CN209635270U - 一种人造大理石板精加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造大理石板精加工上料装置，涉及人造大理石板生产设备领域，包括机架，所述机架上设有滚筒式输送机、皮带输送机、精加工平台，所述皮带输送机向上倾斜设置在机架上，所述机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转轴、L型置物架，所述翻转轴沿滚筒式输送机的输送方向转动设置在机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧，L型置物架沿翻转轴轴向设置在翻转轴上且至少有二个，所述L型置物架上设置有用于将大理石板向滚筒式输送机推移的推移气缸，所述翻转轴一端连接有翻转驱动装置，机架上设单板分离机构，单板分离机构包括推板组件和拨板组件，本实用新型具备上料效率高、自动化输送的优点。

Description

一种人造大理石板精加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及人造大理石板生产设备领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。比如人造大理石由于可人工调节，所以花色繁多 、柔韧度较好、衔接处理不明显 、整体感非常的强，而且绚丽多彩，具有陶瓷的光泽，外表硬度高、不易损伤、耐腐蚀、耐高温，而且非常容易清洁。但也有一个很大的缺点，对人体有比较显著的伤害。目前市场上常见的人造大理石通常有以下四种:水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石。随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。现有人造大理石的生产过程，一般采用不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，压制成型，在固化剂的作用下产生固化作用，经过脱模。烘干、精加工抛光等工序而制成，我国多用此法生产人造大理石，但是在生产过程中需要分块输送大理石板，造成大理石上料效率低，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有人造大理石板精加工上料装置上料效率低的问题，提供一种人造大理石板精加工上料装置，具备上料效率高、自动化输送的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种人造大理石板精加工上料装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送成叠大理石板的滚筒式输送机、用于输送单个大理石板的皮带输送机、用于精加工大理石板表面的精加工平台，所述皮带输送机向上倾斜设置在机架上对应滚筒式输送机和精加工平台之间位置，所述皮带输送机的下部进料端与滚筒式输送机的出料端相连，皮带输送机的出料端与精加工平台的入料口处相连，所述机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧设置有用于将装载小车90度翻转至滚筒式输送机输送面上的翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴、L型置物架，所述翻转轴沿滚筒式输送机的输送方向转动设置在机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧，所述L型置物架沿翻转轴轴向设置在翻转轴上且至少有二个，所述L型置物架上设置有用于将大理石板向滚筒式输送机推移的推移气缸，所述翻转轴一端连接有翻转驱动装置，所述机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处设置单板分离机构，单板分离机构包括用于将大理石板侧推的推板组件和用于将大理石板拨向皮带输送机的拨板组件。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述皮带输送机与水平面的倾斜角度范围为30～45度。

优选的，所述滚筒式输送机上沿输送方向并排设置有限位支板辊组件，限位支板辊组件包括固定架、限位支板辊，所述固定架设置在滚筒式输送机的输送面正上方两侧位置，限位支板辊转动设置在固定架上内侧位置，限位支板辊的安装轴心垂直与输送方向布置。

优选的，所述推板组件包括推移板，所述推移板活动设置在机架上对应滚筒式输送机的输送末端位置，推移板的推移方向垂直于滚筒式输送机的输送方向，推移板底部沿推移方向设置有至少两个推移齿条板，所述机架上对应推移齿条板正上方位置设置有驱动轴，驱动轴上对应推移齿条板位置设置有与推移齿条板啮合的驱动齿轮一，驱动轴一端连接有推板驱动电机。

优选的，所述拨板组件包括拨轮轴、拨板轮，所述拨轮轴设置在机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处正上方位置，拨轮轴沿滚筒式输送机的输送方向布置，拨板轮同轴套装在拨轮轴上且设置有至少两个，所述拨板轮的边缘位置处设置有软质拨板片，所述拨轮轴一端连接有拨板电机。

优选的，所述L型置物内侧位置设置有护板垫。

优选的，所述翻转驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机的驱动轴和翻转轴之间设置有连杆机构，连杆机构包括连杆一、连杆二、摆臂，所述连杆一的一端与翻转电机的驱动轴固定连接，所述连杆二的一端与翻转轴的一端固定连接，所述摆臂设置在连杆一和连杆二之间，摆臂的两端分别与连杆一、连杆二的另一端铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用滚筒式输送机、皮带输送机来搭配翻转机构、拨板机构、推板机构来实现成叠大理石板输送后经过单板分离进入精加工平台内，提供上料的输送量，以及精加工过程的效率；在滚筒式输送机上设置有限位支板辊组件，通过限位支板辊组件对输送过程中的大理石板两侧进行护送，防止输送过程中出现因大理石板偏斜导致板材破碎的情况发生。

