CN209638006U - 含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，包括转子、壳体、活动件和安装底板，所述安装底板的顶端安装有底座，且底座的底端均匀通过减震机构与安装底板连接，所述底座的顶端固定有壳体，且壳体的一端设置有进液口，所述壳体顶部的一端设置有出液口，所述壳体内部的一端设置有泵腔，所述壳体内部的另一端设置有电机腔，所述壳体侧壁的内部设置有消音层，且消音层的两侧均设置有珍珠棉层。本实用新型通过安装有有壳体、泵腔、电机腔，电机腔与泵腔之间通过分隔板隔开，电机腔中的转轴穿过分隔板延伸至泵腔内部，转轴与分隔板的连接处设置有密封机构，加强密封性，避免含颗粒的液体进入电机腔中，磨损内部零部件。

Description

含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，具体为含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵。

背景技术

随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分，屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，屏蔽泵按照输送介质的不同分为许多类型，但是大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、普通型的屏蔽泵不能用于输送含颗粒的液体，例如渣浆中的固体颗粒若是进入到屏蔽泵的电机腔中，会严重磨损内部零件，造成装置损坏；

2、现有的屏蔽泵不具备减震避震的功能，在运行时可能会发生震动，久而久之影响装置正常使用；

3、现有的屏蔽泵转子和定子的屏蔽套是不导磁材料，实际上加大了定子和转子间的非导磁间隙，因而造成泵功耗增大，不够节能；

4、现有的屏蔽泵不便于固定安装，稳定性不佳，而且在装置运行时会产生较大噪音，对周围环境带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，以解决上述背景技术中提出的现有的屏蔽泵无法输送含颗粒液体、不具备减震功能、泵功耗较大，不够节能、装置不便于固定安装以及不具备降噪功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，包括转子、壳体、活动件和安装底板，所述安装底板的顶端安装有底座，且底座的底端均匀通过减震机构与安装底板连接，所述底座的顶端固定有壳体，且壳体的一端设置有进液口，所述壳体顶部的一端设置有出液口，所述壳体内部的一端设置有泵腔，所述壳体内部的另一端设置有电机腔，且电机腔与泵腔之间固定有分隔板，所述电机腔内部的中央位置处横向设置有转轴，所述转轴的一端穿过分隔板延伸至泵腔的内部，且泵腔内部的转轴上安装有叶轮，所述转轴上固定有轴承，且转轴与分隔板的连接处设置有密封机构，所述电机腔内部的转轴上安装有转子，且转子的外侧设置有转子屏蔽套，所述电机腔内部的两端均固定有定子，且定子靠近转子的一侧均设置有定子屏蔽套，所述壳体侧壁的内部设置有消音层，且消音层的两侧均设置有珍珠棉层。

优选的，所述转子上均匀设置有槽体，且槽体呈同心圆排列，所述槽体的内部均嵌入有永磁体。

优选的，所述减震机构自上而下设置有活动件、预留槽、复位弹簧以及下支座，所述减震机构的顶端均设置有活动件，且活动件均与底座连接，所述活动件的下方均设置有下支座，且下支座的底端均与安装底板连接，所述下支座的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部均匀设置有复位弹簧。

优选的，所述活动件的纵截面呈“U”型结构，且活动件底部的两端均固定有限位块。

优选的，所述密封机构从左到右依次设置有动环、O环以及静环，且密封机构内部的一端设置有动环，密封机构内部的另一端设置有静环，静环与动环之间设置有O环。

优选的，所述消音层的内部设置有导向板，且导向板呈交错状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵通过安装有壳体、壳体内部的一端设置有泵腔、另一端设置有电机腔，电机腔与泵腔之间通过分隔板隔开，电机腔中的转轴穿过分隔板延伸至泵腔内部，转轴与分隔板的连接处设置有密封机构、动环、静环以及O环，动环与静环互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，O环作为辅助密封件可以进一步加强密封性，避免含颗粒的液体进入电机腔中，磨损内部零部件。

