CN209635330U - 一种铁氧体磁芯堆料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁氧体磁芯堆料系统，包括接引通道、分流板和排料组件；所述接引通道的进口端与压料机的出料口对接，且远离压料机的一侧高度逐渐减小；若干所述分流板沿接引通道的长度方向间隔分布；若干所述排料组件与分流板位置一一对应，分布在接引通道两侧；所述分流板为弧形结构，一端与接引通道对接，另一端与排料组件的进口端对接；所述分流板沿垂直于接引通道的方向往复移动；根据压料机的产量和单组排料组件对于磁芯毛坯处理能力，来控制各分流板的升降，从而将磁芯毛坯合理分配至不同的排料组件内同时进行处理，可以显著提高整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种铁氧体磁芯堆料系统。
背景技术
铁氧体磁芯作为一种高频导磁材料，在变压器中具有增大磁导率、提高电感品质的作用，是一种应用广泛的工业产品。在采用烧结窑进行加热产生成品之前，需要先采用压料机将原材料压制成磁芯毛坯。传统的磁芯毛坯是采用人工拾取的方式来将毛坯摆放堆垛，最终批量送入烧结窑内进行加热处理。但人工方式不仅增加了生产成本，而且速度缓慢难以满足快速流水化作业的需求。所以有必要发明一种可以实现快速堆放的铁氧体磁芯堆料系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以实现快速堆放的铁氧体磁芯堆料系统。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铁氧体磁芯堆料系统，包括接引通道、分流板和排料组件；所述接引通道的进口端与压料机的出料口对接，且远离压料机的一侧高度逐渐减小；若干所述分流板沿接引通道的长度方向间隔分布；若干所述排料组件与分流板位置一一对应，分布在接引通道两侧；所述分流板为弧形结构，一端与接引通道对接，另一端与排料组件的进口端对接；所述分流板沿垂直于接引通道的方向往复移动。
进一步地，所述排料组件包括排列通道、推板和盛料板；所述推板和盛料板分别设置在排列通道出口端的两侧；所述推板包括杆件、第一挡板和第二挡板；所以第一挡板和第二挡板平行间隔设置，围合成出料腔；所述第一挡板固定设置在杆件上；所述第一挡板顶部安装有伸缩板；所述伸缩板远离第一挡板的一端与第二挡板连接；所述出料腔的宽度与磁芯毛坯的宽度对应。
进一步地，所述排列通道包括翻转通道、缓冲通道和储料通道；所述翻转通道呈麻花状扭转，扭转角度为180°；所述缓冲通道倾斜设置，其入口端与翻转通道的出口端之间连接设置有限位通道；所述限位通道为收口结构；所述缓冲通道的宽度与磁芯毛坯相同；所述限位通道底部嵌设有清洁滚筒；所述清洁滚筒的侧面设置有刷毛；
所述储料通道的入口端与缓冲通道的出口端相接；所述储料通道水平设置，侧面安装有工业计数器和限位伸缩杆；所述工业计数器与限位伸缩杆控制连接；所述限位伸缩杆的运行路径与磁芯毛坯在储料通道内的移动路径对应。
有益效果：本实用新型的一种铁氧体磁芯堆料系统，包括接引通道、分流板和排料组件；所述接引通道的进口端与压料机的出料口对接，且远离压料机的一侧高度逐渐减小；若干所述分流板沿接引通道的长度方向间隔分布；若干所述排料组件与分流板位置一一对应，分布在接引通道两侧；所述分流板为弧形结构，一端与接引通道对接，另一端与排料组件的进口端对接；所述分流板沿垂直于接引通道的方向往复移动；根据压料机的产量和单组排料组件对于磁芯毛坯处理能力，来控制各分流板的升降，从而将磁芯毛坯合理分配至不同的排料组件内同时进行处理，可以显著提高整体生产效率。
附图说明
附图1为压料机与接引通道配合示意图；
附图2为排料组件结构示意图；
附图3为排料组件尾部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
一种铁氧体磁芯堆料系统，附图1所示，包括接引通道1、分流板7和排料组件8；所述接引通道1的进口端与压料机4的出料口对接，且远离压料机4的一侧高度逐渐减小；压料机4产出的磁芯毛坯9沿接引通道1向下滑动；若干所述分流板7沿接引通道1的长度方向间隔分布；若干所述排料组件8与分流板7位置一一对应，分布在接引通道1两侧；当磁芯毛坯9在向下滑动过程中遇到分流板7的阻碍时，就会顺着分流板7的引导方向移动至排料组件8内；所述分流板7为弧形结构，一端与接引通道1对接，另一端与排料组件8的进口端对接；所述分流板7沿垂直于接引通道1的方向往复移动，根据压料机4的产量和单组排料组件8对于磁芯毛坯9处理能力，来控制各分流板7的升降，从而将磁芯毛坯9合理分配至不同的排料组件8内同时进行处理，可以显著提高整体生产效率。
