CN209632061U - 一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，涉及球铁震动电机端盖铸件技术领域，下型板模上侧设有环槽，下型块朝向模腔的一侧设有与环槽对应的冷铁部，冷铁部远离模腔的一侧设有固定部，固定部用于埋设在下型块内，本方案由于球铁震动电机端盖模腔金属液充型时金属成型冷铁对该工件多个独立热节同时加快降温速度，促进其热节点外移到浇注工艺补缩系统所能补缩区域，同时由于加速热节冷却使之与铸件壁薄处形成均衡凝固，利用球铁凝固过程中的石墨膨胀形成自补缩，最终获得一致均匀致密的机体组织，真正达到消除球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的目的。

Description

一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件

技术领域

本实用涉及球铁震动电机端盖铸件模具技术领域，特别是涉及一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件。

背景技术

JX134-66震动电机端盖机的生产模具如图1和2所示，铸件生产方式为潮模砂铸造，电炉熔炼铁液；该工艺前后生产两年，每次送货，都有20%左右因铸件内部缩孔缩松缺陷退废废，有时甚至铸件缩孔缩松缺陷整批次退货，造成了巨大的经济损失，我们对产品三维解剖及模拟分析，发现该产品结构虽然简单，如图2所示，但铸件加强筋4较多，铸件相对厚实部位集中在铸件的中心部位，在加强筋与内接圆的交界处，存在四个相对独立的热节点，铸件缩孔缩松缺陷也正常在热节点及周边，因此，如何去除内部缩孔缩松缺陷，提高铸件的成品率，成为了急需解决的问题。

发明内容

本实用所要解决的技术问题是如何去除内部缩孔缩松缺陷，提高铸件的成品率。

为了解决以上技术问题，本实用提供一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，包括浇注系统、上型板模和下型板模，所述上型板模上设有与上型板对应的上型块，所述下型板模上设有与下型板对应的下型块，所述上型块和下型块造型形成模腔，所述浇注系统包括冒口，所述模腔与冒口连通，所述下型板模上侧设有环槽，所述下型块朝向模腔的一侧设有与环槽对应的冷铁部，所述冷铁部远离模腔的一侧设有固定部，所述固定部用于预埋设在下砂型内。

技术效果：本方案设计上型块对应上型板模形成，设计的下型块对应下型板模形成，冷铁部在制作下型块时通过将固定部埋设在下型块内，而结合在下型块上方，朝向模腔内，并与铸件形成时的环槽对应，冷铁部的外表面在铁液充型时与铸件面吻合，在铸件浇注成型时促其热节处铁液快速冷却，本方案由于球铁震动电机端盖模腔金属液充型时冷铁部对该工件多个独立热节同时加快降温速度，促进其热节点外移到浇注工艺补缩系统所能补缩区域，同时由于加速热节冷却使之与铸件壁薄处形成均衡凝固，利用球铁凝固过程中的石墨膨胀形成自补缩，最终获得一致均匀致密的机体组织，真正达到消除球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松缺陷的目的，在我们故意调整铁液的碳硅当量让其增加收缩倾向，使铸件力学性能上提做到550Mpa,延伸率达到15.5％，都没有出现铸件内有任何缩孔缩松现象，彻底解决了球铁震动电机端盖铸件缩孔缩松问题，提高了铸件的成品率30%，降低了生产成本30%以上，为公司提高运行质量，降低生产成本，稳定客户群，做出了非常大的贡献。

本发明进一步限定的技术方案是：冷铁部远离固定部的一侧设有与铸件吻合的沉槽。

进一步的，冷铁部的竖截面呈等腰梯形，冷铁部的下底面与固定部固定连接，且等腰梯形的两个底角为64°-66°。

前所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，冷铁部的上底面的侧边处均开设有倒角，倒角与铸件贴合。

前所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，固定部的竖截面呈等腰梯形，所述固定部的上底面与冷铁部固定连接，且等腰梯形的两个底角为84°-86°。

本实用的有益效果是：

本实用中设置的固定部，在形成下型块时，埋设在下型块内与下型箱内的潮模砂一体形成，可以起到对冷铁部的固定和支撑，使冷铁部处于较稳定的状态，并与铸件环槽的槽壁贴合，即与需冷却铸件热节对应面完全吻合，从而使其冷却效果较好。

