CN209631812U - 一种碾环机用易拆卸芯辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾环机用易拆卸芯辊，涉及碾环机芯辊技术领域，旨在解决现有碾环机的芯辊轴在更换时难以拔出从而不能保障生产效率的问题。其技术方案要点是，包第一固定端靠近直杆工作部的一端的外径小于直杆工作部的外径，直杆工作部的顶端且位于其外侧壁与第一固定端之间的部分为环形限位面，第一固定端的外侧壁与上连接套的套孔内侧壁贴合，环形限位面与上连接套的底端相抵。环形限位面避免了第一固定端过分伸入上连接套的套孔内，不会出现芯辊在需要更换时难以拔下的情况，具有能够有效保证生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾环机芯辊技术领域，尤其是涉及一种碾环机用易拆卸芯辊。
背景技术
碾环机主要应用于环类锻件的加工。碾环机作为一种连续的局部塑性加工成型机械设备，具有振动冲击低、能源消耗少、生产成本低等明显的技术经济特点，因此，被广泛用于加工无缝环件。碾环机除了用于生产环模、齿轮环等圆柱内圈环，也可用于加工轴承环、火车车轮轮箍等具有一定内圈形状环件。
参照图1，现有技术中的芯辊轴包括直杆段1、位于直杆段1顶端的上端头11和位于直杆段1底端的下端头12，上端头11的半径由其远离直杆段1的一端向直杆段1方向依次递增，下端头12的半径也由其远离直杆段1的一端向直杆段1方向依次递增。碾环机包括芯辊上支撑座2和芯辊下支撑座3，芯辊上支撑座2上设置有开口向下的上安装槽21，上安装槽21内设置有上连接套22；芯辊下支撑座3上设置有开口向上的下安装槽31，下安装槽31内设置有下连接套32。芯辊轴安装完成后，下端头12位于下连接套32的套孔内且下端头12的底端与下连接套32的套孔的底壁接触；上端头11位于上连接套22的套孔内且上端头11的顶端与上连接套22的套孔的底壁之间具有一定的间距。上端头11和下端头12的外侧壁均与对应连接套的套孔内壁贴合，上连接套22与上安装槽21的内壁之间以及下连接套32与下安装槽31的内壁之间均设置有轴承4。碾环机在工作时，芯辊轴的直杆段1的外壁与环形锻件的内环壁贴合，且芯辊轴会随着环形锻件的周向旋转而被动转动。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：芯辊轴在转动时，由于正在加工的环形锻件的内环壁的形状凹凸且不平整，难免会对芯辊轴施加向上的作用力，所以容易导致芯辊轴过分伸入上连接套22的套孔内，从而造成在需要更换芯辊轴时难以将芯辊轴拔出的情况，影响了机器的使用，进而影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碾环机用易拆卸芯辊，其具有能够有效保证生产效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种碾环机用易拆卸芯辊，包括同轴设置的直杆工作部、第一固定端和第二固定端，所述第一固定端设置在直杆工作部的顶端，所述第二固定端设置在直杆工作部的底端，所述第一固定端靠近直杆工作部的一端的外径小于直杆工作部的外径，所述直杆工作部的顶端且位于其外侧壁与第一固定端之间的部分为环形限位面；所述第一固定端的外侧壁与上连接套的套孔内侧壁贴合，所述环形限位面与上连接套的底端相抵。
通过采用上述技术方案，当直杆工作部受到向上的作用力时，由于环形限位面的环形限位槽的限位作用，芯辊不会过分伸入上连接套内，即第一固定端不会过分伸入上连接套的套孔内。因此，当需要取下芯辊时，很容易就能将芯辊拔出，具有能够有效保证生产效率的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定端靠近直杆工作部的一端的外径与直杆工作部的外径之间的尺寸差值为10-120mm。
通过采用上述技术方案，使得环形限位面的宽度为10-120mm，从而使得环形限位面的限位效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定端的外径由其靠近直杆工作部的一端向其另一端方向依次递减。
通过采用上述技术方案，使得第一固定端呈圆台状，具有导向作用，易于将第一固定端插入到上连接套的套孔内。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定端远离直杆工作部的一端同轴连接有圆台形导向块，所述圆台形导向块与上连接套的套孔内侧壁之间具有间隙；所述圆台形导向块靠近第一固定端的一端的外侧壁与第一固定端的外侧壁之间平滑过渡。
通过采用上述技术方案，圆台形导向块具有进一步的导向效果，将第一固定端插入到上连接套的套孔内后，圆台形导向块与上连接套的套孔内侧壁不接触。
本实用新型进一步设置为：所述圆台形导向块沿其轴向的长度为1-10mm。
通过采用上述技术方案，使得第一固定端远离直杆工作段的一端不会与上连接套的套孔内侧壁产生刮擦，同时也不会使用较多的材料，类似于一个倒角，节省了生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述环形限位面上设置有供上连接套的底端伸入的环形限位槽。
通过采用上述技术方案，起到了进一步限位的作用，使得芯辊与上连接套的连接效果更好，也避免了芯辊产生径向的轻微移动，增加了芯辊的工作稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述环形限位槽的内侧壁向远离第一固定端方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使得上连接套的底端更易伸入环形限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述环形限位槽的底壁上沿其周向设置有与上连接套的底端相抵的耐磨垫圈。
通过采用上述技术方案，防止环形限位槽的底壁被上连接套的底端所磨损，增加了环形限位槽的寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过环形限位面的设置，具有能够有效保证生产效率的效果；
2、通过将第一固定端的外径设置为由其靠近直杆工作部的一端向其另一端方向依次递减，使得第一固定端更易伸入上连接套的套孔并与上连接套的套孔的内侧壁贴合；
3、通过环形限位槽和耐磨垫圈的设置，进一步增加了芯辊与上连接套之间的连接强度。
附图说明
图1是背景技术中芯辊轴安装后的结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的碾环机用易拆卸芯辊的结构示意图；
图3是本实用新型实施例示出的碾环机用易拆卸芯辊安装后的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