如附图3所示，所述排料组件8包括排列通道3、推板5和盛料板6；所述推板5和盛料板6分别设置在排列通道3出口端的两侧；所述推板5包括杆件51、第一挡板52和第二挡板53；所以第一挡板52和第二挡板53平行间隔设置，围合成出料腔54；所述出料腔54的宽度与磁芯毛坯9的宽度对应，磁芯毛坯9依次进入出料腔54内，积攒到一定数量后统一推送至盛料板6上；所述推板5可以沿排列通道4的宽度方向做往复直线运动，也可以在高度方向上移动，每次将一排磁芯毛坯9推到盛料板6内后，继续回到初始位置积攒下一排的磁芯毛坯9；所述第一挡板52固定设置在杆件51上；所述第一挡板52顶部安装有伸缩板55；所述伸缩板55远离第一挡板52的一端与第二挡板53连接，可以根据磁芯毛坯9的型号改变而变更两板间距。
如附图2所示，所述排列通道3包括翻转通道21、缓冲通道31和储料通道32；所述翻转通道21呈麻花状扭转，扭转角度为180°；所述缓冲通道31倾斜设置，其入口端与翻转通道21的出口端之间连接设置有限位通道33；所述限位通道33为收口结构；所述缓冲通道31的宽度与磁芯毛坯9相同，防止磁芯毛坯9在后续移动中发生转动；所述限位通道33底部嵌设有清洁滚筒34；所述清洁滚筒34的侧面设置有刷毛，可以将磁芯毛坯9底部少量的附着颗粒清理干净；压制工艺决定了从压料机输出的磁芯毛坯9其平坦面是朝上的，需要翻转后才利于摆放；落入排列通道3内后沿翻转通道21实现翻转，随后穿过限位通道33，进入缓冲通道31内。
如附图2所示，所述储料通道32的入口端与缓冲通道31的出口端相接；所述储料通道32水平设置，侧面安装有工业计数器301和限位伸缩杆302；所述限位伸缩杆302的运行路径与磁芯毛坯9在储料通道32内的移动路径对应；所述工业计数器301与限位伸缩杆302控制连接，当工业计数器检测到磁芯毛坯9数量达到一排的要求后，限位伸缩杆302就会伸出将后续的磁芯毛坯9暂时拦住，等到前一排被推板5送到盛料板6上之后，限位伸缩杆302回缩。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铁氧体磁芯堆料系统，其特征在于：包括接引通道(1)、分流板(7)和排料组件(8)；所述接引通道(1)的进口端与压料机(4)的出料口对接，且远离压料机(4)的一侧高度逐渐减小；若干所述分流板(7)沿接引通道(1)的长度方向间隔分布；若干所述排料组件(8)与分流板(7)位置一一对应，分布在接引通道(1)两侧；所述分流板(7)为弧形结构，一端与接引通道(1)对接，另一端与排料组件(8)的进口端对接；所述分流板(7)沿垂直于接引通道(1)的方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯堆料系统，其特征在于：所述排料组件(8)包括排列通道(3)、推板(5)和盛料板(6)；所述推板(5)和盛料板(6)分别设置在排列通道(3)出口端的两侧；所述推板(5)包括杆件(51)、第一挡板(52)和第二挡板(53)；所以第一挡板(52)和第二挡板(53)平行间隔设置，围合成出料腔(54)；所述第一挡板(52)固定设置在杆件(51)上；所述第一挡板(52)顶部安装有伸缩板(55)；所述伸缩板(55)远离第一挡板(52)的一端与第二挡板(53)连接；所述出料腔(54)的宽度与磁芯毛坯(9)的宽度对应。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁芯堆料系统，其特征在于：所述排列通道(3)包括翻转通道(21)、缓冲通道(31)和储料通道(32)；所述翻转通道(21)呈麻花状扭转，扭转角度为180°；所述缓冲通道(31)倾斜设置，其入口端与翻转通道(21)的出口端之间连接设置有限位通道(33)；所述限位通道(33)为收口结构；所述缓冲通道(31)的宽度与磁芯毛坯(9)相同；所述限位通道(33)底部嵌设有清洁滚筒(34)；所述清洁滚筒(34)的侧面设置有刷毛；
所述储料通道(32)的入口端与缓冲通道(31)的出口端相接；所述储料通道(32)水平设置，侧面安装有工业计数器(301)和限位伸缩杆(302)；所述工业计数器(301)与限位伸缩杆(302)控制连接；所述限位伸缩杆(302)的运行路径与磁芯毛坯(9)在储料通道(32)内的移动路径对应。
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