CN209638482U - 高压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压阀门，包括阀帽、阀体和阀杆，所述阀帽与所述阀体气密性连接，所述阀体内为液体流道，该液体流道分为两条支路在液体流道内设有可绕其自身轴线旋转的阀板，所述阀杆的端部固定连接有阀板调节杆，阀帽内开设有供所述阀板调节杆贯穿穿孔；所述穿孔的侧壁上开设有弹簧安装槽，阀板调节杆上固定有周缘嵌入该弹簧安装槽内的挡盘，在所述挡盘与所述弹簧安装槽的腔顶之间分布有多个张紧弹簧；通过设置的张紧弹簧配合挡盘，提高阀门的密封能力，同时避免阀板调节杆受到较大的冲击力而变形，进一步延长了阀门的使用寿命。

Description

高压阀门

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种高压阀门。

背景技术

高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的高压阀门，由于难以保证阀板与流道腔底的密封性，阀门、法兰渗漏，造成高压排塔，更换透镜垫、修复法兰密封面，修复截止阀密封面效果均不佳的问题，为此我们提出一种高压阀门。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高压阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的高压阀门，由于难以保证阀板与流道腔底的密封性，阀门、法兰渗漏，造成高压排塔，更换透镜垫、修复法兰密封面，修复截止阀密封面效果均不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 高压阀门，包括阀帽、阀体和阀杆，所述阀帽与所述阀体气密性连接，所述阀体内为液体流道，该液体流道分为两条支路，一条所述支路为入液口，另一条所述支路为出液口，且在所述出液口与所述入液口的端口处分别固定有法兰；在液体流道内设有可绕其自身轴线旋转的阀板，所述阀杆的端部固定连接有阀板调节杆，所述阀帽内开设有供所述阀板调节杆贯穿穿孔，且该穿孔与所述液体流道相连通；所述穿孔的侧壁上开设有弹簧安装槽，所述阀板调节杆上固定有周缘嵌入该弹簧安装槽内的挡盘，在所述挡盘与所述弹簧安装槽的腔顶之间分布有多个张紧弹簧。

优选的，所述阀板调节杆的顶端与所述阀杆固定连接，其底端与所述阀板固定连接。

优选的，所述阀杆上还固定有调节手杆。

优选的，所述挡盘上开设有供所述阀板调节杆贯穿的中心孔。

优选的，所述弹簧安装槽的腔顶固定有弹簧限位凸台，在所述张紧弹簧的底端连接有弹块，所述弹块的下端面固定有定位凸台，在所述挡盘的上部表面开设有与所述定位凸台相匹配的定位轨槽。

优选的，所述定位凸台为半球体结构，所述定位轨槽为圆环形结构，且所述定位轨槽的纵向切面为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的高压阀门通过将J44W-220RDN100、J44W-220RDN125改型为J44W-320RDN100、J44W-320RDN125，并对配套法兰丝头改型进行焊接，以实现更高承压能力，适应多种使用场合，使用寿命长；

（2）本实用新型的高压阀门通过设置的张紧弹簧配合挡盘，提高阀门的密封能力，同时避免阀板调节杆受到较大的冲击力而变形，进一步延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的部分内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的挡盘俯视结构示意图；

图中：1、调节手杆；2、阀帽；3、阀体；4、法兰；5、出液口；6、入液口；7、阀杆；8、阀板调节杆；9、弹簧限位凸台；10、弹簧安装槽；11、张紧弹簧；12、定位凸台；13、定位轨槽；14、挡盘；15、弹块；16、中心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：高压阀门，包括阀帽2、阀体3和阀杆7，阀帽2与阀体3气密性连接，阀体3内为液体流道，该液体流道分为两条支路，一条支路为入液口6，另一条支路为出液口5，且在出液口5与入液口6的端口处分别固定有法兰4；在液体流道内设有可绕其自身轴线旋转的阀板，阀杆7的端部固定连接有阀板调节杆8，阀板调节杆8的顶端与阀杆7固定连接，其底端与阀板固定连接；阀杆7上还固定有调节手杆1，阀帽2内开设有供阀板调节杆8贯穿穿孔，且该穿孔与液体流道相连通；穿孔的侧壁上开设有弹簧安装槽10，阀板调节杆8上固定有周缘嵌入该弹簧安装槽10内的挡盘14，在挡盘14与弹簧安装槽10的腔顶之间分布有多个张紧弹簧11，且多个张紧弹簧11的个数为三个或四个为宜，并设置成等间隔环形分布；挡盘14上开设有供阀板调节杆8贯穿的中心孔16，弹簧安装槽10的腔顶固定有弹簧限位凸台9，在张紧弹簧11的底端连接有弹块15，弹块15的下端面固定有定位凸台12，在挡盘14的上部表面开设有与定位凸台12相匹配的定位轨槽13。

