CN209636375U - 一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冻胶领域，具体涉及一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，支撑杆的顶部固接有连接板，连接板的顶部固接有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动齿轮，连接板的顶部中心处转的转动插接有转动杆，转动杆的外壁套接有从动齿轮，转动杆的外壁套接有主动带轮，连接板的底部左右两侧对称转动连接有搅拌杆，搅拌杆的上端套接有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间连接有皮带，底座的顶部左侧设有搅拌箱，搅拌箱的左侧壁上端开有进料口，第二抽料机的右侧连接有纺丝机的进料口。本实用新型能解决了聚乙烯纤维纺丝进料不稳定，且搅拌过程不均匀的问题。

Description

一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯纤维纺丝领域，具体涉及一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置。

背景技术

聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节, 而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。

高强高模聚乙烯纤维的纺丝过程中很重要，其纺丝的质量直接影响到产品的质量。目前纺丝的进料大多依赖物料自身的重力进行进料，该进料方式的料压很不稳定，容易造成初生纤维丝的直径不均一，影响后续生产的质量，为此，我们设计一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，解决了聚乙烯纤维纺丝进料不稳定，且搅拌过程不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有连接板，所述连接板的顶部固接有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端套接有主动齿轮，所述连接板的顶部中心处转的转动插接有转动杆，且转动杆贯穿连接板，所述转动杆的外壁套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动杆的外壁套接有主动带轮，所述连接板的底部左右两侧对称转动连接有搅拌杆，且转动杆位于两组搅拌杆之间，所述搅拌杆的上端套接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间连接有皮带，所述搅拌杆的下端固接有第一搅拌叶片，所述转动杆的下端固接有第二搅拌叶片，所述底座的顶部左侧设有搅拌箱，且搅拌杆伸入搅拌箱的内腔，且转动杆的底部与搅拌箱的内腔底部转动连接，所述搅拌箱的左侧壁上端开有进料口，所述底座的顶部右侧固接有第一抽料机，所述第一抽料机与搅拌箱之间连接有抽料管，所述底座的顶部右侧设有储料箱，且储料箱与第一抽料机相连通，所述底座的顶部右侧固接有第二抽料机，所述第二抽料机与储料箱之间连接有出料管，所述第二抽料机的右侧连接有纺丝机进料口。

优选的，所述底座由减振板和橡胶减振垫嵌合连接而成，通过减振板和橡胶减振垫使装置在工作过程中的减振效果更佳。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设有多组，且呈阵列状排布，多组第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使搅拌过程更均匀。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相交错，使搅拌的范围更大。

优选的，所述转动杆和搅拌杆分别与连接板和搅拌箱的连接处设有转动轴承，保证转动杆和搅拌杆的正常转动。

优选的，所述搅拌箱的顶部设有喷气孔，减小搅拌过程中，搅拌箱内的气体过多，造成气压增大。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，一方面通过将物料通过进料口放入搅拌箱中，再打开驱动电机，带动主动齿轮和从动齿轮，从而使转动杆转动，由皮带再带动搅拌杆在搅拌箱中搅拌，从而提高了搅拌效果，拌轴进行搅拌作用的面积更大，搅拌效果更好，在搅拌叶片的搅拌作用下使聚乙烯纤维与溶剂混合更均匀；另一方面在搅拌完成后，并通过第一抽料电机将搅拌完成的物料抽进储料箱中，在使用时，利用第二抽料电机将物料抽至纺丝机进料口保持在正常的范围内，保证纺丝纤维的均一性，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是底座的结构示意图。