图中，1、直杆段；11、上端头；12、下端头；2、芯辊上支撑座；21、上安装槽；22、上连接套；3、芯辊下支撑座；31、下安装槽；32、下连接套；4、轴承；5、直杆工作部；51、环形限位面；52、环形限位槽；53、耐磨垫圈；6、第一固定端；61、圆台形导向块；7、第二固定端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种碾环机用易拆卸芯辊，包括同轴设置的直杆工作部5、第一固定端6和第二固定端7。第一固定端6设置在直杆工作部5的顶端，第二固定端7设置在直杆工作部5的底端。第一固定端6靠近直杆工作部5的一端的外径小于直杆工作部5的外径，直杆工作部5的顶端且位于其外侧壁与第一固定端6之间的部分为环形限位面51。
参照图2，第一固定端6靠近直杆工作部5的一端的外径与直杆工作部5的外径之间的尺寸差值为10-120mm，优选的，第一固定端6靠近直杆工作部5的一端的外径为270mm，直杆工作部5的外径280mm。第一固定端6的外径由其靠近直杆工作部5的一端向其另一端方向依次递减，即，第一固定端6呈圆台状。
参照图2和图3，第一固定端6远离直杆工作部5的一端同轴连接有圆台形导向块61，圆台形导向块61与上连接套22的套孔内侧壁之间具有间隙，且圆台形导向块61靠近第一固定端6的一端的外侧壁与第一固定端6的外侧壁之间平滑过渡。圆台形导向块61沿其轴向的长度为1-10mm，优选的，在本实施例中，圆台形导向块61的轴向长度为5mm，在第一固定端6插入上连接套22的套孔时，能起到进一步的导向作用。
参照图3和图4，环形限位面51上开设有供环形限位槽52，上连接套22的底端可伸入到环形限位槽52内。环形限位槽52的内侧壁向远离第一固定端6方向倾斜设置，从而具有了导向作用，利于上连接套22的底端伸入。环形限位槽52的底壁上沿其周向设置有与上连接套22的底端相抵的耐磨垫圈53，该耐磨垫圈53的硬度大于上连接套22，具有防止环形限位槽52的底壁被上连接套22的底端损伤的作用。
本实施例的实施原理为：
初始状态时，第二固定端7位于下连接套32的套孔内，第一固定端6位于上连接套22的套孔内，上连接套22的底端伸入环形限位槽52内并与环形限位槽52内的耐磨垫圈53相抵。
当直杆工作部5受到向上的作用力时，由于环形限位面51及环形限位面51上的环形限位槽52的限位作用，芯辊不会过分伸入上连接套22内，即第一固定端6不会过分伸入上连接套22的套孔内。因此，当需要取下芯辊时，很容易就能将芯辊拔出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碾环机用易拆卸芯辊，包括同轴设置的直杆工作部(5)、第一固定端(6)和第二固定端(7)，所述第一固定端(6)设置在直杆工作部(5)的顶端，所述第二固定端(7)设置在直杆工作部(5)的底端，其特征在于：所述第一固定端(6)靠近直杆工作部(5)的一端的外径小于直杆工作部(5)的外径，所述直杆工作部(5)的顶端且位于其外侧壁与第一固定端(6)之间的部分为环形限位面(51)；所述第一固定端(6)的外侧壁与上连接套(22)的套孔内侧壁贴合，所述环形限位面(51)与上连接套(22)的底端相抵。
2.根据权利要求1所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述第一固定端(6)靠近直杆工作部(5)的一端的外径与直杆工作部(5)的外径之间的尺寸差值为10-120mm。
3.根据权利要求2所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述第一固定端(6)的外径由其靠近直杆工作部(5)的一端向其另一端方向依次递减。
4.根据权利要求3所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述第一固定端(6)远离直杆工作部(5)的一端同轴连接有圆台形导向块(61)，所述圆台形导向块(61)与上连接套(22)的套孔内侧壁之间具有间隙；所述圆台形导向块(61)靠近第一固定端(6)的一端的外侧壁与第一固定端(6)的外侧壁之间平滑过渡。
5.根据权利要求4所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述圆台形导向块(61)沿其轴向的长度为1-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述环形限位面(51)上设置有供上连接套(22)的底端伸入的环形限位槽(52)。
7.根据权利要求6所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述环形限位槽(52)的内侧壁向远离第一固定端(6)方向倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的一种碾环机用易拆卸芯辊，其特征在于：所述环形限位槽(52)的底壁上沿其周向设置有与上连接套(22)的底端相抵的耐磨垫圈(53)。
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| CN201822240135.1U CN209631812U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种碾环机用易拆卸芯辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112170746A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-05 | 诸城市圣阳机械有限公司 | 一种辗环机芯辊自动锁紧装置 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822240135.1U patent/CN209631812U/zh active Active
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Denomination of utility model: A removable core roller for ring mill Effective date of registration: 20220713 Granted publication date: 20191115 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Suzhou Xiangcheng sub branch Pledgor: SUZHOU DONGSHENG FORGING CO.,LTD. Registration number: Y2022320010363 |
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