CN209632167U - 一种断桥铝中梃打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝中梃打孔机，涉及打孔设备领域，该断桥铝中梃打孔机，包括壳体，所述壳体表面的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有导轨，所述导轨的表面设置有挡板，所述壳体的内部设置有第一铁板，所述第一铁板通过固定杆与第二铁板的底部固定连接，所述第二铁板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有套管，所述套管的表面固定套接有第三铁板，所述导向杆的顶部与第四铁板的底部固定连接，所述壳体内壁的两侧分别与横杆的两端固定连接，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆分别位于第三铁板的正面和背面。本实用新型通过横向打孔改变了市场上立式打孔机无法对成型门窗打孔的问题。

Description

一种断桥铝中梃打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种断桥铝中梃打孔机。

背景技术

断桥铝中梃打孔机是一种用于对中梃进行打孔的设备，立式打孔机上电机的输出轴旋转带动钻包上的钻头旋转，对中梃和边框进行打孔，断桥铝就是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，可有效阻止热量的传导，通过这样的工艺制成的门窗框扇再配装上中空玻璃、五金件、和密封条等就是我们常说的断桥铝门窗，中梃是窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，一般有横梃和竖梃，中梃用于增加门窗的结构强度。

目前常见的立式断桥铝中梃打孔机在使用时，只能对单根料打孔而无法做到对组成门窗型断桥铝打孔，从而导致工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断桥铝中梃打孔机，解决了目前常见的立式断桥铝中梃打孔机在使用时，无法对成型门窗打孔的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝中梃打孔机，包括壳体，所述壳体表面的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有导轨，所述导轨的表面设置有挡板，所述壳体的内部设置有第一铁板，所述第一铁板通过固定杆与第二铁板的底部固定连接，所述第二铁板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有套管，所述套管的表面固定套接有第三铁板，所述导向杆的顶部与第四铁板的底部固定连接，所述壳体内壁的两侧分别与横杆的两端固定连接，所述横杆的数量为两个，两个所述横杆分别位于第三铁板的正面和背面，所述横杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有圆杆，所述圆杆位于第三铁板的下方。

所述圆杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的顶部与第三铁板的底部固定连接，所述第三铁板的下表面活动连接有丝杠，所述第二铁板的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与丝杠的表面螺纹连接，所述横杆的顶部通过固定板固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸位于第三铁板的右侧，所述第三铁板的下表面固定连接有连接板，所述推拉气缸的活塞杆通过连接座与连接板活动连接，所述第一铁板的下表面固定连接有电机，所述电机通过皮带传动机构与钻包传动连接，所述钻包位于第四铁板的上方，所述第四铁板的顶部固定连接有方板，所述方板活动套接在钻包转轴的表面。

所述壳体的表面镶嵌有配电箱，所述配电箱的顶部固定连接有行程开关，所述行程开关位于导向杆的正面，所述壳体的表面设置有脚踏开关，所述壳体的顶部通过支架固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于壳体的上方，所述伸缩气缸活塞杆的底部固定连接有压块，所述压块位于壳体的上方。

优选的，所述壳体的正面从左至右依次设置有电源开关、紧急开关和调控旋钮。

优选的，所述连接板活动套接在连接座内壁固定连接的固定轴表面，所述连接板位于套管的右侧。

优选的，所述第三铁板对应丝杠位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的表面固定连接。

优选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆以丝杠的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种断桥铝中梃打孔机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置导轨、挡板、电机和丝杠，在使用时，将成型的门窗通过伸缩气缸的压块固定在壳体上，推拉气缸的活塞杆伸长，通过连接板带动第三铁板上的滑块沿着圆杆的表面向壳体正面方向运动，第三铁板通过第四铁板带动钻包向正面方向运动，钻包的钻头旋转对成型的门窗进行打孔，在打孔时，将成型的门窗放置在壳体上，成型的门窗被伸缩气缸的压块固定在壳体上，达到了可对成型门窗打孔的效果，解决了目前常见的立式断桥铝中梃打孔机在使用时，无法对成型门窗打孔的问题。

(2)、本实用新型通过设置导轨和挡板，挡板可在导轨上滑动，挡板通过挡板上的定位挡块可固定在导轨上，挡板根据导轨上钢尺的刻度达到规定的数值时固定定位挡块，将挡板固定住，把单根料或成型门窗顶住挡板即可打孔操作，本机器有四个挡板可多向定位，简单而方便，打孔精度更高、效率更高。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型丝杠位置处正剖图；

