CN209631605U - 一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，包括侧板，所述侧板的一侧固定有L形边托板，且L形边托板一侧顶端设有一体式的第二定楔块，所述第二定楔块的底部设置有第一定楔块，且第一定楔块与第二定楔块之间设置有活动楔块，所述第一定楔块的底部设置有筛板框；通过将筛板框的安装方式设置为楔块夹紧式的安装方式，使得螺纹杆的拉紧方向与筛板框的振动方向呈九十度垂直，使得筛板框在振动过程中不易松动，也减小了振动筛工作工程中的噪音，提升振动筛及筛板框的使用寿命，同时通过设置三角防脱块，可以避免活动楔块从第一定楔块与第二定楔块之间脱落的问题，从而使得筛板框的稳固性得到进一步得到提升。

Description

一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构

技术领域

本实用新型属于振动筛筛网安装技术领域，具体涉及一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构。

背景技术

振动筛是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备，振动筛在使用时一般通过将物料放置在筛网的顶部，并不断的进行振动，使得物料得到筛选，振动筛内部的筛网也有所不同，不动的筛网具有不同的特点，而不锈钢条缝筛网则大部分用于筛分、脱水、脱泥、脱介等作业中。

现有的振动筛中不锈钢条缝筛网的安装方式，大多采用横梁上焊接槽钢，并在槽钢上开孔，通过螺栓连接的方式安装，或采用U型螺栓直接与横梁连接的方式安装，这些安装形式往往会使筛网在振动过程中发生松动，导致不锈钢条缝筛网的筛板框与横梁之间发生碰撞，为此我们提出一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的振动筛中不锈钢条缝筛网的安装方式，大多采用横梁上焊接槽钢，并在槽钢上开孔，通过螺栓连接的方式安装，或采用U型螺栓直接与横梁连接的方式安装，这些安装形式往往会使筛网在振动过程中发生松动，导致不锈钢条缝筛网的筛板框与横梁之间发生碰撞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，包括侧板，所述侧板的一侧固定有L形边托板，且L形边托板一侧顶端设有一体式的第二定楔块，所述第二定楔块的底部设置有第一定楔块，且第一定楔块与第二定楔块之间设置有活动楔块，所述第一定楔块的底部设置有筛板框，所述活动楔块的内部设置有贯穿式的螺纹杆，且螺纹杆的端部处于侧板的外侧表面，所述螺纹杆的端部设置有螺母，所述活动楔块可通过螺母的旋转往第一定楔块与第二定楔块之间挤压，且所述第一定楔块可通过活动楔块的挤压与筛板框紧密贴合，所述活动楔块的内部对称设置有两个第一弹簧室，且第一弹簧室的顶端连接有抵块，所述抵块的顶部设有一体式的三角防脱块，且所述三角防脱块的顶端处于活动楔块的顶部表面和底部表面，所述第二定楔块与第一定楔块的内侧表面均匀开设有多个与三角防脱块相对应的三角卡槽，所述三角防脱块可通过活动楔块的挤压卡入三角卡槽内部。

优选的，所述筛板框的顶部与底部表面对称设置有橡胶垫板，且橡胶垫板与L形边托板相互贴合，所述橡胶垫板的一侧表面对称设置有两组伞状卡块，且所述筛板框的顶部与底部表面均开设有与伞状卡块相对应的伞状卡槽，所述伞状卡块可通过橡胶垫板的下压卡入伞状卡槽的内部，所述橡胶垫板的另一侧表面均匀开设有多个齿形凹陷。

优选的，所述抵块的两侧表面均设有一体式的连接块，且连接块的顶端处于活动楔块的两侧表面，所述连接块的顶端设置有一体式的按压块，所述三角防脱块可通过按压块的下压往第一弹簧室内部收缩。

优选的，所述活动楔块的两侧表面对称开设有与第一弹簧室相通的滑道，且滑道的位置与连接块相对应。

优选的，所述滑道的底部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的顶端连接有挡条，所述挡条的顶端处于滑道的内部，且所述挡条的顶端与连接块相互贴合。

优选的，所述L形边托板的内部开设有螺栓孔，且侧板的内部开设有与之相对应的螺栓孔。

优选的，所述活动楔块的内部开设有螺栓孔，且L形边托板与侧板的内部均开设有与之相对应的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将筛板框的安装方式设置为楔块夹紧式的安装方式，使得螺纹杆的拉紧方向与筛板框的振动方向呈九十度垂直，使得筛板框在振动过程中不易松动，也减小了振动筛工作工程中的噪音，提升振动筛及筛板框的使用寿命，同时通过设置三角防脱块，可以避免活动楔块从第一定楔块与第二定楔块之间脱落的问题，从而使得筛板框的稳固性得到进一步得到提升。