（2）该含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵通过安装有减震机构、活动件、预留槽、复位弹簧以及下支座，装置运行时会造成很大的震动，震动力会向下挤压底座，通过震动力，使活动件向下挤压，复位弹簧通过弹力的作用，减缓震动力，起到减震避震的作用。

（3）该含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵通过安装有转子，在转子上均匀设置有槽体，槽体内均嵌入有永磁体，永磁体为钕铁硼永磁材料制作而成，使电机效率高、功率因数高及功率密度大、过载能力强，使泵的整体效率提高。

（4）该含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵通过安装有安装底板，安装底板的边缘处均固定有固定螺栓，便于装置的固定安装，增加装置稳定性，同时在壳体侧壁的内部设置有珍珠棉层以及消音层，珍珠棉层具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，而消音层的内部交错排列有导向板，便于对产生的噪音进行分隔，起到减噪降噪的作用，避免装置运行时产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的减震机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转子侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大剖面结构示意图。

图中：1、叶轮；2、进液口；3、分隔板；4、泵腔；5、出液口；6、电机腔；7、定子屏蔽套；8、转子；9、转子屏蔽套；10、转轴；11、壳体；12、定子；13、底座；14、减震机构；1401、活动件；1402、复位弹簧；1403、预留槽；1404、下支座；15、安装底板；16、轴承；17、密封机构；1701、动环；1702、O环；1703、静环；18、永磁体；19、槽体；20、珍珠棉层；21、导向板；22、消音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，包括转子8、壳体11、活动件1401和安装底板15，安装底板15的顶端安装有底座13，且底座13的底端均匀通过减震机构14与安装底板15连接，减震机构14自上而下设置有活动件1401、预留槽1403、复位弹簧1402以及下支座1404，减震机构14的顶端均设置有活动件1401，且活动件1401均与底座13连接，活动件1401的下方均设置有下支座1404，且下支座1404的底端均与安装底板15连接，下支座1404的内部均设置有预留槽1403，且预留槽1403的内部均匀设置有复位弹簧1402，活动件1401的纵截面呈“U”型结构，且活动件1401底部的两端均固定有限位块；

装置运行时会造成很大的震动，震动力会向下挤压底座13，通过震动力，使活动件1401向下挤压，复位弹簧1402通过弹力的作用，减缓震动力，起到减震避震的作用，限位块能防止活动件1401滑脱；

底座13的顶端固定有壳体11，且壳体11的一端设置有进液口2，壳体11顶部的一端设置有出液口5，壳体11内部的一端设置有泵腔4，壳体11内部的另一端设置有电机腔6，且电机腔6与泵腔4之间固定有分隔板3，电机腔6内部的中央位置处横向设置有转轴10，转轴10的一端穿过分隔板3延伸至泵腔4的内部，且泵腔4内部的转轴10上安装有叶轮1，转轴10上固定有轴承16，且转轴10与分隔板3的连接处设置有密封机构17，密封机构17从左到右依次设置有动环1701、O环1702以及静环1703，且密封机构17内部的一端设置有动环1701，密封机构17内部的另一端设置有静环1703，静环1703与动环1701之间设置有O环1702；

动环1701与静环1703互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的膜，产生阻力，可以阻止介质发生泄漏，O环1702作为辅助密封件可以进一步加强密封性，避免含颗粒的液体进入电机腔6中，磨损内部零部件；

电机腔6内部的转轴10上安装有转子8，且转子8的外侧设置有转子屏蔽套9，转子8上均匀设置有槽体19，且槽体19呈同心圆排列，槽体19的内部均嵌入有永磁体18；

永磁体18为钕铁硼永磁材料制作而成，使电机效率高、功率因数高及功率密度大、过载能力强，使泵的整体效率提高；

电机腔6内部的两端均固定有定子12，且定子12靠近转子8的一侧均设置有定子屏蔽套7，壳体11侧壁的内部设置有消音层22，消音层22的内部设置有导向板21，且导向板21呈交错状排列，便于均匀分隔噪音，起到减噪的作用，且消音层22的两侧均设置有珍珠棉层20。

