CN209635470U - 一种可伸缩的干灰下料用套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩的干灰下料用套管，包括本体，所述本体包括与下料管连接的进料口以及与罐车连接的出料口，所述进料口与所述出料口之间设置有若干组套筒，相邻所述套筒的截面圆直径沿着朝向所述出料口的方向逐渐减小，所述套筒的两端分别设置有第一卡接环以及第二卡接环，所述第一卡接环位于更靠近于所述进料口的一端，所述第一卡接环卡接于相邻所述套筒内的所述第二卡接环的一侧，所述第一卡接环设置有便于调节相邻所述套筒之间角度的缓冲组件。通过上述技术方案，相邻套筒在下料过程中发生摆动，确保散装头与罐车之间的贴合效果，改善生产现场的工作环境。

Description

一种可伸缩的干灰下料用套管

技术领域

本实用新型涉及卸灰设备的技术领域，尤其是涉及一种可伸缩的干灰下料用套管。

背景技术

干灰散装机是从库内将干灰自动输送到干灰散装车船的设备，一般采用灰罐车进行运输，灰罐车上靠近有进料口，干灰从进料口中进入到灰罐车内，干灰散装机主要由吸尘风机、下料管、吸尘管、卸料头构成，物料通过下料管靠自重流入灰罐车，下料管与吸尘管间灰尘经吸尘风机排入收尘袋或灰库，但是吸尘风机是将物料刚卸到入料管时产生的扬尘吸走，当物料落入灰罐车时，在卸料头与灰罐车之间产生的扬尘无法完全收集，当灰罐车处于正压时，即灰罐车内的压力大于卸料头处的压力时，很容易发生冒灰，上料管与罐车往往需要长管连接，在安装连接罐车的管道时，影响工作效率。

针对上述问题，专利公告号为CN103968399A的中国专利，提出了一种悬吊式内筒免伸缩节支撑系统及套筒型烟囱，套筒型烟囱包括外筒和若干段内筒，悬吊式内筒免伸缩节支撑系统用于支撑若干段内筒沿轴向依次叠加设置到外筒内。最底部的内筒和外筒间采用低位固定连接或高位连接；内筒外侧上至少设置有一组悬挂支点，每组悬挂支点的数量不少于二，并绕内筒的外表面周向布置；外筒的内表面上与每个悬挂支点对应位置处设置有恒力支座，内筒与外筒之间通过悬挂支点、弹簧恒力支座和悬挂层平台梁相连。上述技术方案避免了因采用伸缩节导致内壁防腐层易受损伤等问题的出现，解决了套筒型烟囱悬吊式内筒的温度变形和温度应力的自由释放问题；上述技术方案还具有结构简单、布置清晰、安装简便、维护方便且工作量小等优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内筒与外筒之间的位置固定，根据外界环境无法转动，造成的密封性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可伸缩的干灰下料用套管，其具有相邻套筒之间发生相对摆动，确保套筒在下料过程中的密封性，确保生产环境的清洁。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种可伸缩的干灰下料用套管，包括本体，所述本体包括与下料管连接的进料口以及与罐车连接的出料口，所述进料口与所述出料口之间设置有若干组套筒，相邻所述套筒的截面圆直径沿着朝向所述出料口的方向逐渐减小，所述套筒的两端分别设置有第一卡接环以及第二卡接环，所述第一卡接环位于更靠近于所述进料口的一端，所述第一卡接环卡接于相邻所述套筒内的所述第二卡接环的一侧，所述第一卡接环设置有便于调节相邻所述套筒之间角度的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，将进料口与下料管连接，出料口与散装头连接，散装头放置在罐车上，若干组套筒之间拉伸，在第一卡接环以及第二卡接环的作用下，相邻套筒之间实现卡接的效果，第一卡接环与相邻套筒内的第二卡接环之间构设有用于摆动的间隙，相邻套筒之间发生相互摆动，在缓冲组件的作用下，确保相邻套筒在摆动过程中的密封性。

进一步设置为：所述第一卡接环以及所述第二卡接环的截面圆环尺寸均小于相邻所述套筒的截面内圆直径。

通过采用上述技术方案，第一卡接环与第二卡接环之间的实现卡接，且相邻套筒之间发生相对摆动。

进一步设置为：所述套筒截面圆的直径沿着朝向所述进料口方向相等，每组所述套筒上的所述第一卡接环与所述第二卡接环尺寸相等。

通过采用上述技术方案，便于第一卡接环与其实现卡接效果的第二卡接环发生相对摆动。

进一步设置为：所述缓冲组件包括与所述第一卡接环滑动连接的缓冲环以及若干组与所述缓冲环固定连接的弹性恢复件，所述缓冲环位于所述第一卡接环靠近于所述进料口的一侧，所述弹性恢复件的另一端与所述第一卡接环固定连接。

