CN209638220U - 一种推拉折叠桌的关节连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉折叠桌的关节连接件。它包括长型的关节本体、第一转动块和第二转动块，第一转动块上设有第一转盘，第二转动块上设有第二转盘，第一转盘和第二转盘反向转动设置在关节本体的两端，本实用新型通过在第一、第二转动块之间设置第一同步联动连杆、第二同步联动连杆，由第一同步联动连杆、滑动枢轴、第二同步联动连杆传动连接第一、第二转动块，从而使得本实用新型的第一转动块与第二转动块同步且反向转动，两块折叠桌板分别与第一转动块与第二转动块固定连接，最终使得用户在折叠或展开两块折叠桌板时，两折叠桌板能够同步折叠、折叠动作顺畅、推入连贯，两块折叠桌板折叠速度均衡，而且是现有折叠桌板折叠速度的两倍。

Description

一种推拉折叠桌的关节连接件

技术领域

本实用新型涉及折叠桌的技术领域，特别涉及一种推拉折叠桌的关节连接件。

背景技术

现有的推拉折叠桌包括第一支撑管、第二支撑管、关节件、第一折叠桌板和第二折叠桌板，所述第一折叠桌板和第二折叠桌板分别设于第一支撑管和第二支撑管上，所述第一支撑管的外端和第二支撑管的内端通过关节件转动连接，所述关节件包括关节本体、第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块分别转动设置于关节本体的两端，第一转动块和第二转动块分别滑动设于第一支撑管的外端内和第二支撑管的内端内。因此用户在折叠桌板时，由于第一转动块和第二转动块之间没有任何联动连接部件，因此第一、第二转动块不能做到同步转动，导致用户在翻转折叠折叠桌时，第一折叠桌板和第二折叠桌板折叠动作不顺畅，不连贯，很容易出现卡住、动作时快时慢的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使得两折叠桌板能够同步折叠、折叠动作连贯、顺畅、速度快、且均衡的推拉折叠桌的关节连接件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种推拉折叠桌的关节连接件，包括长型的关节本体、第一转动块和第二转动块，所述第一转动块上设有第一转盘，第二转动块上设有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘反向转动设置在关节本体的两端，所述关节本体内设有第一同步联动连杆、第二同步联动连杆以及滑动枢轴，所述滑动枢轴沿关节本体的长度方向滑动设置在关节本体上，所述第一同步联动连杆的内端和第二同步联动连杆的内端均与滑动枢轴转动连接，所述第一同步联动连杆的外端与第一转盘连接，第二同步联动连杆的外端与第二转盘连接。当第二转动块沿顺时针方向转动时，第二转盘驱动两根第二同步联动连杆、两根第一同步联动连杆和滑动枢轴往第二转动块方向移动，两根第一同步联动连杆带动第一转盘和第一转动块逆时针同步转动，相反，当第二转动块沿逆时针方向转动时，第一转动块则沿顺时针方向转动，从而使得第一、第二转动块能够作反向同步转动，最终使得分别与第一、第二转动块连接的两折叠桌板能够同步折叠或展开。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述关节本体沿其长度方向设置有导向滑槽，所述导向滑槽位于第一转盘和第二转盘之间，滑动枢轴滑动设置在导向滑槽上，以便滑动枢轴滑动时，第一同步联动连杆和第二同步联动连杆带动各自的转盘作反向转动。

所述导向滑槽是开口向上或向下的弧形槽，以使得滑动枢轴往导向滑槽的一端滑动时，第一同步联动连杆和第二同步联动连杆带动各自的转盘作反向转动。当滑动枢轴滑动到导向槽的端部时，即最低处时，能使得滑动枢轴固定下来，没有外力的作用下，滑动枢轴不会反向滑动。

所述滑动枢轴的两端设有第一滚轮，所述关节本体的相对的两内侧壁设有所述导向滑槽，所述第一滚轮滚动设置导向滑槽内，从而使得滑动枢轴滑动顺畅。

所述第一转盘和第二转盘反向转动设置在关节本体内。

所述关节本体的两端设有旋转限位插缝，旋转限位插缝与关节本体的内腔连通，所述第一转盘和第二转盘由对应的旋转限位插缝伸入关节本体的内腔，所述旋转限位插缝呈打横的U型状，所述旋转限位插缝由关节本体的端面延伸至其两侧面。第一、第二转盘在对应的旋转限位插缝内转动，旋转限位插缝限制了第一、第二转盘的旋转角度，从而使得第一、第二转动块能旋转至与关节本体水平平齐，最终使得两折叠桌板能水平展开，或者第一、第二转动块向关节本体的同一侧旋转，甚至第一、第二转动块旋转至垂直于关节本体，最终使得两折叠桌板能折叠。