2、通过在橡胶垫板的一侧表面设置伞状卡块，使得橡胶垫板在受到挤压时，会将伞状卡块卡入伞状卡槽的内部，使得橡胶垫板在筛板框的表面可以得到固定，避免振动筛工作过程中，由于筛板框的频繁振动导致橡胶垫板发生位置偏移的问题，同时通过设置齿形凹陷，可以有效增加橡胶垫板与外界物品之间的摩擦力，从而使得橡胶垫板可以更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的活动楔块与第二定楔块连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型的按压块与三角卡块连接侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的橡胶垫板与筛板框连接剖视结构示意图；

图中：1、侧板；2、L形边托板；3、第一定楔块；4、橡胶垫板；5、筛板框；6、齿形凹陷；7、活动楔块；8、滑道；9、按压块；10、第二定楔块；11、连接块；12、第一弹簧室；13、抵块；14、三角卡槽；15、三角防脱块；16、挡条；17、第二弹簧室；18、伞状卡块；19、伞状卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，包括侧板1，侧板1的一侧通过螺栓固定有L形边托板2，且L形边托板2一侧顶端设有一体式的第二定楔块10，第二定楔块10的底部设置有第一定楔块3，且第一定楔块3与第二定楔块10之间设置有活动楔块7，第一定楔块3的底部设置有筛板框5，活动楔块7的内部设置有贯穿式的螺纹杆，且螺纹杆的端部处于侧板1的外侧表面，螺纹杆的端部设置有螺母，活动楔块7可通过螺母的旋转往第一定楔块3与第二定楔块10之间挤压，且第一定楔块3可通过活动楔块7的挤压与筛板框5紧密贴合，通过将筛板框5的安装方式设置为楔块夹紧式的安装方式，使得螺纹杆的拉紧方向与筛板框5的振动方向呈九十度垂直，使得筛板框5在振动过程中不易松动，也减小了振动筛工作工程中的噪音，提升振动筛及筛板框5的使用寿命，活动楔块7的内部对称设置有两个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的顶端通过弹簧连接有抵块13，抵块13的顶部设有一体式的三角防脱块15，且三角防脱块15的顶端处于活动楔块7的顶部表面和底部表面，第二定楔块10与第一定楔块3的内侧表面均匀开设有多个与三角防脱块15相对应的三角卡槽14，三角防脱块15可通过活动楔块7的挤压卡入三角卡槽14内部，通过设置三角防脱块15，可以避免活动楔块7从第一定楔块3与第二定楔块10之间脱落的问题，从而使得筛板框5的稳固性得到进一步得到提升。

本实施例中，优选的，抵块13的两侧表面均设有一体式的连接块11，且连接块11的顶端处于活动楔块7的两侧表面，连接块11的顶端设置有一体式的按压块9，三角防脱块15可通过按压块9的下压往第一弹簧室12内部收缩，使得操作人员只需按下按压块9即可将活动楔块7卸下。

本实施例中，优选的，活动楔块7的两侧表面对称开设有与第一弹簧室12相通的滑道8，且滑道8的位置与连接块11相对应，使得按压块9可以顺利的下压。

本实施例中，优选的，滑道8的底部设置有第二弹簧室17，且第二弹簧室17的顶端通过弹簧连接有挡条16，挡条16的顶端处于滑道8的内部，且挡条16的顶端与连接块11相互贴合，通过设置挡条16，可以有效避免一些粉尘从滑道8进入第一弹簧室12内部的问题，当按压块9在下压时，挡条16也会被挤入第二弹簧室17的内部，从而不影响按压块9的正常下压。