通过采用上述技术方案，第一卡接环在摆动过程中，缓冲环在弹性恢复件的作用下，减轻摆动过程中造成的机械损伤。

进一步设置为：所述缓冲环截面尺寸不大于所述第一卡接环截面尺寸，若干组弹性恢复件的两端中心分别位于同一圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，缓冲环受到若干组弹性恢复件的牵引作用力更加均匀，确保对缓冲环位于第一卡接环以及第二卡接环之间。

进一步设置为：所述第一卡接环设置有若干组缓冲孔，所述缓冲环固定连接有若干租缓冲杆，所述缓冲杆插接于所述缓冲孔内且与所述缓冲环滑动连接。

通过采用上述技术方案，相邻套筒在摆动过程中，缓冲杆在缓冲孔内运动，保障相邻套筒之间的位置关系，确保下料过程中的密封性。

进一步设置为：所述弹性恢复件的一端与所述缓冲孔内壁固定连接，所述缓冲杆延伸距离不大于所述弹性恢复件的延伸尺寸。

通过采用上述技术方案，缓冲杆跟随缓冲环一起运动，在弹性恢复件的作用下，缓冲杆在缓冲孔内运动，确保下料过程中，相邻套筒之间的密封效果。

进一步设置为：所述套筒上靠近于所述进料口的一端设置有若干组抵接杆，所述抵接杆延伸尺寸不小于相邻所述套筒周向侧面的尺寸。

通过采用上述技术方案，下料完成后，套筒缩放在一起，为了便于下一次对套筒的拉伸操作，相邻套筒之间设置有抵接杆，在抵接杆的作用下，便于对套筒的搬运效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将套筒拉伸，第一卡接环与相邻套筒的第二卡接环实现卡接效果，将下料管与进料口连接，将出料口与散装头连接，散装头放置在罐车上，五组套筒外套设有可伸缩的风筒布带，干灰从进料口内进入到套筒内，干灰从出料口流出至罐车上，相邻套筒之间发生相对摆动，缓冲环跟随一起摆动，缓冲杆在缓冲孔内滑动，缓冲杆在缓冲孔内往复运动，确保散装头与罐车的完全贴合效果，相邻套筒在抵接杆的作用下，便于对下一次搬运拉伸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图标记：1、本体；2、进料口；3、出料口；4、套筒；5、第一卡接环；6、第二卡接环；7、缓冲组件；8、缓冲环；9、弹性恢复件；10、缓冲孔；11、缓冲杆；12、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可伸缩的干灰下料用套管，包括本体1，本体1包括与下料管连接的进料口2以及与罐车连接的出料口3，进料口2与出料口3之间设置有五组套筒4，相邻套筒4之间设置为滑动连接，工业生产中出料口3的位置上设置有散装头，散装头的一端位于罐车上，五组套筒4可相互滑动且发生相对延伸，实现对套筒4的拉伸效果，干灰从下料管内流动至进料口2内，干灰冲套筒4内流动至出料口3的位置，干灰从出料口3的位置流入至罐车上，套筒4外侧套设有可伸缩的风筒布带（图中未示出），风筒布带与套筒4之间围设有空腔，空腔之间设置有真空泵，真空泵将风筒布带内的尘埃吸附，确保生产环境的清洁效果。

如图1和图3所示，为了确保相邻套筒4之间的固定卡接，套筒4的两端设置有第一卡接环5以及第二卡接环6，第一卡接环5相对于第二卡接环6更靠近于进料口2的一端，相邻套筒4截面圆直径沿着朝向出料口3的方向逐渐减小，每组套筒4设置为圆柱状，每组套筒4的截面圆直径相等，第一卡接环5以及第二卡接环6的截面圆直径相等，第一卡接环5在相邻套筒4内，第一卡接环5卡接在相邻套筒4内的第二卡接环6靠近于进料口2的一侧，第一卡接环5与第二卡接环6卡接，相邻套筒4实现卡接效果，五组套筒4内的第一卡接环5以及第二卡接环6均设置为交错卡接，实现套筒4的拉伸以及固定效果。