所述关节本体是由左壳体、右壳体合拢构成,所述左壳体的中部与右壳体的中部抵接，所述左壳体的两端与右壳体的两端相离设置，以在关节本体的两端构成所述旋转限位插缝。

所述关节本体的中部沿其长度方向设有上限位挡板和下限位挡板，所述上限位挡板的长度小于下限位挡板的长度，上限位挡板位于下限位挡板的上方，所述导向滑槽位于上限位挡板和下限位挡板之间，所述关节本体的旋转限位插缝位于上限位挡板的前、后两侧，因此所述上限位挡板和下限位挡板限制了第一、第二转盘和第一、第二转动块的旋转角度，且使得第一、第二转盘可以同步旋转至关节本体的上侧和往下旋转复位，而不能旋转至关节本体的下侧。

所述上限位挡板与下限位挡板呈二字状相互平行。

所述上限位挡板和下限位挡板分别位于旋转限位插缝的上、下两侧。

所述第一转盘和第二转盘的周缘上设有第一限位挡块和第二限位挡块，第一限位挡块的位置对应上限位挡板，第二限位挡块的位置对应下限位挡板，第一转盘的第一限位挡块位于第一同步联动连杆的外端旁，第二转盘的第一限位挡块位于第二同步联动连杆的外端旁。

所述第一转盘的第一限位挡块与第一同步联动连杆的外端相对设置，所述第二转盘的第二限位挡块与第二同步联动连杆的外端相对设置。

所述关节本体呈长形状，所述第一、第二转动块呈长方形状。

所述关节本体的高度、厚度≤第一转动块的高度、厚度＝第二转动块的高度、厚度，从而使得第一、第二折叠桌板展开后，关节本体能缩入第一、第二折叠桌板的支撑管内，第一、第二折叠桌板能够相互靠拢在一起，第一、第二折叠桌板之间没有空隙。

所述第一限位挡块和第二限位挡块的转动行程小于等于导向滑槽的长度。

所述第一限位挡块、第二限位挡块的旋转角度范围为0-90°，同理，第一、第二转动块的旋转角度范围为0-90°，从而使得第一、第二折叠桌板折叠后，第一、第二折叠桌板保持平行，不会挨在一起。

所述关节本体呈腰型状，第一转动块和第二转动块对应关节本体的端面呈弧形面状，所述第一转动块和第二转动块对应的端面与关节本体的端面形状、大小相互匹配，以使得第一、第二转动块转动时，关节本体不会与其发生干涉。

所述上限位挡板凸设于右壳体的中部上侧，所述下限位挡板凸设于右壳体的中部下侧，所述左壳体的中部上侧对应上限位挡板设有第一让位开口，上限位挡板与第一让位开口凹凸配合，所述左壳体的中部下侧对应下限位挡板设有第二让位开口，下限位挡板与第二让位开口凹凸配合。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型通过在第一、第二转动块之间设置第一同步联动连杆、第二同步联动连杆和滑动枢轴，由第一同步联动连杆、滑动枢轴、第二同步联动连杆传动连接第一、第二转动块，从而使得本实用新型的第一转动块与第二转动块同步且反向转动，两块折叠桌板分别与第一转动块与第二转动块固定连接，最终使得用户在折叠或展开两块折叠桌板时，两折叠桌板能够同步折叠、折叠动作顺畅、推入连贯，两块折叠桌板折叠速度均衡，而且是现有折叠桌板折叠速度的两倍。