本实施例中，优选的，L形边托板2的内部开设有螺栓孔，且侧板1的内部开设有与之相对应的螺栓孔，使得L形边托板2可以通过螺栓固定在侧板1的内侧表面。

本实施例中，优选的，活动楔块7的内部开设有螺栓孔，且L形边托板2与侧板1的内部均开设有与之相对应的螺栓孔。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，包括侧板1，侧板1的一侧通过螺栓固定有L形边托板2，且L形边托板2一侧顶端设有一体式的第二定楔块10，第二定楔块10的底部设置有第一定楔块3，且第一定楔块3与第二定楔块10之间设置有活动楔块7，第一定楔块3的底部设置有筛板框5，活动楔块7的内部设置有贯穿式的螺纹杆，且螺纹杆的端部处于侧板1的外侧表面，螺纹杆的端部设置有螺母，活动楔块7可通过螺母的旋转往第一定楔块3与第二定楔块10之间挤压，且第一定楔块3可通过活动楔块7的挤压与筛板框5紧密贴合，通过将筛板框5的安装方式设置为楔块夹紧式的安装方式，使得螺纹杆的拉紧方向与筛板框5的振动方向呈九十度垂直，使得筛板框5在振动过程中不易松动，也减小了振动筛工作工程中的噪音，提升振动筛及筛板框5的使用寿命，活动楔块7的内部对称设置有两个第一弹簧室12，且第一弹簧室12的顶端通过弹簧连接有抵块13，抵块13的顶部设有一体式的三角防脱块15，且三角防脱块15的顶端处于活动楔块7的顶部表面和底部表面，第二定楔块10与第一定楔块3的内侧表面均匀开设有多个与三角防脱块15相对应的三角卡槽14，三角防脱块15可通过活动楔块7的挤压卡入三角卡槽14内部，通过设置三角防脱块15，可以避免活动楔块7从第一定楔块3与第二定楔块10之间脱落的问题，从而使得筛板框5的稳固性得到进一步得到提升。

本实施例中，优选的，筛板框5的顶部与底部表面对称设置有橡胶垫板4，且橡胶垫板4与L形边托板2相互贴合，橡胶垫板4的一侧表面对称设置有两组伞状卡块18，且筛板框5的顶部与底部表面均开设有与伞状卡块18相对应的伞状卡槽19，伞状卡块18可通过橡胶垫板4的下压卡入伞状卡槽19的内部，伞状卡块18的材质为橡胶材质构件，通过在橡胶垫板4的一侧表面设置伞状卡块18，使得橡胶垫板4在受到挤压时，会将伞状卡块18卡入伞状卡槽19的内部，使得橡胶垫板4在筛板框5的表面可以得到固定，避免振动筛工作过程中，由于筛板框5的频繁振动导致橡胶垫板4发生位置偏移的问题，橡胶垫板4的另一侧表面均匀开设有多个齿形凹陷6，可以有效增加橡胶垫板4与外界物品之间的摩擦力，从而使得橡胶垫板4可以更加稳固。

本实施例中，优选的，抵块13的两侧表面均设有一体式的连接块11，且连接块11的顶端处于活动楔块7的两侧表面，连接块11的顶端设置有一体式的按压块9，三角防脱块15可通过按压块9的下压往第一弹簧室12内部收缩，使得操作人员只需按下按压块9即可将活动楔块7卸下。

本实施例中，优选的，活动楔块7的两侧表面对称开设有与第一弹簧室12相通的滑道8，且滑道8的位置与连接块11相对应，使得按压块9可以顺利的下压。

本实施例中，优选的，滑道8的底部设置有第二弹簧室17，且第二弹簧室17的顶端通过弹簧连接有挡条16，挡条16的顶端处于滑道8的内部，且挡条16的顶端与连接块11相互贴合，通过设置挡条16，可以有效避免一些粉尘从滑道8进入第一弹簧室12内部的问题，当按压块9在下压时，挡条16也会被挤入第二弹簧室17的内部，从而不影响按压块9的正常下压。

本实施例中，优选的，L形边托板2的内部开设有螺栓孔，且侧板1的内部开设有与之相对应的螺栓孔，使得L形边托板2可以通过螺栓固定在侧板1的内侧表面。

本实施例中，优选的，活动楔块7的内部开设有螺栓孔，且L形边托板2与侧板1的内部均开设有与之相对应的螺栓孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：该振动筛中不锈钢条缝筛网在使用时，先需要将筛板框5固定在L形边托板2的内侧表面，然后将物料放置在不锈钢条缝筛网的顶部表面，并启动振动筛，使得不锈钢条缝筛网频繁的振动摇晃，从而达到筛选物料的目的；

当筛板框5需要固定安装时，先将筛板框5放置在L形边托板2的内侧表面，并将橡胶垫板4放置在筛板框5的顶部与底部表面，然后将第一定楔块3放置在筛板框5的顶部表面，并使得第一定楔块3与第二定楔块10相互对齐，然后将活动楔块7插入第二定楔块10与第一定楔块3之间，并将螺纹杆贯穿过螺栓孔，使得螺纹杆的端部处于侧板1的外侧表面，然后用螺母旋转拧紧，使得活动楔块7不断的往第一定楔块3与第二定楔块10之间挤压，并使得第一定楔块3逐渐下压，最终使得筛板框5被第一定楔块3压紧，从而达到固定筛板框5的目的，此时螺纹杆的拉紧方向与筛板框5的振动方向呈九十度垂直，使得筛板框5在振动过程中不易松动，也减小了振动筛工作工程中的噪音，提升振动筛及筛板框5的使用寿命，同时通过设置三角防脱块15，使得活动楔块7在往第一定楔块3与第二定楔块10之间挤压时，会先使得三角防脱块15被挤入第一弹簧室12的内部，使得活动楔块7可以顺利往第一定楔块3与第二定楔块10之间挤压，而当三角防脱块15与三角卡槽14相互重合时，三角防脱块15会在第一弹簧室12内部弹簧的作用下弹出至三角卡槽14的内部，在三角防脱块15的作用下，可以避免活动楔块7从第一定楔块3与第二定楔块10之间脱落的问题，从而使得筛板框5的稳固性得到进一步得到提升，而当后续需要拆卸活动楔块7时，只需先将螺母与螺纹杆卸下，然后按下按压块9使得三角防脱块15缩入第一弹簧室12的内部，即可轻松将活动楔块7卸下，同时由于滑道8的内部设置有挡条16，可以有效避免一些粉尘从滑道8进入第一弹簧室12内部的问题，当按压块9在下压时，挡条16也会被挤入第二弹簧室17的内部，从而不影响按压块9的正常下压；