如图1和图3所示，干灰从进料口2内进入到套筒4，且从出料口3内流处至罐车过程中，为了确保散装头与罐车之间的密封效果，防止出现冒灰现象，第一卡接环5截面圆环尺寸大于与实现卡接效果的第二卡接环6截面圆环尺寸，第一卡接环5与第二卡接环6之间设置的空隙，便于相邻套筒4之间的发生相对摆动，第一卡接环5设置有缓冲组件7，缓冲组件7用于实现调节相邻套筒4之间角度的缓冲组件7，缓冲组件7包括与第一卡接环5滑动连接的缓冲环8以及四组与缓冲环8固定连接的弹性恢复件9，四组弹性恢复件9相对于套筒4端面圆中心为中心对称设置，四组弹性恢复件9的端面圆中心位于同一圆周上，弹性恢复件9为现有技术中具有弹性形变的弹簧。

如图3所示，为了限制相邻套筒4之间的摆动角度，第一卡接环5设置有四组缓冲孔10，四组缓冲孔10，弹性恢复件9的两端分别与缓冲孔10的内壁以及缓冲环8固定连接，弹性恢复件9内套设有缓冲杆11，缓冲杆11与插接于缓冲孔10内且与缓冲孔10滑动连接，缓冲杆11延伸尺寸小于弹性恢复件9极限形变时的延伸尺寸，当弹性恢复件9被完全拉伸时，缓冲杆11位于缓冲孔10的开口位置；相邻套筒4在摆动过程中，缓冲环8在第一卡接环5与第二卡接环6之间发生摆动，在弹性恢复件9的恢复原形的作用下，缓冲环8回到初始位置，确保相邻套筒4之间的密封效果，缓冲杆11与缓冲孔10的内壁抵接，避免缓冲环8滑落处第一卡接环5与第二卡接环6之间的位置。

本实施例的实施原理及有益效果为：将套筒4拉伸，第一卡接环5与相邻套筒4的第二卡接环6实现卡接效果，将下料管与进料口2连接，将出料口3与散装头连接，散装头放置在罐车上，五组套筒4外套设有可伸缩的风筒布带，干灰从进料口2内进入到套筒4内，干灰从出料口3流出至罐车上，相邻套筒4之间发生相对摆动，缓冲环8跟随一起摆动，缓冲杆11在缓冲孔10内滑动，在弹性恢复件9恢复原形的作用下，缓冲杆11在缓冲孔10内往复运动，确保散装头与罐车的完全贴合效果，下料过程完成后，套筒4上靠近于进料口2的一端设置有三组抵接杆12，三组抵接杆12相对于套筒4中心设置为中心对称，相邻套筒4在抵接杆12的作用下，便于对下一次搬运拉伸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）包括与下料管连接的进料口（2）以及与罐车连接的出料口（3），所述进料口（2）与所述出料口（3）之间设置有若干组套筒（4），相邻所述套筒（4）的截面圆直径沿着朝向所述出料口（3）的方向逐渐减小，所述套筒（4）的两端分别设置有第一卡接环（5）以及第二卡接环（6），所述第一卡接环（5）位于更靠近于所述进料口（2）的一端，所述第一卡接环（5）卡接于相邻所述套筒（4）内的所述第二卡接环（6）的一侧，所述第一卡接环（5）设置有便于调节相邻所述套筒（4）之间角度的缓冲组件（7）。

2.根据权利要求1所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述第一卡接环（5）以及所述第二卡接环（6）截面圆环尺寸均小于相邻所述套筒（4）的截面内圆直径。

3.根据权利要求1所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述套筒（4）截面圆的直径沿着朝向所述进料口（2）方向相等，每组所述套筒（4）上的所述第一卡接环（5）与所述第二卡接环（6）尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述缓冲组件（7）包括与所述第一卡接环（5）滑动连接的缓冲环（8）以及若干组与所述缓冲环（8）固定连接的弹性恢复件（9），所述缓冲环（8）位于所述第一卡接环（5）靠近于所述进料口（2）的一侧，所述弹性恢复件（9）的另一端与所述第一卡接环（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述缓冲环（8）截面尺寸不大于所述第一卡接环（5）截面尺寸，若干组弹性恢复件（9）的两端中心分别位于同一圆的圆周上。

6.根据权利要求5所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述第一卡接环（5）设置有若干组缓冲孔（10），所述缓冲环（8）固定连接有若干组缓冲杆（11），所述缓冲杆（11）插接于所述缓冲孔（10）内且与所述缓冲环（8）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述弹性恢复件（9）的一端与所述缓冲孔（10）内壁固定连接，所述缓冲杆（11）延伸距离不大于所述弹性恢复件（9）的延伸尺寸。

8.根据权利要求1所述的可伸缩的干灰下料用套管，其特征在于：所述套筒（4）上靠近于所述进料口（2）的一端设置有若干组抵接杆（12），所述抵接杆（12）延伸尺寸不小于相邻所述套筒（4）周向侧面的尺寸。