2、本实用新型中采用连杆机构带动翻转机构工作，一方面提供翻转装置的翻转强度，另一方面方便翻转装置实现周期性循环翻转，进而提高上料速度；同时在滚筒式输送机和精加工平台之间通过倾斜布置的皮带输送机进行输送，可以保证单板输送的稳定性，同时可以减小皮带输送机输送面与大理石板之间的间距，防止大理石板材单板分离后翻转角度过大导致破碎的情况发生。

附图说明

图1为上料装置整体结构示意图；

图2为翻转机构主视图；

图3为翻转机构侧视图；

图4为翻转机构俯视图

图5为A向结构示意图；

图6为推板机构结构示意图；

图7为拨板机构结构示意图；

图8为限位支板辊组件结构示意图；

图9为B处放大结构示意图；

图10为C处放大结构示意图。

其中，1-机架，2-滚筒式输送机，3-翻转机构，4-翻转驱动装置，5-推板组件，6-拨板组件，7-皮带输送机，8-精加工平台，9-限位支板辊组件，10-大理石板，11-驱动电机一，12-驱动电机二，13-拨板电机，14-推板驱动电机，201-输送辊，202-从动链轮，301-翻转轴，302-L型置物架，303-推移气缸，304-翻转驱动电机，305-护板垫，401-连杆一，402-摆臂，403-连杆二，501-推移板，502-推移齿条板，503-驱动齿轮一，504-驱动轴，601-拨轮轴，602-拨板轮，603-软质拨板片，901-固定架，902-限位支板辊，903-固定轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种人造大理石板精加工上料装置，包括机架1，机架1上安装有用于输送成叠大理石板的滚筒式输送机2、用于输送单个大理石板的皮带输送机7、用于精加工大理石板表面的精加工平台8，皮带输送机向上倾斜45度安装在机架上对应滚筒式输送机和精加工平台之间位置，皮带输送机的下部进料端与滚筒式输送机的出料端相连，皮带输送机的出料端与精加工平台的入料口处相连，大理石板依次从滚筒式输送机、皮带输送机7运输至精加工平台上等待表面精加工处理；滚筒式输送机2包括安装在机架上沿输送方向并排布置的输送辊，输送辊201两端通过轴承座安装在机架上，保证输送过程中的稳定性，输送辊201的同侧一端套装有从动链轮202，机架上安装有驱动电机一11，驱动电机一的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条同步传动，进而实现输送功能。

机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧安装有用于将装载小车90度翻转至滚筒式输送机输送面上的翻转机构3，翻转机构3包括翻转轴301、L型置物架302，翻转轴沿滚筒式输送机的输送方向转动安装在机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧，L型置物架沿翻转轴轴向安装在翻转轴上且有4个，L型置物架内侧位置安装有护板垫305，通过护板垫305对滚筒式输送机上的大理石板进行防护，防止大理石板在翻转过程中刚性接触导致板材破碎，L型置物架上安装有用于将大理石板向滚筒式输送机推移的推移气缸303，通过推移气缸将大理石板推移至滚筒式输送机上便于翻转机构复位；翻转轴一端连接有翻转驱动装置，翻转驱动装置包括翻转驱动电机304，翻转驱动电机的驱动轴和翻转轴之间安装有连杆机构，连杆机构包括连杆一401、连杆二403、摆臂402，连杆一401的一端与翻转驱动电机的驱动轴固定连接，连杆二403的一端与翻转轴的一端固定连接，摆臂402安装在连杆一和连杆二之间，摆臂的两端分别与连杆一、连杆二的另一端铰接；翻转电动通过连杆机构带动翻转轴转动，进而带动L型置物架和装有大理石板的装载小车发生90度翻转，方便翻转装置实现周期性翻转，利用整体翻转机构可以实现多块大理石板一次性输送，进而提高上料速度，为了保证翻转后大理石板的输送稳定性，在滚筒式输送机上沿输送方向并排安装有限位支板辊组件9，限位支板辊组件9包括固定架901、限位支板辊902，固定架安装在滚筒式输送机的输送面正上方两侧位置，固定架内侧安装有固定轴903，限位支板辊902转动套装在固定轴上，限位支板辊的安装轴心垂直与输送方向布置，滚筒式输送机两侧的限位支板辊对成叠大理石板的两个外侧面进行支撑防护以及限位，保证输送过程中的稳定性，防止输送过程中大理石板偏斜脱离滚筒式输送机。