图中：1-底座、101-减振板、102-橡胶减振垫、2-支撑杆、3-连接板、4-驱动电机、5-主动齿轮、6-转动杆、7-从动齿轮、8-主动带轮、 9-搅拌杆、10-从动带轮、11-皮带、12-第一搅拌叶片、13-第二搅拌叶片、14-搅拌箱、15-进料口、16-第一抽料机、17-抽料管、18-储料箱、 19-第二抽料机、20-出料管、21-纺丝机进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，包括底座1，底座1由减振板101和橡胶减振垫102嵌合连接而成，通过减振板101 和橡胶减振垫102使装置在工作过程中的减振效果更佳，底座1的顶部左右两侧对称固接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固接有连接板3，连接板3的顶部固接有驱动电机4，驱动电机4的顶部动力输出端套接有主动齿轮5，连接板3的顶部中心处转的转动插接有转动杆6，且转动杆6贯穿连接板3，转动杆6的外壁套接有从动齿轮7，且从动齿轮7 与主动齿轮5啮合连接，转动杆6的外壁套接有主动带轮8，连接板3 的底部左右两侧对称转动连接有搅拌杆9，且转动杆6位于两组搅拌杆 9之间，搅拌杆9的上端套接有从动带轮10，从动带轮10与主动带轮 8之间连接有皮带11，搅拌杆9的下端固接有第一搅拌叶片12，转动杆6的下端固接有第二搅拌叶片13，第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片 13均设有多组，且呈阵列状排布，多组第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13使搅拌过程更均匀，第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13相交错，使搅拌的范围更大，底座1的顶部左侧设有搅拌箱14，且搅拌杆9伸入搅拌箱14的内腔，转动杆6和搅拌杆9分别与连接板3和搅拌箱14 的连接处设有转动轴承，保证转动杆6和搅拌杆9的正常转动，且转动杆6的底部与搅拌箱14的内腔底部转动连接，搅拌箱14的顶部设有喷气孔，减小搅拌过程中，搅拌箱14内的气体过多，造成气压增大，搅拌箱14的左侧壁上端开有进料口15，底座1的顶部右侧固接有第一抽料机16，第一抽料机16与搅拌箱14之间连接有抽料管17，底座1 的顶部右侧设有储料箱18，且储料箱18与第一抽料机16相连通，底座1的顶部右侧固接有第二抽料机19，第二抽料机19与储料箱18之间连接有出料管20，第二抽料机19的右侧连接有纺丝机进料口21。

本实用新型在使用时，首先将物料通过进料口15放入搅拌箱14 中，再打开驱动电机4，带动主动齿轮5和从动齿轮6，从而使转动杆 6转动，由皮带11再带动搅拌杆9在搅拌箱14中搅拌，从而提高了搅拌效果，拌轴进行搅拌作用的面积更大，搅拌效果更好，在第一搅拌叶片12和第二搅拌叶片13的搅拌作用下使聚乙烯纤维与溶剂混合更均匀，在搅拌完成后，并通过第一抽料电机16将搅拌完成的物料沿着抽料管17抽进储料箱18中，在使用时，利用第二抽料电机19将物料抽至纺丝机进料口21保持在正常的范围内，保证纺丝纤维的均一性，增加生产效率。

上述实施例中所提到的驱动电机、第一抽料机和第二抽料机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机、第一抽料机和第二抽料机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机、第一抽料机和第二抽料机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧对称固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的顶部动力输出端套接有主动齿轮(5)，所述连接板(3)的顶部中心处转的转动插接有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿连接板(3)，所述转动杆(6)的外壁套接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)与主动齿轮(5)啮合连接，所述转动杆(6)的外壁套接有主动带轮(8)，所述连接板(3)的底部左右两侧对称转动连接有搅拌杆(9)，且转动杆(6)位于两组搅拌杆(9)之间，所述搅拌杆(9)的上端套接有从动带轮(10)，所述从动带轮(10)与主动带轮(8)之间连接有皮带(11)，所述搅拌杆(9)的下端固接有第一搅拌叶片(12)，所述转动杆(6)的下端固接有第二搅拌叶片(13)，所述底座(1)的顶部左侧设有搅拌箱(14)，且搅拌杆(9)伸入搅拌箱(14)的内腔，且转动杆(6)的底部与搅拌箱(14)的内腔底部转动连接，所述搅拌箱(14)的左侧壁上端开有进料口(15)，所述底座(1)的顶部右侧固接有第一抽料机(16)，所述第一抽料机(16)与搅拌箱(14)之间连接有抽料管(17)，所述底座(1)的顶部右侧设有储料箱(18)，且储料箱(18)与第一抽料机(16)相连通，所述底座(1)的顶部右侧固接有第二抽料机(19)，所述第二抽料机(19)与储料箱(18)之间连接有出料管(20)，所述第二抽料机(19)的右侧连接有纺丝机进料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，其特征在于：所述底座(1)由减振板(101)和橡胶减振垫(102)嵌合连接而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(12)和第二搅拌叶片(13)均设有多组，且呈阵列状排布。

4.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(12)和第二搅拌叶片(13)相交错。

5.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，其特征在于：所述转动杆(6)和搅拌杆(9)分别与连接板(3)和搅拌箱(14)的连接处设有转动轴承。

6.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯纤维纺丝进料装置，其特征在于：所述搅拌箱(14)的顶部设有喷气孔。