（二）本实用新型的两转动块，使得两折叠桌板展开时，处于水平状，并且，也能使得两块折叠桌板折叠后，两块折叠桌板呈U型状连接。

（三）本实用新型的关节连接件，使得折叠桌板展开时，两折叠桌板合拢在一起，它们之间没有间隙。

附图说明

图1是本实用新型关节连接件的分解结构示意图。

图2是本实用新型关节连接件省略左壳体的结构示意图。

图3是本实用新型关节连接件的侧视图。

图4是本实用新型的第一转动块的分解结构示意图。

图5是本实用新型应用于推拉折叠桌上，且推拉折叠桌的支撑架处于展开状态的结构示意图。

图6是本实用新型应用于推拉折叠桌上，且推拉折叠桌的支撑架处于折叠状态的结构示意图。

图7是本实用新型的推拉折叠桌的支撑架处于折叠状态，但两支撑管并未合拢的结构示意图。

图8是本实用新型的推拉折叠桌的支撑架的分解结构示意图。

图9是图8中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图9所示，一种推拉折叠桌包括支撑架10、第一折叠桌板（图中未示出）和第二折叠桌板（图中未示出），所述支撑10架包括固定架5、支撑气杆4、第一支撑管1、第二支撑管2、关节连接件3、，所述第一支撑管1的内端转动设置在固定架5上，所述支撑气杆4的一端转动设于固定架5上，所述第一折叠桌板和第二折叠桌板分别设于第一支撑管1和第二支撑管2上，所述第一支撑管1的外端和第二支撑管2的内端通过关节连接件3转动连接，所述关节连接件3包括长型的关节本体30、第一转动块31和第二转动块32，所述第一转动块31和第二转动块32分别转动设置于关节本体30的两端，第一转动块31和第二转动块32分别滑动设于第一支撑管1的外端内和第二支撑管2的内端内。

作为本实用新型更详细的技术方案。

所述第一转动块31上设有第一转盘39，第二转动块32上设有第二转盘38，所述第一转盘39和第二转盘38反向转动设置在关节本体30的两端，所述关节本体30内设有两根第一同步联动连杆371、两根第二同步联动连杆372以及滑动枢轴36，所述滑动枢轴36沿关节本体30的长度方向滑动设置在关节本体30上，所述两根第一同步联动连杆371的内端和两根第二同步联动连杆372的内端均与滑动枢轴36转动连接，所述两根第一同步联动连杆371的外端与第一转盘39的两侧面连接，两根第二同步联动连杆372的外端与第二转盘38的两侧面连接。当第二转动块32沿顺时针方向转动时，第二转盘38驱动两根第二同步联动连杆372、两根第一同步联动连杆371和滑动枢轴36往第二转动块32方向移动，两根第一同步联动连杆371带动第一转盘39和第一转动块31逆时针同步转动，相反，当第二转动块32沿逆时针方向转动时，第一转动块31则沿顺时针方向转动，从而使得第一、第二转动块32能够作反向同步转动，最终使得分别与第一、第二转动块32连接的两折叠桌板能够同步折叠或展开。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述两根第一同步联动连杆371的内端套设在滑动枢轴36上，所述两根第二同步联动连杆372的内端套设在滑动枢轴36上。

所述关节本体30沿其长度方向设置有导向滑槽301，所述导向滑槽301位于第一转盘39和第二转盘38之间，滑动枢轴36滑动设置在导向滑槽301上，以便滑动枢轴36滑动时，两根第一同步联动连杆371和两根第二同步联动连杆372带动各自的转盘作反向转动。

所述导向滑槽301是开口向上或向下的弧形槽，以使得滑动枢轴36往导向滑槽的一端滑动时，两根第一同步联动连杆371和两根第二同步联动连杆372带动各自的转盘作反向转动。当滑动枢轴36滑动到导向槽的端部时，即最低处时，能使得滑动枢轴36固定下来，没有外力的作用下，滑动枢轴36不会反向滑动。

所述滑动枢轴36的两端设有第一滚轮35，所述关节本体30的相对的两内侧壁设有所述导向滑槽301，所述第一滚轮35滚动设置导向滑槽301内，从而使得滑动枢轴36滑动顺畅。

所述第一转盘39和第二转盘38反向转动设置在关节本体30内。

所述关节本体30的两端设有旋转限位插缝300，旋转限位插缝300与关节本体30的内腔连通，所述第一转盘39和第二转盘38由对应的旋转限位插缝300伸入关节本体30的内腔，所述旋转限位插缝300呈打横的U型状，所述旋转限位插缝300由关节本体30的端面延伸至其两侧面。第一、第二转盘38在对应的旋转限位插缝300内转动，旋转限位插缝300限制了第一、第二转盘38的旋转角度，从而使得第一、第二转动块能旋转至与关节本体30水平平齐，最终使得两折叠桌板能水平展开，或者第一、第二转动块向关节本体30的同一侧旋转，甚至第一、第二转动块旋转至垂直于关节本体30，最终使得两折叠桌板能折叠。

所述关节本体30是由左壳体34、右壳体33合拢构成,所述左壳体34的中部与右壳体33的中部抵接，所述左壳体34的两端与右壳体33的两端相离设置，以在关节本体30的两端构成所述旋转限位插缝300。