本实施例中，优选的，定位凸台12为半球体结构，定位轨槽13为圆环形结构，且定位轨槽13的纵向切面为半圆形。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的高压阀门将传统的J44W-220RDN100、J44W-220RDN125改型为J44W-320RDN100、J44W-320RDN125，并对配套法兰丝头改型进行焊接，以实现更高承压能力；

使用时，遵循以下原则：

序号	阀门或法兰位置	操作压力	保护压力	改造前压力等级	改造后压力等级
						1	第一尿素合成塔进口法兰	19.5--20.1MPa	22.5MPa	16--22MPa	32MPa
2	甲铵冷凝器排塔阀门法兰	19.5--20.1MPa	22.5MPa	16--22MPa	32MPa
						3	一塔排塔阀门法兰	19.5--20.1MPa	22.5MPa	16--22MPa	32MPa
4	汽提塔气相冲洗水法兰	19.5--20.1MPa	22.5MPa	22.5MPa	32MPa
						5	甲铵冷凝器出口切断阀法兰泄漏情况	19.5--20.1MPa	22.5MPa	16--22MPa	32MPa

通过转动调节手杆1带动阀板调节杆8转动，令内部的阀板转动即可实现启闭或调节的目的；

在转动期间，由于定位凸台12为半球体结构，定位轨槽13为圆环形结构，且定位轨槽13的纵向切面为半圆形，定位凸台12通过张紧弹簧11始终与定位轨槽13搭接，以便于稳定旋转，并且，通过张紧弹簧11分散阀板调节杆8所受冲击力，避免阀板调节杆8受到较大冲击力而变形，延长了阀门的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高压阀门，包括阀帽（2）、阀体（3）和阀杆（7），所述阀帽（2）与所述阀体（3）气密性连接，所述阀体（3）内为液体流道，该液体流道分为两条支路，一条所述支路为入液口（6），另一条所述支路为出液口（5），且在所述出液口（5）与所述入液口（6）的端口处分别固定有法兰（4）；在液体流道内设有可绕其自身轴线旋转的阀板，其特征在于：所述阀杆（7）的端部固定连接有阀板调节杆（8），所述阀帽（2）内开设有供所述阀板调节杆（8）贯穿穿孔，且该穿孔与所述液体流道相连通；所述穿孔的侧壁上开设有弹簧安装槽（10），所述阀板调节杆（8）上固定有周缘嵌入该弹簧安装槽（10）内的挡盘（14），在所述挡盘（14）与所述弹簧安装槽（10）的腔顶之间分布有多个张紧弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于：所述阀板调节杆（8）的顶端与所述阀杆（7）固定连接，其底端与所述阀板固定连接。

3.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于：所述阀杆（7）上还固定有调节手杆（1）。

4.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于：所述挡盘（14）上开设有供所述阀板调节杆（8）贯穿的中心孔（16）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的高压阀门，其特征在于：所述弹簧安装槽（10）的腔顶固定有弹簧限位凸台（9），在所述张紧弹簧（11）的底端连接有弹块（15），所述弹块（15）的下端面固定有定位凸台（12），在所述挡盘（14）的上部表面开设有与所述定位凸台（12）相匹配的定位轨槽（13）。

6.根据权利要求5所述的高压阀门，其特征在于：所述定位凸台（12）为半球体结构，所述定位轨槽（13）为圆环形结构，且所述定位轨槽（13）的纵向切面为半圆形。

7.根据权利要求1所述的高压阀门，其特征在于：多个所述张紧弹簧（11）的个数为三个或四个。