附图说明

图1为背景技术用于体现球震动电机端盖铸件的结构示意图；

图2为背景技术用于体现冷铁部嵌设在铸件环槽内的结构示意图；

图3为本实施例用于体现固定部和冷铁部的结构示意图；

图4为本实施例用于体现冷铁部的结构示意图。

其中：1、铸件；11、加强筋；2、环槽；3、冷铁部；31、沉槽；32、倒角；4、固定部。

具体实施方式

实施例：一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，如图1-4所示，包括浇注系统、上型板模和下型板模，上型板模上设有与上型板对应的上型块，下型板模上设有与下型板对应的下型块，即上型块形成时与铸件1的上型板模对应，下型块形成时与铸件1的下型板模对应，上型块和下型块造型形成用于形成铸件1的模腔及浇注系统，浇注系统包括多个冒口，浇注系统的出口与冒口相连，冒口与模腔连通，用于向模腔内浇注铁液。

铸件1的下型板模上侧设有环槽2，下型板模上的环槽2放置与环槽2对应的冷铁部3，冷铁部3远离模腔的一侧设有固定部4，固定部4用于埋设在下型块，固定部4可以起到对冷铁部3的固定和支撑，使冷铁部3处于较稳定的状态，并与铸件1环槽2的槽壁贴合，即与需冷却铸件1热节对应面完全吻合，从而使其冷却效果较好。

冷铁部3远离固定部4的一侧设有与铸件1吻合的沉槽31，从而使冷铁部3与铸件1需要冷却部位贴合，达到较好的冷却效果，冷铁部3的竖截面呈等腰梯形，冷铁部3的下底面与固定部4固定连接，且等腰梯形的两个底角为64°-66°，冷铁部3的上底面的侧边处均开设有倒角32，倒角32与铸件1贴合。

固定部4的竖截面呈等腰梯形，固定部4的上底面与冷铁部3固定连接，且等腰梯形的两个底角为84°-86°。

本方案由于球铁震动电机端盖模腔金属液充型时，冷铁部3对该铸件1多个独立热节同时加快降温速度，促进其热节点外移到浇注工艺补缩系统所能补缩区域，同时由于加速热节冷却使之与铸件1壁薄处形成均衡凝固，利用球铁凝固过程中的石墨膨胀形成自补缩，最终获得一致均匀致密的机体组织，真正达到消除球铁震动电机端盖铸件1缩孔缩松缺陷的目的，在我们故意调整铁液的碳硅当量让其增加收缩倾向，使铸件1力学性能上提做到550Mpa,延伸率达到15.5％，都没有出现铸件1内有任何缩孔缩松现象，彻底解决了球铁震动电机端盖铸件1缩孔缩松问题，提高了铸件1的成品率30%，降低了生产成本30%以上，为公司提高运行质量，降低生产成本，稳定客户群，做出了非常大的贡献。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，包括浇注系统、上型板模和下型板模，其特征在于：所述上型板模上设有与上型板对应的上型块，所述下型板模上设有与下型板对应的下型块，所述上型块和下型块造型形成模腔，所述浇注系统包括冒口，所述模腔与冒口连通，所述下型板模上侧设有环槽（2），所述下型块朝向模腔的一侧设有与环槽（2）对应的冷铁部（3），所述冷铁部（3）远离模腔的一侧设有固定部（4），所述固定部（4）用于预埋设在下型块内。

2.根据权利要求1所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，其特征在于：所述冷铁部（3）远离固定部（4）的一侧设有与铸件（1）吻合的沉槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，其特征在于：所述冷铁部（3）的竖截面呈等腰梯形，所述冷铁部（3）的下底面与固定部（4）固定连接，且等腰梯形的两个底角为64°-66°。

4.根据权利要求3所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，其特征在于：所述冷铁部（3）的上底面的侧边处均开设有倒角（32），所述倒角（32）与铸件（1）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种解决震动电机端盖铸件缩孔类缺陷的模具组件，其特征在于：所述固定部（4）的竖截面呈等腰梯形，所述固定部（4）的上底面与冷铁部（3）固定连接，且等腰梯形的两个底角为84°-86°。