所述关节本体30的中部沿其长度方向设有上限位挡板302和下限位挡板304，所述上限位挡板302的长度小于下限位挡板304的长度，上限位挡板302位于下限位挡板304的上方，所述导向滑槽301位于上限位挡板302和下限位挡板304之间，所述关节本体30的旋转限位插缝位于上限位挡板302的前、后两侧，因此所述上限位挡板302和下限位挡板304限制了第一、第二转盘和第一、第二转动块的旋转角度，且使得第一、第二转盘可以同步旋转至关节本体30的上侧和往下旋转复位，而不能旋转至关节本体30的下侧。

所述上限位挡板302与下限位挡板304呈二字状相互平行。

所述上限位挡板302和下限位挡板304分别位于旋转限位插缝300的上、下两侧。

所述第一转盘39和第二转盘38的周缘上设有第一限位挡块391和第二限位挡块392，第一限位挡块391的位置对应上限位挡板302，第二限位挡块392的位置对应下限位挡板304，第一转盘39的第一限位挡块391位于两根第一同步联动连杆371的外端旁，第二转盘38的第一限位挡块391位于两根第二同步联动连杆372的外端旁。

所述第一转盘39的第一限位挡块391与两根第一同步联动连杆371的外端相对设置，所述第二转盘38的第二限位挡块392与两根第二同步联动连杆372的外端相对设置。

所述关节本体30呈长形状，所述第一、第二转动块32呈长方形状。

所述关节本体30的高度、厚度≤第一转动块31的高度、厚度＝第二转动块32的高度、厚度，从而使得第一、第二折叠桌板展开后，关节本体30能缩入第一、第二折叠桌板的支撑管内，第一、第二折叠桌板能够相互靠拢在一起，第一、第二折叠桌板之间没有空隙。

所述第一限位挡块391和第二限位挡块392的转动行程小于等于导向滑槽301的长度。

所述第一限位挡块391、第二限位挡块392的旋转角度范围为0-90°，同理，第一、第二转动块的旋转角度范围为0-90°，从而使得第一、第二折叠桌板折叠后，第一、第二折叠桌板保持平行，不会挨在一起。另外，第一、第二折叠桌板展开时，能保持水平平齐。

所述关节本体30呈腰型状，第一转动块31和第二转动块32对应关节本体30的端面呈弧形面状，所述第一转动块31和第二转动块32对应的端面与关节本体30的端面形状、大小相互匹配，以使得第一、第二转动块转动时，关节本体30不会与其发生干涉。

所述上限位挡板302凸设于右壳体33的中部上侧，所述下限位挡板304凸设于右壳体33的中部下侧，所述左壳体34的中部上侧对应上限位挡板302设有第一让位开口303，上限位挡板302与第一让位开口303凹凸配合，所述左壳体34的中部下侧对应下限位挡板304设有第二让位开口，下限位挡板304与第二让位开口凹凸配合。

所述第一转动块31和第二转动块32均包括座体311、侧板314、滑动座313以及复位弹簧312，所述滑动座313上下滑动设置在座体311内，所述复位弹簧312位于滑动座313与座体311之间，所述复位弹簧312的上、下两端分别抵接在座体311、滑动座313上，所述侧板314关闭座体311的内腔，所述滑动座313上设有滑动轴316，所述滑动轴316的两端设有第二滚轮315，第一支撑管1的外端和第二支撑管2的内端沿其长度方向设有长型孔11、21，所述第二滚轮315滑动设于长型孔11、21上。当第一折叠桌板和第二折叠桌板合拢时，第一转动块31和第二转动块32滑入各自的支撑管内，当第二滚轮315滑动至长型孔1的内端时，第二滚轮315在复位弹簧312的作用下卡入在长型孔1的内端，第一、第二转动块无法再自由滑动，第一折叠桌板和第二折叠桌板合拢在一起，它们之间不存在间隙。当第一折叠桌板和第二折叠桌板分离时，第一转动块31和第二转动块32被往外拉出各自的支撑管，当第二滚轮315滑动至长型孔11的外端时，第二滚轮315在复位弹簧312的作用下卡入在长型孔1的外端，第一、第二转动块无法再自由滑动，第二折叠桌板也无法相对第一折叠桌板往外移动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的推拉折叠桌一般固定在墙面上，当用户想要展开推拉折叠桌时，用户往外拉动第二折叠桌板，支撑气杆4的气杆伸长，第二折叠桌板沿顺时针方向向上转动，第二转动块32和第二支撑管2也沿顺时针方向向上转动，第二转盘38驱动两根第二同步联动连杆372、两根第一同步联动连杆371和滑动枢轴36往第二转动块32方向移动，两根第一同步联动连杆371带动第一转盘39和第一转动块31沿逆时针方向向上同步转动，因此第一转动块31和第二转动块32同步反向转动，第二折叠桌板带动第一折叠桌板沿逆时针方向同步转动，当滑动枢轴36滑动到导向槽的前端时，第一折叠桌板、关节本体30、第一折叠桌板三者呈水平平齐状，接着用户再往第一折叠桌板的方向（往内）推动第二折叠桌板，第一、第二转动块32缩入各自的支撑管内，关节本体30也缩入两支撑管内，从而使得第一折叠桌板和第二折叠桌板合拢在一起，它们之间不存在间隙，且第一、第二折叠桌板固定、不能转动，用户可以在两折叠桌板上办公、用餐或学习。