通过在橡胶垫板4的一侧表面设置伞状卡块18，且伞状卡块18的材质为橡胶材质构件，使得橡胶垫板4在受到挤压时，会使得伞状卡块18发生形变，并卡入伞状卡槽19的内部，使得橡胶垫板4在筛板框5的表面可以得到固定，避免振动筛工作过程中，由于筛板框5的频繁振动导致橡胶垫板4发生位置偏移的问题，而当橡胶垫板4需要拆卸时，只需用力将橡胶垫板4往外拉拽，使得伞状卡块18从伞状卡槽19的内部被拽出即可，同时由于橡胶垫板4的另一侧表面均匀开设有齿形凹陷6，可以有效增加橡胶垫板4与外界物品之间的摩擦力，从而使得橡胶垫板4可以更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧固定有L形边托板(2)，且L形边托板(2)一侧顶端设有一体式的第二定楔块(10)，所述第二定楔块(10)的底部设置有第一定楔块(3)，且第一定楔块(3)与第二定楔块(10)之间设置有活动楔块(7)，所述第一定楔块(3)的底部设置有筛板框(5)，所述活动楔块(7)的内部设置有贯穿式的螺纹杆，且螺纹杆的端部处于侧板(1)的外侧表面，所述螺纹杆的端部设置有螺母，所述活动楔块(7)可通过螺母的旋转往第一定楔块(3)与第二定楔块(10)之间挤压，且所述第一定楔块(3)可通过活动楔块(7)的挤压与筛板框(5)紧密贴合，所述活动楔块(7)的内部对称设置有两个第一弹簧室(12)，且第一弹簧室(12)的顶端连接有抵块(13)，所述抵块(13)的顶部设有一体式的三角防脱块(15)，且所述三角防脱块(15)的顶端处于活动楔块(7)的顶部表面和底部表面，所述第二定楔块(10)与第一定楔块(3)的内侧表面均匀开设有多个与三角防脱块(15)相对应的三角卡槽(14)，所述三角防脱块(15)可通过活动楔块(7)的挤压卡入三角卡槽(14)内部。

2.根据权利要求1所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述筛板框(5)的顶部与底部表面对称设置有橡胶垫板(4)，且橡胶垫板(4)与L形边托板(2)相互贴合，所述橡胶垫板(4)的一侧表面对称设置有两组伞状卡块(18)，且所述筛板框(5)的顶部与底部表面均开设有与伞状卡块(18)相对应的伞状卡槽(19)，所述伞状卡块(18)可通过橡胶垫板(4)的下压卡入伞状卡槽(19)的内部，所述橡胶垫板(4)的另一侧表面均匀开设有多个齿形凹陷(6)。

3.根据权利要求1所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述抵块(13)的两侧表面均设有一体式的连接块(11)，且连接块(11)的顶端处于活动楔块(7)的两侧表面，所述连接块(11)的顶端设置有一体式的按压块(9)，所述三角防脱块(15)可通过按压块(9)的下压往第一弹簧室(12)内部收缩。

4.根据权利要求3所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述活动楔块(7)的两侧表面对称开设有与第一弹簧室(12)相通的滑道(8)，且滑道(8)的位置与连接块(11)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述滑道(8)的底部设置有第二弹簧室(17)，且第二弹簧室(17)的顶端连接有挡条(16)，所述挡条(16)的顶端处于滑道(8)的内部，且所述挡条(16)的顶端与连接块(11)相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述L形边托板(2)的内部开设有螺栓孔，且侧板(1)的内部开设有与之相对应的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种楔块夹紧式的不锈钢条缝筛网安装结构，其特征在于：所述活动楔块(7)的内部开设有螺栓孔，且L形边托板(2)与侧板(1)的内部均开设有与之相对应的螺栓孔。