CN209633318U - 一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统 - Google Patents

Abstract

一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，由蒸汽发生器、可拆卸养护棚组成，可拆卸养护棚由支撑骨架和封闭材料形成主体，支撑骨架通过插入水泥地坪的钻孔内固定，封闭材料覆盖在支撑骨架上形成相对封闭空间，养护棚周边用合适重物压实，蒸汽发生器产生的蒸汽通过输送管道进入养护棚内，待养护完毕后，即可拆除封闭材料及骨架，装卸及运输设备进出。本实用新型制作成本低，蒸汽利用率高，装拆简单，拆除后占据空间小，实用性高，灵活性大，实用方便。

Description

一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统

技术领域

本实用新型涉及一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统。

背景技术

现浇混凝土结构体系施工，从搭设支架、支模、绑扎钢筋到混凝土浇筑，多数工作由手工劳动完成。现浇混凝土结构现场施工存在着：噪声扰民，粉尘污染；模板周转材消耗大；施工人员多，人工劳动多，劳动强度大，且熟练程度要求较高；施工速度慢，建设周期长，受自然条件影响大；混凝土外观及内在质量控制难；现场的建筑材料浪费严重等缺陷。采用预制装配式混凝土结构，可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等环境条件的要求，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能、有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，促进我国建筑业的整体发展，实现预定的节能、减排目标。

随着我国经济建设和社会理念的发展，我国对高速公路建设的标准及要求也越来越高，高速公路路基边沟盖板、防护工程镶边石、隧道电缆沟盖板等小型预制构件作为高速公路的“面子工程”，更是容不得半点马虎，其外观质量、外观标准、构件强度、安装质量等都直接影响高速公路的整体美观和通行效果。

在冬期施工过程中，小型构件生产效率低，且表面裂纹、缺棱掉角、强度不足而损坏的现象还是比较严重。其主要原因是冬期气温低，混凝土强度发展较慢，常用的蒸汽大棚成本高，预制场为了提高生产效率，往往强度不够便开始转移，导致混凝土表面开裂或边角损坏，影响预制块的安装效果，大大增加了后期维护成本。为了保证冬期小型预制构件的施工质量和生产效率，冬季养生就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作成本低，蒸汽利用率高、装拆简单、拆除后占据空间小、实用性高、灵活性大、实用方便的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，解决传统冬季养生投入成本高、构件运输不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，包括蒸汽发生装置、并排布设在混凝土地坪上的多条地坪凹槽和多个可拆分养护棚，每条所述地坪凹槽内均布设有与蒸汽发生装置1连接的一根蒸汽输送管道2，每根所述蒸汽输送管道2上方设有一可拆分养护棚，所述的蒸汽发生装置1通过蒸汽输送管道2将蒸汽分别输送到可拆分养护棚内，采用上述结构，可对小型混凝土预制构件进行养护，从而可以加快预制构件的成型时间，提高生产效率，保证了预制构件的强度，减少了预制件后期维护成本，特别是保证了冬期小型预制构件的施工质量和生产效率。

进一步的，所述可拆分养护棚包括支撑骨架4和封闭材料3，所述混凝土地坪在每条地坪凹槽的两侧设有多个用于固定支撑骨架的插孔，所述支撑骨架的两侧固定在所述插孔内，所述封闭材料 3覆盖在支撑骨架4上，并且四周用长条形重物5固定在混凝土地坪上。

进一步的，所述可拆分养护棚的尺寸与可拆分养护棚内容纳的构件的大小及数量相匹配。

进一步的，所述支撑骨架4采用φ10钢筋冷弯制作，支撑骨架4呈拱门状。

进一步的，所述封闭材料3为塑料薄膜，所述封闭材料3的宽度和长度在封闭可拆分养护棚后每侧各剩余10cm。

进一步的，所述条形重物5为短钢筋和方木。

进一步的，所述蒸汽发生装置1为功率可调的蒸汽发生器。

进一步的，所述蒸汽输送管道2为PVC硬管，所述蒸汽输送管道2管地坪凹槽开口方向设有多个出气孔，相邻出气孔间距1m，每根蒸汽输送管道2设有控制启闭的阀门。

进一步的，所述蒸汽输送管道通过卡夹固定于地坪凹槽内。

综上所述，本实用新型是一种装配更容易、现场施工工序更简单、蒸汽利用效率更高、能有效减低工程造价成本的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸养护棚断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型专利的具体实施方式作进一步详细描述。以实施例用于说明本实用新型专利，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，本实用新型提供的一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，由蒸汽发生装置和多个可拆分养护棚组成。所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统包括蒸汽发生装置1、蒸汽输送管道2、封闭材料3、支撑骨架4、条形重物5；所述的封闭材料3、支撑骨架4、条形重物5安装形成养护棚，蒸汽发生装置1和蒸汽输送管道2形成蒸汽发生和输送装置，蒸汽输送管道2通过简易卡夹6固定于地坪凹槽内。

