CN209633021U - 一种曲轴齿圈安装刻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴齿圈安装刻线装置，其设有底座，底座上设有V型支撑架，V型支撑架上放置曲轴，V型支架上设有定位螺钉，底座上还安装有角向定位柱，角向定位柱设置在曲轴的第一连杆轴径处，底座上设有滑槽，滑槽内设有滑动块，滑动块上安装笔座，笔座上安装金刚笔，笔座与滑动块采用螺纹连接，笔座与滑动块之间设有锁紧螺母，笔座顶端设有紧定螺钉。其解决了现有刻线工具划线角度偏差较大，为满足公差要求，需要反复调试，多次测量，极大的影响了划线效率，并且容易造成划线超差，影响安装效果的技术问题。本实用新型可广泛应用于轴类零件的划线工序。

Description

一种曲轴齿圈安装刻线装置

技术领域

本实用新型涉及一种刻线装置，特别是涉及一种曲轴齿圈安装刻线装置。

背景技术

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一，加工工艺复杂、使用要求高。根据发动机原理，相对于与发动机连接的车身等部件，理想的直列四缸四冲程发动机主要存在二阶往复惯性不平衡力。为了抵消上述二阶往复惯性力，进一步提升发动机的运转平衡性，部分高端发动机采用了二级平衡轴技术。此技术需要在曲轴中部安装一个二级平衡机构齿圈，此齿圈的安装必须牢固可靠。齿圈侧面标有刻度线需要在曲轴安装齿圈的部位进行刻线，刻线与齿圈上的线必须在同一角度内，公差要求严格。现有刻线工具划线角度偏差较大，为满足公差要求，需要反复调试，多次测量，极大的影响了划线效率，并且容易造成划线超差，影响安装效果。

发明内容

本实用新型针对现有刻线工具划线角度偏差较大，为满足公差要求，需要反复调试，多次测量，极大的影响了划线效率，并且容易造成划线超差，影响安装效果的技术问题，提供一种操作简单，划线角度精确可靠的曲轴齿圈安装刻线装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种曲轴齿圈安装刻线装置，设有底座，底座上设有V型支撑架，V型支撑架上放置曲轴，V型支架上设有定位螺钉，底座上还安装有角向定位柱，角向定位柱设置在曲轴的第一连杆轴径处，底座上设有滑槽，滑槽内设有滑动块，滑动块上安装笔座，笔座上安装金刚笔，笔座与滑动块采用螺纹连接，笔座与滑动块之间设有锁紧螺母，笔座顶端设有紧定螺钉。

优选的，V型支撑架有两个，分别设置在曲轴的两端主轴颈上。

优选的，底座为铸铁底座。

优选的，V型支撑架与底座通过螺栓固定连接。

优选的，角向定位柱与底座通过螺纹连接。

本实用新型有益效果如下：

(1)由于采用V型支架在曲轴的两端主轴颈处支撑，并且V型支架上设有定位螺钉，防止了曲轴的轴向窜动，底座上还安装有角向定位柱，角向定位柱设置在曲轴的第一连杆轴径处，可以实现曲轴的角向定位，通过这两个方向的定位，实现了曲轴相对底座的位置固定；

(2)由于底座上设有滑槽，滑槽内设有滑动块，滑动块上安装笔座，笔座上安装金刚笔，笔座与滑动块采用螺纹连接，笔座与滑动块之间设有锁紧螺母，可以通过改变笔座与滑动块的螺纹连接深度调整金刚笔的划线高度，并通过锁紧螺母对螺纹连接进行锁紧，且笔座顶端设有紧定螺钉，可以顶紧金刚笔，避免在划线过程中由于螺纹松动或金刚笔的摆动导致划线高度改变，固定完成后金刚笔笔座沿底座滑槽滑动完成划线工序，操作简单，划线精度高，提高了生产效率；

(3)该方案结构简单，便于操作，并且可以根据不同尺寸需求进行调整，通用性强，降低了工装成本，可用于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图。

图中符号说明：

1.V型支撑架；2.定位螺钉；3.角向定位柱；4.铸铁底座；5.金刚笔；6.第一连杆轴径；7.第一主轴颈；8.第五主轴颈；9.滑动块；10.锁紧螺母；11.紧定螺钉；12.笔座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

