CN209631845U - 一种铜棒连续挤压生产用导轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜棒连续挤压生产用导轮架，涉及导轮架领域，该铜棒连续挤压生产用导轮架，包括底座，所述底座的上方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均安装有连接轴承，两个所述支撑杆之间设置有导轮，所述导轮的内部插接有固定杆，所述固定杆的两端分别通过两个连接轴承与支撑杆的侧壁活动连接，该铜棒连续挤压生产用导轮架，支撑杆插入套筒的内部且设置橡胶块将其隔离，使两者可伸缩缓冲铜棒与该装置接触时的振动力，降低支撑刚性，不易损坏铜棒，旋转旋把控制螺筒旋转，使螺筒底部的螺杆在其底部伸缩，从而可调节导轮的两侧高度，有助于保证导轮的水平稳定对铜棒的传导，防止倾斜局部产生较大摩擦力造成损耗。

Description

一种铜棒连续挤压生产用导轮架

技术领域

本实用新型涉及导轮架技术领域，具体为一种铜棒连续挤压生产用导轮架。

背景技术

连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，连续挤压包覆技术则是在此基础上发展起来的，挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法，有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间，现有的导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，这样就很容易造成铜棒变形，申请号为CN201721432912.1的一种铜棒连续挤压生产用导轮架通过设置弹性支杆使降低支撑刚性，但易使两个支杆高度不一致，导轮易倾斜导致铜棒的偏离，同时增大局部的摩擦阻力加大损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜棒连续挤压生产用导轮架，解决了导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，容易造成铜棒变形的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括底座，所述底座的上方设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均安装有连接轴承，两个所述支撑杆之间设置有导轮，所述导轮的内部插接有固定杆，所述固定杆的两端分别通过两个连接轴承与支撑杆的侧壁活动连接，所述导轮的外壁套设有外轮筒，所述外轮筒的侧壁中部向内圆滑凹陷，所述外轮筒与导轮之间安装有橡胶套，所述导轮的外壁且位于外轮筒的两侧均卡接有限位环，其中一个所述支撑杆的顶部通过铰接活动块活动安装有“C”形状倒扣的顶架，所述顶架的侧壁安装有提把，所述顶架的底部且位于外轮筒的两侧均卡接有限位块，所述支撑杆的底部套接有套筒，所述支撑杆的底部延伸至套筒的内部且粘接有橡胶块，所述橡胶块与套筒的内壁底部粘接，所述套筒的底部通过底部轴承活动安装有螺筒，所述螺筒的底部插入有与其螺纹连接的螺杆，所述螺杆的底部与底座的顶部焊接。

优选的，两个所述限位块靠近外轮筒的一侧设置为圆滑面，且两个限位块相对设置。

优选的，所述顶架的顶部一侧通过铰接活动块活动安装有杠杆，且杠杆为向上突起状。

优选的，所述限位块位于限位环的正上方，且限位块的底部开设有与限位环相适配的凹槽。

优选的，所述支撑杆的侧壁焊接有加强杆，所述套筒的顶部开设有与加强杆相适配的通槽。

优选的，所述螺筒的侧壁安装有旋把，所述螺杆的外壁且位于与底座的连接处套设有加强底块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜棒连续挤压生产用导轮架。具备以下有益效果：

1、该铜棒连续挤压生产用导轮架，支撑杆的底部插入套筒的内部且设置橡胶块将其隔离，使两者可伸缩缓冲铜棒与该装置接触时的振动力，降低支撑刚性，不易损坏铜棒，旋转旋把控制螺筒旋转，使螺筒底部的螺杆在其底部伸缩，从而可调节导轮的两侧高度，有助于保证导轮的水平稳定对铜棒的传导，防止倾斜局部产生较大摩擦力造成损耗，影响使用寿命。

