CN209637102U - 一种新型聚氨酯彩钢夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体的上端均布设置有多个梯形凸块，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体的一侧壁上固定连接有多个安装块，所述安装块远离待拼接聚氨酯夹芯板本体的一端固定连接有连接杆，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体远离连接杆的侧壁上固定连接有与连接杆对应的连接块，且连接块的侧壁上开设有与连接杆长度相同的安装槽，所述安装槽内顶壁和底壁上均设置有与连接杆配合连接的固定机构。本实用新型方便了夹芯板的安装和拆卸，并且保证夹芯板在拼接后的连接强度。

Description

一种新型聚氨酯彩钢夹芯板

技术领域

本实用新型涉及夹芯板技术领域，尤其涉及一种新型聚氨酯彩钢夹芯板。

背景技术

夹芯板，由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。由于夹芯板具有以下优势：安装快捷自重轻，插接、安装及可以随意切割的特点，决定其安装的简便，可提高效益，节省工期；防火，彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求。

但是现有的夹芯板在拼接过程中大多使用螺栓进行固定，很容易产生拼接不牢固现象，从而不仅影响外观的美观性，并且不方便夹芯板的拆卸，影响生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体的上端均布设置有多个梯形凸块，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体的一侧壁上固定连接有多个安装块，所述安装块远离待拼接聚氨酯夹芯板本体的一端固定连接有连接杆，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体远离连接杆的侧壁上固定连接有与连接杆对应的连接块，且连接块的侧壁上开设有与连接杆长度相同的安装槽，所述安装槽内顶壁和底壁上均设置有与连接杆配合连接的固定机构。

优选地，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体的外侧壁上固定套接有密封层。

优选地，所述固定机构包括开设在安装槽上下两侧的圆形槽，所述圆形槽内壁上固定连接有弹簧，且两根弹簧相对的端面上均固定连接有弧形夹块，两个所述弧形夹块相背的端面上均固定连接有竖直的拉杆，且多个拉杆远离弧形夹块的一端延伸至连接块的外侧并固定连接有同一个横板。

优选地，所述连接杆的侧壁上开设有与弧形夹块配合连接的弧形开槽。

优选地，所述连接块远离待拼接聚氨酯夹芯板本体的侧壁上开设有与安装块大小相同的条形槽，且连接块与安装块贴合连接。

优选地，所述连接杆远离安装块的侧壁上固定连接有第一磁铁，所述安装槽内壁上固定连接有与第一磁铁吸附的第二磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在待拼接聚氨酯夹芯板本体的左右侧壁上分别设置有相互拼接的结构，具体的，在多个弹簧、弧形夹块和连接杆的配合连接下，提高了夹芯板之间的连接强度，并且在拆卸时，仅需要向外拉动横板即可实现连接杆与弧形夹块的分离。

2、通过在连接杆的侧壁上和安装槽的内壁上分别固定连接有第一磁铁和第二磁铁，能够进一步增强待拼接聚氨酯夹芯板本体之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板的固定机构连接时状态图。

图中：1待拼接聚氨酯夹芯板本体、2梯形凸块、3安装块、4连接杆、5连接块、6安装槽、7密封层、8圆形槽、9弹簧、10弧形夹块、11拉杆、12横板、13第一磁铁、14第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，包括待拼接聚氨酯夹芯板本体1，待拼接聚氨酯夹芯板本体1两两并列相连，待拼接聚氨酯夹芯板本体1的上端均布设置有多个梯形凸块2，待拼接聚氨酯夹芯板本体1的外侧壁上固定套接有密封层7，起到很好的密封效果。

其中，待拼接聚氨酯夹芯板本体1的一侧壁上固定连接有多个安装块3，安装块3远离待拼接聚氨酯夹芯板本体1的一端固定连接有连接杆4，待拼接聚氨酯夹芯板本体1远离连接杆4的侧壁上固定连接有与连接杆4对应的连接块5，且连接块5的侧壁上开设有与连接杆4长度相同的安装槽6，安装槽6内顶壁和底壁上均设置有与连接杆4配合连接的固定机构，具体的，固定机构包括开设在安装槽6上下两侧的圆形槽8，圆形槽8内壁上固定连接有弹簧9，且两根弹簧9相对的端面上均固定连接有弧形夹块10，连接杆4的侧壁上开设有与弧形夹块10配合连接的弧形开槽，连接块5远离待拼接聚氨酯夹芯板本体1的侧壁上开设有与安装块3大小相同的条形槽，且连接块5与安装块3贴合连接，方便了相邻的待拼接聚氨酯夹芯板本体1的拼接，无需使用螺栓即可完成待拼接聚氨酯夹芯板本体1的安装，两个弧形夹块10相背的端面上均固定连接有竖直的拉杆11，且多个拉杆11远离弧形夹块10的一端延伸至连接块5的外侧并固定连接有同一个横板12，在进行拆卸时，仅需要向外拉动横板12即可实现连接杆4与弧形夹块10的分离，进而完成拆卸的操作，结构简单，方便操作。

其中，连接杆4远离安装块3的侧壁上固定连接有第一磁铁13，安装槽6内壁上固定连接有与第一磁铁13吸附的第二磁铁14，进一步增强待拼接聚氨酯夹芯板本体1之间的连接强度。

本实用新型中，通过在待拼接聚氨酯夹芯板本体1的左右侧壁上分别设置有相互拼接的结构，具体的，在多个弹簧9、弧形夹块10和连接杆4的配合连接下，提高了夹芯板之间的连接强度，并且在拆卸时，仅需要向外拉动横板12即可实现连接杆4与弧形夹块10的分离，另外，通过在连接杆4的侧壁上和安装槽6的内壁上分别固定连接有第一磁铁13和第二磁铁14，能够进一步增强待拼接聚氨酯夹芯板本体1之间的连接强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，包括待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)，其特征在于，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)两两并列相连，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)的上端均布设置有多个梯形凸块(2)，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)的一侧壁上固定连接有多个安装块(3)，所述安装块(3)远离待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)的一端固定连接有连接杆(4)，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)远离连接杆(4)的侧壁上固定连接有与连接杆(4)对应的连接块(5)，且连接块(5)的侧壁上开设有与连接杆(4)长度相同的安装槽(6)，所述安装槽(6)内顶壁和底壁上均设置有与连接杆(4)配合连接的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，其特征在于，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)的外侧壁上固定套接有密封层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装槽(6)上下两侧的圆形槽(8)，所述圆形槽(8)内壁上固定连接有弹簧(9)，且两根弹簧(9)相对的端面上均固定连接有弧形夹块(10)，两个所述弧形夹块(10)相背的端面上均固定连接有竖直的拉杆(11)，且多个拉杆(11)远离弧形夹块(10)的一端延伸至连接块(5)的外侧并固定连接有同一个横板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，其特征在于，所述连接杆(4)的侧壁上开设有与弧形夹块(10)配合连接的弧形开槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，其特征在于，所述连接块(5)远离待拼接聚氨酯夹芯板本体(1)的侧壁上开设有与安装块(3)大小相同的条形槽，且连接块(5)与安装块(3)贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯彩钢夹芯板，其特征在于，所述连接杆(4)远离安装块(3)的侧壁上固定连接有第一磁铁(13)，所述安装槽(6)内壁上固定连接有与第一磁铁(13)吸附的第二磁铁(14)。