工作原理：使用时，首先通过安装底板15以及固定螺栓将装置进行固定安装，使得连接紧密，结构稳定性高，之后将进液口2与出液口5分别与运输介质的管道连接，接通电源，运输的含颗粒介质通过时，由于泵腔4与电机6之间通过分隔板3隔开，而且在转轴10与分隔板3之间设置有密封机构17，使得加强装置的密闭性，避免含颗粒的液体进入电机腔6中，磨损内部零部件，延迟了装置的使用寿命，转子8上均匀设置有槽体19，槽体19内均嵌入有永磁体18，永磁体18为钕铁硼永磁材料制作而成，使电机效率高、功率因数高及功率密度大、过载能力强，使泵的整体效率提高，起到节能的作用，装置运行时会造成很大的震动，减震机构14可以起到减震避震的作用，此外，由于壳体11侧壁的内部设置有珍珠棉层20以及消音层22，珍珠棉层20具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，而消音层22的内部交错排列有导向板21，便于对产生的噪音进行分隔，起到减噪降噪的作用，避免装置运行时产生噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，包括转子（8）、壳体（11）、活动件（1401）和安装底板（15），其特征在于：所述安装底板（15）的顶端安装有底座（13），且底座（13）的底端均匀通过减震机构（14）与安装底板（15）连接，所述底座（13）的顶端固定有壳体（11），且壳体（11）的一端设置有进液口（2），所述壳体（11）顶部的一端设置有出液口（5），所述壳体（11）内部的一端设置有泵腔（4），所述壳体（11）内部的另一端设置有电机腔（6），且电机腔（6）与泵腔（4）之间固定有分隔板（3），所述电机腔（6）内部的中央位置处横向设置有转轴（10），所述转轴（10）的一端穿过分隔板（3）延伸至泵腔（4）的内部，且泵腔（4）内部的转轴（10）上安装有叶轮（1），所述转轴（10）上固定有轴承（16），且转轴（10）与分隔板（3）的连接处设置有密封机构（17），所述电机腔（6）内部的转轴（10）上安装有转子（8），且转子（8）的外侧设置有转子屏蔽套（9），所述电机腔（6）内部的两端均固定有定子（12），且定子（12）靠近转子（8）的一侧均设置有定子屏蔽套（7），所述壳体（11）侧壁的内部设置有消音层（22），且消音层（22）的两侧均设置有珍珠棉层（20）。

2.根据权利要求1所述的含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，其特征在于：所述转子（8）上均匀设置有槽体（19），且槽体（19）呈同心圆排列，所述槽体（19）的内部均嵌入有永磁体（18）。

3.根据权利要求1所述的含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，其特征在于：所述减震机构（14）自上而下设置有活动件（1401）、预留槽（1403）、复位弹簧（1402）以及下支座（1404），所述减震机构（14）的顶端均设置有活动件（1401），且活动件（1401）均与底座（13）连接，所述活动件（1401）的下方均设置有下支座（1404），且下支座（1404）的底端均与安装底板（15）连接，所述下支座（1404）的内部均设置有预留槽（1403），且预留槽（1403）的内部均匀设置有复位弹簧（1402）。

4.根据权利要求3所述的含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，其特征在于：所述活动件（1401）的纵截面呈“U”型结构，且活动件（1401）底部的两端均固定有限位块。

5.根据权利要求1所述的含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，其特征在于：所述密封机构（17）从左到右依次设置有动环（1701）、O环（1702）以及静环（1703），且密封机构（17）内部的一端设置有动环（1701），密封机构（17）内部的另一端设置有静环（1703），静环（1703）与动环（1701）之间设置有O环（1702）。

6.根据权利要求1所述的含颗粒液体用渣浆式屏蔽泵，其特征在于：所述消音层（22）的内部设置有导向板（21），且导向板（21）呈交错状排列。