当用户想要折叠推拉折叠桌时，用户先往外拉动第二折叠桌板，第二折叠桌板往外水平移动，使得第一折叠桌板和第二折叠桌板脱离，第一、第二转动块32伸出各自的支撑管外，关节本体30也移出两支撑管，之后用户再往内推动第二折叠桌板，支撑气杆4的气杆收缩，第二折叠桌板沿逆时针方向向下转动，第二转动块32和第二支撑管2也逆顺时针方向向上转动，第二转盘38驱动两根第二同步联动连杆372、两根第一同步联动连杆371和滑动枢轴36往第一转动块31方向移动，因此第一转动块31和第二转动块32同步反向转动，第二折叠桌板带动第一折叠桌板沿顺时针方向同步转动，当滑动枢轴36滑动到导向槽的后端时，第一折叠桌板、第二折叠桌板和关节本体30垂直于关节本体30，第一折叠桌板、第二折叠桌板和关节本体30折叠成U字型，从而实现将第一折叠桌板和第二折叠桌板折叠在墙壁上。

Claims (10)

1.一种推拉折叠桌的关节连接件，包括关节本体、第一转动块和第二转动块，其特征是，所述第一转动块上设有第一转盘，第二转动块上设有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘反向转动设置在关节本体的两端，所述关节本体内设有第一同步联动连杆、第二同步联动连杆以及滑动枢轴，所述滑动枢轴沿关节本体的长度方向滑动设置在关节本体上，所述第一同步联动连杆的内端和第二同步联动连杆的内端均与滑动枢轴转动连接，所述第一同步联动连杆的外端与第一转盘连接，第二同步联动连杆的外端与第二转盘连接。

2.根据权利要求1所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述关节本体沿其长度方向设置有导向滑槽，所述导向滑槽位于第一转盘和第二转盘之间，滑动枢轴滑动设置在导向滑槽上。

3.根据权利要求2所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述导向滑槽是开口向上或向下的弧形槽。

4.根据权利要求2所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述关节本体的两端设有旋转限位插缝，所述第一转盘和第二转盘由对应的旋转限位插缝伸入关节本体的内腔，所述旋转限位插缝呈打横的U型状，所述旋转限位插缝由关节本体的端面延伸至其两侧面。

5.根据权利要求4所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述关节本体是由左壳体、右壳体合拢构成,所述左壳体的中部与右壳体的中部抵接，所述左壳体的两端与右壳体的两端相离设置，以在关节本体的两端构成所述旋转限位插缝。

6.根据权利要求5所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述关节本体的中部沿其长度方向设有上限位挡板和下限位挡板，所述上限位挡板的长度小于下限位挡板的长度，上限位挡板位于下限位挡板的上方，所述导向滑槽位于上限位挡板和下限位挡板之间，所述关节本体的旋转限位插缝位于上限位挡板的前、后两侧。

7.根据权利要求6所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述上限位挡板和下限位挡板分别位于旋转限位插缝的上、下两侧。

8.根据权利要求7所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述第一转盘和第二转盘的周缘上设有第一限位挡块和第二限位挡块，第一限位挡块的位置对应上限位挡板，第二限位挡块的位置对应下限位挡板，第一转盘的第二限位挡块位于第一同步联动连杆的外端旁，第二转盘的第一限位挡块位于第二同步联动连杆的外端旁。

9.根据权利要求8所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述第一转盘的第一限位挡块与第一同步联动连杆的外端相对设置，所述第二转盘的第二限位挡块与第二同步联动连杆的外端相对设置。

10.根据权利要求9所述推拉折叠桌的关节连接件，其特征是，所述滑动枢轴的两端设有第一滚轮，所述关节本体的相对的两内侧壁设有所述导向滑槽，所述第一滚轮滚动设置导向滑槽内。