CN209631538U - 一种水凝胶涂布机的投料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水凝胶涂布机的投料斗装置，属于水凝胶涂布机技术领域，包括用于存放水凝胶的储胶槽、用于分隔水凝胶的储胶挡板、投料导板、基座、储胶滑板、支撑架，所述储胶槽与支撑架相连接，所述储胶挡板设有多个，并且所述储胶挡板与投料导板相连接，所述储胶槽靠近储胶挡板的一端与储胶滑板相连接，所述支撑架与基座固定连接，本实用新型通过搅拌杆装置对水凝胶进行搅拌，避免造成水凝胶沉淀影响产品质量，同时卡紧机构之间的距离与储胶挡板之间的距离相等，使得每次移动都是刚好与储胶挡板相匹配，可以更好的控制出胶宽度。

Description

一种水凝胶涂布机的投料斗装置

技术领域

本实用新型公开一种水凝胶涂布机的投料斗装置，属于水凝胶涂布机技术领域。

背景技术

现有的水凝胶放料斗，大多数都是直接将在外界加热搅拌的水凝胶放入料斗内部进行输送，但是由于水凝胶具有粘附性，将水凝胶堆积在料斗内部时，容易使得水凝胶沉淀在一起，形成水凝胶的搅拌不够充分的问题，使水凝胶达不到原料的标准，从而对产品造成影响，并且装好无纺布和薄膜，抽出胶槽底下滑板，让凝胶落入储胶挡板与辊轮之间，需要手动调节滑板的移动，控制出胶宽度，但是出胶宽度不易控制造成影响产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供便于搅拌均匀的一种水凝胶涂布机的投料斗装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水凝胶涂布机的投料斗装置，包括用于存放水凝胶的储胶槽、用于分隔水凝胶的储胶挡板、投料导板、基座、储胶滑板、支撑架，所述储胶槽与支撑架相连接，所述储胶挡板设有多个，并且所述储胶挡板与投料导板相连接，所述储胶槽靠近储胶挡板的一端与储胶滑板相连接，所述支撑架与基座固定连接，其特征在于，所述储胶槽包括储胶槽主体、电动机、搅拌杆装置、轴套、密封圈、滑板卡紧装置，所述电动机安装于储胶槽主体远离轴套的一侧，并且所述电动机与搅拌杆装置机械连接，所述搅拌杆装置远离电动机的一端嵌入安装于轴套中，所述密封圈设有两个，并且所述密封圈位于搅拌杆装置与储胶槽主体连接处，所述滑板卡紧装置安装于储胶槽主体靠近储胶挡板的一端，并且所述储胶滑板嵌入安装于滑板卡紧装置中，所述滑板卡紧装置包括出胶口、固定板、卡紧机构、限位机构，所述固定板设有两个，并且所述出胶口位于两个固定板之间，所述卡紧机构设有多个，并且所述卡紧机构安装于固定板上，所述限位机构安装于固定板上。

优选的，所述搅拌杆装置包括第一搅拌桨、搅拌传动杆、第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设有两个，并且所述第二搅拌桨对称安装于搅拌传动杆的首尾两端，所述第一搅拌桨位于两个第二搅拌桨之间。

优选的，所述第一搅拌桨为螺旋式搅拌桨，并且所述第一搅拌桨与搅拌传动杆的外侧相连接。

优选的，所述第二搅拌桨为叶片式搅拌桨，并且所述第二搅拌桨上设有四个搅拌叶。

优选的，所述卡紧机构包括半圆导块、第一限位杆、第一限位块、第一弹簧，所述半圆导块靠近第一弹簧的一侧与第一限位杆固定连接，所述第一限位杆与第一限位块相连接，所述第一弹簧与半圆导块靠近第一限位杆的一侧固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位导块、第二限位杆、第二限位块、第二弹簧，所述限位导块靠近第二弹簧的一侧与第二限位杆固定连接，所述第二限位杆与第二限位块相连接，所述第二弹簧与限位导块靠近第二限位杆的一侧固定连接。