具体地，在场地建设时，在规划的蒸汽养护区域先预留多条 40×40mm地坪凹槽，地坪凹槽应顺直，长度贯通整个蒸汽养护区，以此作为单个养护棚的纵向中轴线，并将蒸汽输送管道支管安装固定于地坪凹槽内，其余地方亦根据规划的管道布局提前预留地坪凹槽至蒸汽发生装置旁，避免过程中损坏管道。

进一步地，所有养护棚内蒸汽输送管道2正上方均间距1m设置出气孔，出气孔直径4mm，非养护棚区域内管道未打孔；管道每隔5m采用卡夹6固定，防止扭转；蒸汽输送管道2支管均连接至主管，与主管连接附近设有截止阀。

具体地，简易卡夹由14号铁丝(线径2.032mm)和短钢筋组成，用铁丝紧紧缠绕于管道上，螺旋拧紧后再缠绕于短钢筋中部拧紧，卡在安装水管的凹槽内。

具体地，根据需养护的小型构件规格，以养护棚纵向中轴线为基准，向两侧各偏移预制块宽度+20cm的距离弹线钻孔，钻孔深度为6cm，直径12mm，纵向间距1m，用于安装支撑骨架4；在此养护棚需养护的构件尺寸发生变化时，亦可重新钻孔。

根据需养护的小型预制构件高度及宽度制作养护棚支撑骨架4，支撑骨架4采用φ10圆钢冷弯加工而成，其下料长度为(2倍构件宽度+40cm+2倍构件高度+40cm)，支撑骨架形状为“门”型或拱形。

进一步地，先人工配合叉车等机械在养护棚场地上将需养护的小型构件预制块整齐、对称摆放于凹槽两侧不超出钻孔线的范围内，并将预先加工好的支撑骨架依次插入预留孔洞内。

进一步地，将裁剪好的封闭材料3自养护棚的一端摆好，以重物压实，沿纵向轴线完成遮盖，并及时采用方木或短钢筋进行压垫，直至全部封闭。

进一步地，先打开需使用养护棚输送管道的截止阀，再打开蒸汽发生器，即开始蒸汽养生。

进一步地，构件达到强度后，停止养护，依次关闭蒸汽发生装置和截止阀，移除用于压垫的重物，揭除封闭材料，拔出支撑骨架 4，即可将构件脱模并转移至成品区，拆卸下来的材料整齐堆放于一边备用。

此种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统其成本节约性、装拆快速性、方便性、实用性是其他传统养护方式无法达到的。其成本投入更是远远超少于目前使用的大棚养生。

Claims (9)

1.一种拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征在于：包括蒸汽发生装置、并排布设在混凝土地坪上的多条地坪凹槽和多个可拆分养护棚，每条所述地坪凹槽内均布设有与蒸汽发生装置(1)连接的一根蒸汽输送管道(2)，每根所述蒸汽输送管道(2)上方设有一可拆分养护棚，所述的蒸汽发生装置(1)通过蒸汽输送管道(2)将蒸汽分别输送到可拆分养护棚内。

2.根据权利要求1所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述可拆分养护棚包括支撑骨架(4)和封闭材料(3)，所述混凝土地坪在每条地坪凹槽的两侧设有多个用于固定支撑骨架的插孔，所述支撑骨架的两侧固定在所述插孔内，所述封闭材料(3)覆盖在支撑骨架(4)上，并且四周用长条形重物(5)固定在混凝土地坪上。

3.根据权利要求2所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述可拆分养护棚的尺寸与可拆分养护棚内容纳的构件的大小及数量相匹配。

4.根据权利要求2所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述支撑骨架(4)采用φ10钢筋冷弯制作，支撑骨架(4)呈拱门状。

5.根据权利要求2所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述封闭材料(3)为塑料薄膜，所述封闭材料(3)的宽度和长度在封闭可拆分养护棚后每侧各剩余10cm。

6.根据权利要求2所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述条形重物(5)为短钢筋和方木。

7.根据权利要求1所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述蒸汽发生装置(1)为功率可调的蒸汽发生器。

8.根据权利要求1所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述蒸汽输送管道(2)为PVC硬管，所述蒸汽输送管道(2)管地坪凹槽开口方向设有多个出气孔，相邻出气孔间距1m，每根蒸汽输送管道(2)设有控制启闭的阀门。

9.根据权利要求1所述的拆分式小型预制构件蒸汽养护系统，其特征是：所述蒸汽输送管道通过卡夹固定于地坪凹槽内。