1、图7和图8，电路板5采用STC的8位单片机(MCU)为核心，组成一个集数据采集，数据处理的单片机系统，实现数据采集、处理、显示以及数据传送等功能，所述电路板5包括电源板51、控制模块主板52、显示板53、键输入板54和安全栅55。电源板 51与控制模块主板52和显示板53相连且电源板51连接于电源接头121，电源板51通过外接220V电压并进行电压转换为24V、5V电压输出为控制模块主板52和显示板53提供电压；控制模块主板52连接于显示板53，控制模块主板52还连接于信号输入接头122和信号输出接头123，控制模块主板52通过信号输入接头122外接磁式传感器，磁式传感器检测样气的氧含量；通过信号输出接头123外接另设的外部监控系统；显示板53连接于显示屏3用于对控制模块主板52分析的数据进行显示；所述键输入板54上连接有按键4，键输入板54连接于显示板53用于输入指定信号。

电源板51设于安装基板7上，本实施例中，电源板51包括连接于电源接头121用于将220V 交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元511和连接于第一电压转换单元511输出端用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元512；第一电压转换单元511连接于电源接头121并通过电源接头121外接220V电压，第二电压转换单元512设有24V电压输出端512a和5V 电压输出端512b；本实施中，第一电压转换单元511为NES-35-24开关电源；第二电压转换单元512的电路原理图参阅图9，主要采用ZY2405UHBD-5W电源模块，J-24V-IN对接到 NES-35-24开关电源的V+和V-，J-24V-INSIDE即24V电压输出端512a与主板电源输入端522连接为控制主板提供24V电压，J-5V即5V电压输出端512b与显示板电源输入端532连接为显示板 53提供5V电压。

控制模块主板52在空间方位上通过底端连接于安装基板7两侧的立柱设于电源板51的上方；控制模块主板52上设有主控单元521和连接于主控单元521的主板电源输入端522、氧信号输入端523、氧信号输出端524、主板通信端525；主板电源输入端522连接于电源板 51第二电压转换单元512的24V电压输出端512a，氧信号输入端523通过信号输入接头122 与外接的磁式传感器连接用于输入4～20mA模拟信号，氧信号输出端524通过信号输出接头 123与另设的外部监控系统连接用于输出4～20mA模拟信号，主板通信端525连接于显示板 53用于向显示板53传输信号；本实施例中，主控单元521有两个单片机(MCU)，主MCU为STC12C5A60S2，从MCU为STC12C5608AD，4-20mA模拟信号经氧信号输入端523进入主控单元，经过AD1110芯片转换为I²C信号，传输至从MCU，从MCU通过串口传送数据到主MCU；主MCU对信号进行处理之后，通过DAC7512转换模块，经氧信号输出端524 输出4-20mA模拟信号；主板处理之后的数据通过主板通信端525传输至显示板53的从控单元531，进行显示。

显示板53在空间方位上位于控制模块主板52上方且通过第一连接杆93连接于安装面板 9的下方；显示板53上设有从控单元531和连接于从控单元531的显示板电源输入端532、显示板通信端533、键信号输入端534、显示信号输出端535、氧信号输出模块536；显示板电源输入端532连接于电源板51第二电压转换单元512的5V电压输出端512b，显示板通信端533连接于主板通信端525实现控制模块主板52和显示板53之间的通信，键信号输入端534连接于键输入板54，显示信号输出端535连接于显示屏3；从控单元531具有显示、通信和数据处理等功能，氧信号输出模块536与另设的外部监控系统连接用于输出485信号；本实施例中，从控单元531核心MCU为STC12C5A60S2，从控单元531通过显示板通信端 533接收主控单元521的氧含量数据，并通过显示信号输出端535传输至显示屏3显示；连接于从控单元531的RSM485模块，输出485信号，可与另设的外部监控系统进行串口通信。

键输入板54在空间方位上位于控制模块主板52上方且通过第三连接杆95连接于安装面板9底部，键输入板54位于显示板53一侧；键输入板54连接于按键4用于输入分析操作指令进行人机交互；本实施例中，磁控笔6和键输入板54上的按键4的工作原理参阅图10，键输入板54上设有按键6、限流电阻RC和接地电阻RG，按键6一端连接于显示板53的显示板电源输入端532，按键6的信号输出端分别接有接地电阻5和限流电阻6，限流电阻6与从控单元连接并通过从控单元531将操作分析指令传输至主控单元521；应用时，磁控笔6 向按键4发出磁控信号，键输入板54在接收到磁控信号后传递给主控单元521，主控单元521 对信号进行处理，根据信号的种类控制仪表的输出、报警和显示等模块，从而实现对控制防爆仪表的控制。

本实施例中，通过按键4输入的分析操作指令包括：分析仪的密码设置及校验、版本信息查询、日期时钟设置、用户参数设置等操作指令，其中，用户参数设置操作指令包括模拟量输入参数、模拟量输出参数、氧信号采样间隔等。

显示屏3通过第二连接杆94连接于显示板53上方位于显示板53和安装面板9之间；显示屏3的显示面朝上且与显示屏孔91位置相对应；按键4设于键输入板54上且按键4朝上与按键孔92位置相对应；本实施例中的显示屏3为点阵LCD液晶屏(192*64)。