2、该铜棒连续挤压生产用导轮架，在导轮的外部设置了橡胶套和外轮筒，进一步的缓冲了与铜棒接触时受到的施力，缓解硬性接触对铜棒的影响，设置的限位环限制外轮筒偏移的同时也限制了铜棒的偏离，扣上的顶架及其底部的限位块将铜棒的顶部罩设，铜棒的传导更加稳定，保住了铜棒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型的外轮筒内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3连接轴承、4导轮、5外轮筒、6橡胶套、7限位环、8顶架、9限位块、10凹槽、11杠杆、12套筒、13加强杆、14橡胶块、15底部轴承、16螺筒、17螺杆、18旋把、19加强底块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种铜棒连续挤压生产用导轮架，如图1-3所示，包括底座1，底座1的上方设置有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间均安装有连接轴承3，两个支撑杆2之间设置有导轮4，导轮4的内部插接有固定杆，固定杆的两端分别通过两个连接轴承3与支撑杆2的侧壁活动连接，导轮4的外壁套设有外轮筒5，外轮筒5的侧壁中部向内圆滑凹陷，使铜棒位于外轮筒5的中部，外轮筒5与导轮4之间安装有橡胶套6，使外轮筒5与导轮4之间可微动，降低传送铜棒时的刚性接触，导轮4的外壁且位于外轮筒5的两侧均卡接有限位环7，限位环7防止外轮筒5的偏离，其中一个支撑杆2的顶部通过铰接活动块活动安装有“C”形状倒扣的顶架8，顶架8的顶部一侧通过铰接活动块活动安装有杠杆11，且杠杆11为向上突起状，将杠杆11弯转至与顶架8水平，使顶架8的打开更加省力，顶架8的侧壁安装有提把，顶架8的底部且位于外轮筒5的两侧均卡接有限位块9，两个限位块9靠近外轮筒5的一侧设置为圆滑面，且两个限位块9相对设置，限位块9位于限位环7的正上方，且限位块9的底部开设有与限位环7相适配的凹槽10，限位环7的顶部延伸至凹槽10的内部，使两者之间连接的更加稳定，支撑杆2的底部套接有套筒12，支撑杆2的侧壁焊接有加强杆13，所述套筒12的顶部开设有与加强杆13相适配的通槽，加强杆13增加了支撑杆12的强度，使其不易弯折，同时增加了与套筒12的接触面积，使其在套筒12内部伸缩的更加稳定，支撑杆2的底部延伸至套筒12的内部且粘接有橡胶块14，橡胶块14与套筒12的内壁底部粘接，橡胶块14具有良好的减震性能，套筒12的底部通过底部轴承15活动安装有螺筒16，螺筒16的侧壁安装有旋把18，旋把18方便将螺筒16旋转，螺筒16的底部插入有与其螺纹连接的螺杆17，螺杆17的底部与底座1的顶部焊接，螺杆17的外壁且位于与底座1的连接处套设有加强底块19，使螺杆17与底座1的连接更加稳定。

工作原理：使用时，按压杠杆11将顶架8旋转至支撑杆2的侧部，将铜棒搭在外轮筒5的顶部，将顶架8合上，支撑杆2的底部插入套筒12的内部且设置橡胶块14将其隔离，使两者可伸缩缓冲铜棒与该装置接触时的振动力，降低支撑刚性，旋转旋把18控制螺筒16旋转，使螺筒16底部的螺杆17在其底部伸缩，从而可调节导轮4的两侧高度，有助于保证导轮4的水平稳定对铜棒的传导，在导轮4的外部设置了橡胶套6和外轮筒5，进一步的缓冲了与铜棒接触时受到的施力，缓解硬性接触对铜棒的影响，设置的限位环7限制外轮筒5偏移的同时也限制了铜棒的偏离，扣上的顶架8及其底部的限位块9将铜棒的顶部罩设。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有两个支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间均安装有连接轴承（3），两个所述支撑杆（2）之间设置有导轮（4），所述导轮（4）的内部插接有固定杆，所述固定杆的两端分别通过两个连接轴承（3）与支撑杆（2）的侧壁活动连接，其特征在于：所述导轮（4）的外壁套设有外轮筒（5），所述外轮筒（5）的侧壁中部向内圆滑凹陷，所述外轮筒（5）与导轮（4）之间安装有橡胶套（6），所述导轮（4）的外壁且位于外轮筒（5）的两侧均卡接有限位环（7），其中一个所述支撑杆（2）的顶部通过铰接活动块活动安装有“C”形状倒扣的顶架（8），所述顶架（8）的侧壁安装有提把，所述顶架（8）的底部且位于外轮筒（5）的两侧均卡接有限位块（9），所述支撑杆（2）的底部套接有套筒（12），所述支撑杆（2）的底部延伸至套筒（12）的内部且粘接有橡胶块（14），所述橡胶块（14）与套筒（12）的内壁底部粘接，所述套筒（12）的底部通过底部轴承（15）活动安装有螺筒（16），所述螺筒（16）的底部插入有与其螺纹连接的螺杆（17），所述螺杆（17）的底部与底座（1）的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：两个所述限位块（9）靠近外轮筒（5）的一侧设置为圆滑面，且两个限位块（9）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述顶架（8）的顶部一侧通过铰接活动块活动安装有杠杆（11），且杠杆（11）为向上突起状。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述限位块（9）位于限位环（7）的正上方，且限位块（9）的底部开设有与限位环（7）相适配的凹槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述支撑杆（2）的侧壁焊接有加强杆（13），所述套筒（12）的顶部开设有与加强杆（13）相适配的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒连续挤压生产用导轮架，其特征在于：所述螺筒（16）的侧壁安装有旋把（18），所述螺杆（17）的外壁且位于与底座（1）的连接处套设有加强底块（19）。