一种曲轴齿圈安装刻线装置，设有铸铁底座4，铸铁底座4上设有V型支撑架1，V型支撑架1上放置曲轴，V型支撑架1分别放置在主轴的第一主轴颈7和第五主轴颈8，第一主轴颈7处放置的V型支撑架1上设有定位螺钉2，可以防止曲轴的轴向窜动，铸铁底座4上还安装有角向定位柱3，角向定位柱3设置在曲轴的第一连杆轴径6处，可以实现曲轴的角向定位，角向定位柱3的高度根据曲轴尺寸计算得出，并且角向定位柱3与铸铁底座4通过螺纹连接，可以通过改变螺纹配合的深度来调整角向定位柱3的高度，适用于不同尺寸的曲轴定位。通过以上两个方向的定位，实现了曲轴和铸铁底座4的相对位置固定。

铸铁底座4上设有滑槽，滑槽内设有滑动块9，滑动块9上安装笔座12，笔座12上安装金刚笔5，笔座12与滑动块9采用螺纹连接，笔座12与滑动块9之间设有锁紧螺母10，可以通过改变笔座12与滑动块9的螺纹连接深度调整金刚笔5的划线高度，并通过锁紧螺母10对螺纹连接进行锁紧，且笔座12顶端设有紧定螺钉11，可以顶紧金刚笔5，避免在划线过程中由于螺纹松动或金刚笔5的摆动导致划线高度改变，固定完成后金刚笔5的笔座12沿铸铁底座的滑槽滑动完成划线工序，操作简单，划线精度高且安全可靠，提高了生产效率。

底座采用铸铁底座，可以作为划线平台使用，制造成本较低，通用性好。V型支撑架1与铸铁底座4通过螺栓固定连接，可以满足铸铁底座4应用于多种曲轴尺寸的需求，该方案结构简单，便于操作，并且可以根据不同尺寸需求进行调整，通用性强，降低了工装成本，可用于批量生产。

在进行安装二级平衡机构齿圈前，要进行沿曲轴主轴中心进行刻线要与齿圈上的刻线重合，满足图纸要求后才能对齿圈进行加热后的安装。使用该装置时，首先将曲轴的第一主轴颈7、第五主轴颈8放置在两个V型支撑架1上，然后将曲轴的第一连杆轴颈6通过角向定位柱3进行角向定位，再使用定位螺钉2进行轴向定位，定位螺钉2采用内六角圆柱头螺钉。最后再使用调整好高度的金刚笔5沿需要刻线的曲轴非加工表面进行刻线，刻线完成后松开内六角螺钉，再将曲轴取下等待安装二级平衡机构齿圈。由于金刚笔5的硬度较高，笔尖锋利，因此金刚笔5在使用完成后需要放置在安全的地方保存。

此装置的使用能够保证曲轴与二级不平衡机构齿圈上的刻线重合，最大限度的实现直列四缸四冲程发动机抵消二阶往复惯性力，提高驾乘舒适度。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种曲轴齿圈安装刻线装置，设有底座，其特征在于，所述底座上设有V型支撑架，所述V型支撑架上放置曲轴，所述V型支架上设有定位螺钉，所述底座上还安装有角向定位柱，所述角向定位柱设置在所述曲轴的第一连杆轴径处，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述滑动块上安装笔座，所述笔座上安装金刚笔，所述笔座与所述滑动块采用螺纹连接，所述笔座与所述滑动块之间设有锁紧螺母，所述笔座顶端设有紧定螺钉。

2.根据权利要求1所述的曲轴齿圈安装刻线装置，其特征在于，所述V型支撑架有两个，所述两个V型支撑架分别设置在曲轴的两端主轴颈上。

3.根据权利要求1所述的曲轴齿圈安装刻线装置，其特征在于，所述底座为铸铁底座。

4.根据权利要求1所述的曲轴齿圈安装刻线装置，其特征在于，所述V型支撑架与所述底座通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的曲轴齿圈安装刻线装置，其特征在于，所述角向定位柱与所述底座通过螺纹连接。