安全栅55连接于氧信号输入端523和信号输入接头122之间；信号进入分析仪前首先经过安全栅55再进行后续处理，起隔断作用，进一步防爆。

外壳1底部设有安装座，安装座底部设有安装通孔用于安装分析仪。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：其包括外壳(1)，设于外壳(1)上端的顶盖(2)，设于外壳(1)内部的显示屏(3)、按键(4)和电路板(5)，设于外壳(1)外部用于操控按键(4)的磁控笔(6)；所述显示屏(3)和按键(4)水平排列且设于电路板(5)和顶盖(2)之间，所述顶盖(2)中部为透明显示窗(22)，所述外壳(1)侧部设有接头(12)；

所述接头(12)包括电源接头(121)、信号输入接头(122)和信号输出接头(123)；

所述电路板(5)包括电源板(51)、控制模块主板(52)、显示板(53)和键输入板(54)；

所述电源板(51)通过电源接头(121)外接电源并进行电压转换为控制模块主板(52)和显示板(53)提供工作电压；

所述控制模块主板(52)上设有主控单元(521)和连接于主控单元(521)的主板电源输入端(522)、氧信号输入端(523)、氧信号输出端(524)、主板通信端(525)；所述主板电源输入端(522)连接于电源板(51)，所述氧信号输入端(523)通过信号输入接头(122)与外接的磁式传感器连接，所述氧信号输出端(524)通过信号输出接头(123)用于与另设的外部监控系统连接；

所述显示板(53)上设有从控单元(531)和连接于从控单元(531)的显示板电源输入端(532)、显示板通信端(533)、键信号输入端(534)、显示信号输出端(535)、氧信号输出模块(536)；所述显示板电源输入端(532)连接于电源板(51)，所述显示板通信端(533)连接于主板通信端(525)，所述键信号输入端(534)连接于键输入板(54)，所述显示信号输出端(535)连接于显示屏(3)，所述氧信号输出模块(536)用于与另设的外部监控系统连接；

所述键输入板(54)连接于按键(4)用于输入分析操作指令。

2.根据权利要求1所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述外壳(1)内设有安装基板(7)、安装支架(8)、安装面板(9)；所述安装基板(7)水平设于外壳(1)内侧底部；所述安装支架(8)底端连接于外壳(1)内侧底部且顶端向上延伸，所述安装支架(8)位于安装基板(7)两侧；所述安装面板(9)水平设置且其底端边部连接于安装支架(8)上端；所述安装面板(9)上设有显示屏孔(91)和按键孔(92)；

所述电源板(51)和控制模块主板(52)均设于所述安装基板(7)上，所述显示板(53)通过第一连接杆(93)连接于安装面板(9)底部，所述显示屏(3)通过第二连接杆(94)连接于显示板(53)上方位于显示板(53)和安装面板(9)之间；所述显示屏(3) 的显示面朝上且与显示屏孔(91)位置相对应；所述键输入板(54)通过第三连接杆(95)连接于安装面板(9)底部，所述键输入板(54)上的按键(4)朝上且与按键孔(92)位置相对应。

3.根据权利要求1所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述顶盖(2)包括盖体(21)、显示窗(22)、压紧圈(23)；所述盖体(21)为环形结构，盖体(21)内侧上部设有内径小于显示窗(22)直径的限位凸台(211)，盖体(21)内侧下部设有用于安装压紧圈(23)的粗糙连接面(212)；所述显示窗(22)水平位于限位凸台(211)和粗糙连接面(212)之间并通过压紧圈(23)压紧固定。

4.根据权利要求3所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述外壳(1)和顶盖(2)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述外壳(1)和顶盖(2)之间为螺纹连接；所述盖体(21)外侧下部设有外螺纹(213)，所述外壳(1)上端内侧设有与外螺纹(213)配合的内螺纹(11)。

6.根据权利要求3所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述显示窗(22)的外边缘设有橡胶垫套(24)，所述垫套(24)的截面为U型。

7.根据权利要求3所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述显示窗(22)为钢化玻璃，其厚度为15～20mm；所述接头(12)为铠装防爆接头。

8.根据权利要求1所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述电路板(5)还包括连接于氧信号输入端(523)和信号输入接头(122)之间的安全栅(55)。

9.根据权利要求1所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述电源板(51)包括连接于电源接头(121)用于将220V交流电转化为24V直流电的第一电压转换单元(511)和连接于第一电压转换单元(511)输出端用于将24V直流电转化为5V直流电的第二电压转换单元(512)；所述第二电压转换单元(512)设有24V电压输出端(512a)和5V电压输出端(512b)；其中，24V电压输出端(512a)与主板电源输入端(522)连接为控制主板提供24V电压，5V电压输出端(512b)与显示板电源输入端(532)连接为显示板(53)提供5V电压。

10.根据权利要求1所述的防爆顺磁氧分析仪，其特征在于：所述控制模块主板(52)的氧信号输入端(523)输入的氧信号为4-20mA模拟信号，所述氧信号输出形式为两种，分别为通过控制模块主板(52)的氧信号输出端(524)输出的4-20mA模拟信号和显示板(53)的氧信号输出模块(536)输出的485信号。