图3为本实用新型第三铁板位置处俯视截面图；

图4为本实用新型丝杠位置处右剖图；

图5为本实用新型连接座位置处正剖图；

图6为本实用新型挡板位置处左剖图；

图7为本实用新型导轨位置处俯视图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、导轨；4、挡板；5、第一铁板；6、第二铁板；7、轴承；8、导向杆；9、套管；10、第三铁板；11、第四铁板；12、横杆；13、固定块；14、圆杆；15、滑块；16、丝杠；17、螺纹槽；18、推拉气缸；19、连接板；20、连接座；21、电机；22、方板；23、钻包；24、行程开关；25、配电箱；26、脚踏开关；27、伸缩气缸；28、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种断桥铝中梃打孔机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有槽，用于钻包23的移动，壳体1正面设置有门，将门打开方便转动丝杠16，壳体1表面的两侧均固定连接有固定架2，固定架2的正面固定连接有导轨3，导轨3上安装有钢尺，钢尺上有刻度，通过挡板4在导轨3上的移动，调节断桥铝被打孔的距离，再将挡板4固定住即可将成型的门窗卡住，方便门窗的打孔，导轨3的表面设置有挡板4，挡板4由一铁板和定位挡块组成，定位挡块用于固定挡板4，定位挡块主要由螺栓和两个方块组成，两个方块一大一小，小的方块卡在导轨3的滑道中，小的方块与螺栓螺纹连接，大的方块活动套接在螺栓的表面，大的方块与铁板固定连接，螺栓上连接有把手，转动把手，螺栓旋转，小方块卡在导轨3的滑道中，螺栓转动使螺栓挤压导轨3滑道的内壁，从而将挡板4固定住，壳体1的内部设置有第一铁板5，第一铁板5、第二铁板6、第三铁板10和第四铁板11互相平行，第一铁板5通过固定杆与第二铁板6的底部固定连接，第二铁板6的顶部固定连接有导向杆8，导向杆8的表面活动套接有套管9，套管9的数量为四个，四个套管9以第三铁板10的中心为阵列中心呈环形阵列分布，套管9的表面固定套接有第三铁板10，导向杆8的顶部与第四铁板11的底部固定连接，壳体1内壁的两侧分别与横杆12的两端固定连接，横杆12的数量为两个，两个横杆12分别位于第三铁板10的正面和背面，横杆12的顶部固定连接有固定块13，同一横杆12上固定有两个固定块13，同一侧的两个固定块13的相对面分别与圆杆14的两端固定，固定块13的表面固定连接有圆杆14，圆杆14位于第三铁板10的下方。

圆杆14的表面活动套接有滑块15，滑块15的顶部与第三铁板10的底部固定连接，第三铁板10的下表面活动连接有丝杠16，第二铁板6的上表面开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内壁与丝杠16的表面螺纹连接，可在丝杠16的底部安装手轮，方便丝杠16的转动，横杆12的顶部通过固定板固定连接有推拉气缸18，固定板固定在推拉气缸18的背面，固定板的底部与横杆12的顶部固定连接，从而将推拉气缸18固定住，推拉气缸18位于第三铁板10的右侧，第三铁板10的下表面固定连接有连接板19，推拉气缸18的活塞杆通过连接座20与连接板19活动连接，第一铁板5的下表面固定连接有电机21，电机21通过皮带传动机构与钻包23传动连接，钻包23位于第四铁板11的上方，第四铁板11的顶部固定连接有方板22，方板22活动套接在钻包23转轴的表面，皮带传动机构主要由皮带和两个皮带轮组成，两个皮带轮分别固定套接在电机21输出轴的表面和钻包23的转轴表面，钻包23通过转轴被方板22固定住，使转轴只能旋转无法移动，皮带套在两个皮带轮的表面，电机21的输出轴旋转通过皮带转动机构带动钻包23上的钻头旋转，对门窗进行打孔。

壳体1的表面镶嵌有配电箱25，配电箱25的顶部固定连接有行程开关24，行程开关24位于导向杆8的正面，行程开关24的型号为ME-8108，当导向杆8压到行程开关24上的滚轮时，传动杠连同转轴一同转动，使滚轮推动导向杆8，当导向杆8碰压到一定位置时，推动微动开关快速动作，当滚轮上的导向杆8移开后，复位弹簧就使行程开关24复位，壳体1的表面设置有脚踏开关26，脚踏开关26与配电箱25电性连接，壳体1的顶部通过支架固定连接有伸缩气缸27，支架由两个固定杆和一个顶板组成，伸缩气缸27固定在顶板的底部，伸缩气缸27位于壳体1的上方，伸缩气缸27活塞杆的底部固定连接有压块28，压块28位于壳体1的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的正面从左至右依次设置有电源开关、紧急开关和调控旋钮，电源开关控制打孔机的电源通断，调控旋钮为钻包23的调控旋钮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板19活动套接在连接座20内壁固定连接的固定轴表面，连接板19位于套管9的右侧，推拉气缸18通过连接座20和连接板19带动第三铁板10移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三铁板10对应丝杠16位置处镶嵌有轴承7，轴承7的内壁与丝杠16的表面固定连接，使丝杠16只能转动无法移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆8的数量为四个，四个导向杆8以丝杠16的中心为阵列中心呈环形阵列分布，导向杆8的表面沿着套管9的内壁上下运动。