由于精加工平台需要对单层大理石板进行精加工处理，因此需要对滚筒式输送机上的成叠大理石板进行单板分离，机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处安装单板分离机构，单板分离机构包括用于将大理石板侧推的推板组件5和用于将大理石板拨向皮带输送机的拨板组件6；推板组件5包括推移板501，推移501板活动安装在机架1上对应滚筒式输送机的输送末端位置，推移板501的推移方向垂直于滚筒式输送机的输送方向，推移板底部沿推移方向安装有两个推移齿条板502，机架上对应推移齿条板502正上方位置安装有驱动轴，驱动轴上对应推移齿条板位置安装有与推移齿条板啮合的驱动齿轮一503，驱动轴一端连接有推板驱动电机，通过推板驱动电机14带动驱动轴转动，驱动轴504上的驱动齿轮一啮合传动推移齿条板502，推移齿条板牵引推移板移动，进而推移板将滚筒式输送机上的大理石板向皮带输送机一侧推移方便单板分离；拨板组件包括拨轮轴601、拨板轮602，拨轮轴安装在机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处正上方位置，拨轮轴601沿滚筒式输送机的输送方向布置，拨板轮同轴套装在拨轮轴上且安装有三个，拨板轮602的边缘位置处安装有软质拨板片603，拨轮轴一端连接有拨板电机13；通过拨板电机13转动带动拨板轮旋转，拨板轮602旋转过程中通过软质拨板片603对大理石顶部产生旋转力，进而带动单个大理石板发生偏转，单个大理石板翻转至皮带输送机7的输送面上，皮带输送机通过驱动电机二12的带动下，将单个大理石板向上输送，直至输送至精加工平台内，进而通过推板机构和拨板机构实现连续的单板分离；相比于原有的上料设备节省了大量的上料时间，极大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人造大理石板精加工上料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送成叠大理石板的滚筒式输送机、用于输送单个大理石板的皮带输送机、用于精加工大理石板表面的精加工平台，所述皮带输送机向上倾斜设置在机架上对应滚筒式输送机和精加工平台之间位置，所述皮带输送机的下部进料端与滚筒式输送机的出料端相连，皮带输送机的出料端与精加工平台的入料口处相连，所述机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧设置有用于将装载小车90度翻转至滚筒式输送机输送面上的翻转机构，所述翻转机构包括翻转轴、L型置物架，所述翻转轴沿滚筒式输送机的输送方向转动设置在机架上对应滚筒式输送机的输送起始端一侧，所述L型置物架沿翻转轴轴向设置在翻转轴上且至少有二个，所述L型置物架上设置有用于将大理石板向滚筒式输送机推移的推移气缸，所述翻转轴一端连接有翻转驱动装置，所述机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处设置单板分离机构，单板分离机构包括用于将大理石板侧推的推板组件和用于将大理石板拨向皮带输送机的拨板组件。

2.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述皮带输送机与水平面的倾斜角度范围为30～45度。

3.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述滚筒式输送机上沿输送方向并排设置有限位支板辊组件，限位支板辊组件包括固定架、限位支板辊，所述固定架设置在滚筒式输送机的输送面正上方两侧位置，限位支板辊转动设置在固定架上内侧位置，限位支板辊的安装轴心垂直于输送方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述推板组件包括推移板，所述推移板活动设置在机架上对应滚筒式输送机的输送末端位置，推移板的推移方向垂直于滚筒式输送机的输送方向，推移板底部沿推移方向设置有至少两个推移齿条板，所述机架上对应推移齿条板正上方位置设置有驱动轴，驱动轴上对应推移齿条板位置设置有与推移齿条板啮合的驱动齿轮一，驱动轴一端连接有推板驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述拨板组件包括拨轮轴、拨板轮，所述拨轮轴设置在机架上对应滚筒式输送机与皮带输送机连接处正上方位置，拨轮轴沿滚筒式输送机的输送方向布置，拨板轮同轴套装在拨轮轴上且设置有至少两个，所述拨板轮的边缘位置处设置有软质拨板片，所述拨轮轴一端连接有拨板电机。

6.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述L型置物架上内侧位置设置有护板垫。

7.根据权利要求1所述的一种人造大理石板精加工上料装置，其特征在于：所述翻转驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机的驱动轴和翻转轴之间设置有连杆机构，连杆机构包括连杆一、连杆二、摆臂，所述连杆一的一端与翻转电机的驱动轴固定连接，所述连杆二的一端与翻转轴的一端固定连接，所述摆臂设置在连杆一和连杆二之间，摆臂的两端分别与连杆一、连杆二的另一端铰接。