在使用时，按压电源开关打开电源，转动调节旋钮，推拉气缸18的活塞杆伸长通过连接座20和连接板19带动第三铁板10上向壳体1正面方向运动，第三铁板10带动滑块15沿着圆杆14的表面向正面方向运动，第三铁板10通过第四铁板11带动钻包23向正面方向运动，打开壳体1正面的门，转动丝杠16上的手轮，丝杠16通过螺纹槽17与第二铁板6螺纹连接，第二铁板6通过导向杆8与第四铁板11固定连接，第二铁板6通过固定杆与第一铁板5固定起来，丝杠16通过轴承7固定在第三铁板10上，使丝杠16只能转动无法移动，第三铁板10上的滑块15活动套接在圆杆14上，圆杆14通过固定块13固定在横杆12上，横杆12固定在壳体1中，丝杠16转动时，第三铁板10不动，丝杠16通过螺纹槽17带动第一铁板5、第二铁板6和第四铁板11向上运动，从而带动钻包23向上运动，第二铁板6向上运动时带动导向杆8沿着套管9的内壁向上运动，调整钻包23的角度时，拧松钻包23上的调整螺栓，拧松调整螺栓即可转动钻包23调整其角度，调节完成后，将调整螺栓拧紧即可，再将成型的门窗放置在壳体1上，移动成型的门窗，将钻包23的钻头对正门窗上的打孔位置，将门窗两侧的挡板4通过其上的定位挡块固定在导轨3上，踩踏脚踏开关26，伸缩气缸27的活塞杆伸长带动压块28挤压门窗，将门窗固定住，推拉气缸18的活塞杆伸长通过连接座20和连接板19带动第三铁板10向壳体1正面方向运动，第三铁板10带动钻包23向正面方向运动，同时电机21的输出轴旋转通过皮带传动机构带动钻包23上的钻头旋转，钻头对门窗进行打孔，当导向杆8挤压行程开关24上的滚轮时，推拉气缸18的活塞杆收缩带动第三铁板10向壳体1的背面方向运动，钻头与门窗分离，伸缩气缸27的活塞杆收缩带动压块28与门窗分离，门窗的打孔完成，固定架2用于固定导轨3，将导轨3固定在壳体1上，可将大体积成型的门窗放置在固定架2上，固定架2对大体积的门窗起到支撑作用，方便大体积成型门窗打孔，在打孔时，将成型的门窗放置在壳体1上，成型的门窗被伸缩气缸27的压块28固定在壳体1上，在打孔时无需扶住成型的门窗，达到了可对成型门窗打孔的效果，降低了工作人员的劳动强度，此种打孔机也可对其他料型进行打孔，只需将料材通过挡板4卡住，再通过压块28固定住，即可进行打孔。

综上可得，本实用新型通过横向打孔改变了市场上立式打孔机无法对成型门窗打孔的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种断桥铝中梃打孔机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)表面的两侧均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的正面固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)的表面设置有挡板(4)，所述壳体(1)的内部设置有第一铁板(5)，所述第一铁板(5)通过固定杆与第二铁板(6)的底部固定连接，所述第二铁板(6)的顶部固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面活动套接有套管(9)，所述套管(9)的表面固定套接有第三铁板(10)，所述导向杆(8)的顶部与第四铁板(11)的底部固定连接，所述壳体(1)内壁的两侧分别与横杆(12)的两端固定连接，所述横杆(12)的数量为两个，两个所述横杆(12)分别位于第三铁板(10)的正面和背面，所述横杆(12)的顶部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的表面固定连接有圆杆(14)，所述圆杆(14)位于第三铁板(10)的下方；

所述圆杆(14)的表面活动套接有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部与第三铁板(10)的底部固定连接，所述第三铁板(10)的下表面活动连接有丝杠(16)，所述第二铁板(6)的上表面开设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的内壁与丝杠(16)的表面螺纹连接，所述横杆(12)的顶部通过固定板固定连接有推拉气缸(18)，所述推拉气缸(18)位于第三铁板(10)的右侧，所述第三铁板(10)的下表面固定连接有连接板(19)，所述推拉气缸(18)的活塞杆通过连接座(20)与连接板(19)活动连接，所述第一铁板(5)的下表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)通过皮带传动机构与钻包(23)传动连接，所述钻包(23)位于第四铁板(11)的上方，所述第四铁板(11)的顶部固定连接有方板(22)，所述方板(22)活动套接在钻包(23)转轴的表面；

所述壳体(1)的表面镶嵌有配电箱(25)，所述配电箱(25)的顶部固定连接有行程开关(24)，所述行程开关(24)位于导向杆(8)的正面，所述壳体(1)的表面设置有脚踏开关(26)，所述壳体(1)的顶部通过支架固定连接有伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)位于壳体(1)的上方，所述伸缩气缸(27)活塞杆的底部固定连接有压块(28)，所述压块(28)位于壳体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝中梃打孔机，其特征在于：所述壳体(1)的正面从左至右依次设置有电源开关、紧急开关和调控旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝中梃打孔机，其特征在于：所述连接板(19)活动套接在连接座(20)内壁固定连接的固定轴表面，所述连接板(19)位于套管(9)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种断桥铝中梃打孔机，其特征在于：所述第三铁板(10)对应丝杠(16)位置处镶嵌有轴承(7)，所述轴承(7)的内壁与丝杠(16)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种断桥铝中梃打孔机，其特征在于：所述导向杆(8)的数量为四个，四个所述导向杆(8)以丝杠(16)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。