优选的，所述限位导块靠近卡紧机构的一侧为直角结构，另一侧为半圆弧结构。

优选的，所述储胶滑板上设有卡槽，所述储胶滑板远离卡槽的一端设有把手。

优选的，所述卡槽远离把手的一端为内凹弧形结构，另一侧为直角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将水凝胶导入储胶槽中，启动电动机来带动搅拌杆装置对水凝胶进行搅拌，避免现有水凝胶堆积在储胶槽中，造成水凝胶沉淀影响产品质量，同时拉动储胶滑板来控制出胶宽度，利用卡紧机构可以使得储胶滑板每次移动一定距离后会有停顿感，并且由于卡紧机构之间的距离与储胶挡板之间的距离相等，使得每次停顿都是刚好与储胶挡板相匹配，可以更好的控制出胶宽度，在通过限位机构来避免储胶滑板移动超程，造成储胶滑板滑落，从而解决水凝胶的搅拌不够充分和控制出胶宽度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种水凝胶涂布机的投料斗装置的结构示意图；

图2为本实用新型储胶槽的结构示意图；

图3为本实用新型滑板卡紧装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型储胶滑板的结构示意图。

附图标记：1、储胶槽；2、储胶挡板；3、投料导板；4、基座；5、储胶滑板；6、支撑架；7、储胶槽主体；8、电动机；9、搅拌杆装置；10、轴套；11、密封圈；12、滑板卡紧装置；13、第一搅拌桨；14、搅拌传动杆；15、第二搅拌桨；16、出胶口；17、固定板；18、卡紧机构；19、限位机构；20、半圆导块；21、第一限位杆；22、第一限位块；23、第一弹簧；24、限位导块；25、第二限位杆；26、第二限位块；27、第二弹簧；28、把手；29、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种水凝胶涂布机的投料斗装置，包括用于存放水凝胶的储胶槽1、用于分隔水凝胶的储胶挡板2、投料导板3、基座4、储胶滑板5、支撑架6，储胶槽1与支撑架6相连接，储胶挡板2设有多个，并且储胶挡板2与投料导板3相连接，储胶槽1靠近储胶挡板2的一端与储胶滑板5相连接，支撑架6与基座4固定连接，其特征在于，储胶槽1包括储胶槽主体7、电动机8、搅拌杆装置9、轴套10、密封圈11、滑板卡紧装置12，电动机8安装于储胶槽主体7远离轴套10的一侧，并且电动机8与搅拌杆装置9机械连接，搅拌杆装置9远离电动机8的一端嵌入安装于轴套10中，密封圈11设有两个，并且密封圈11位于搅拌杆装置9与储胶槽主体7连接处，滑板卡紧装置12安装于储胶槽主体7靠近储胶挡板2的一端，并且储胶滑板5嵌入安装于滑板卡紧装置12中，滑板卡紧装置12包括出胶口16、固定板17、卡紧机构18、限位机构19，固定板17设有两个，并且出胶口16位于两个固定板17之间，卡紧机构18设有多个，并且卡紧机构18安装于固定板17上，限位机构19安装于固定板17上。

将水凝胶导入储胶槽1中，启动电动机8来带动搅拌杆装置9对水凝胶进行搅拌，避免现有水凝胶堆积在储胶槽1中，造成水凝胶沉淀影响产品质量，同时拉动储胶滑板5来控制出胶宽度，利用卡紧机构18可以使得储胶滑板5每次移动一定距离后会有停顿感，并且由于卡紧机构18之间的距离与储胶挡板2之间的距离相等，使得每次停顿都是刚好与储胶挡板2相匹配，可以更好的控制出胶宽度，在通过限位机构19来避免储胶滑板5移动超程，造成储胶滑板5滑落，从而解决水凝胶的搅拌不够充分和控制出胶宽度的问题。

如图2所示，搅拌杆装置9包括第一搅拌桨13、搅拌传动杆14、第二搅拌桨15，第二搅拌桨15设有两个，并且第二搅拌桨15对称安装于搅拌传动杆14的首尾两端，第一搅拌桨13位于两个第二搅拌桨15之间，第一搅拌桨13为螺旋式搅拌桨，并且第一搅拌桨13与搅拌传动杆14的外侧相连接，第二搅拌桨15为叶片式搅拌桨，并且第二搅拌桨15上设有四个搅拌叶。

通过电动机8带动搅拌杆装置9对水凝胶进行搅拌，由于第一搅拌桨13为螺旋式搅拌桨，会带动置推动水凝胶水平运动，来避免水凝胶的沉淀，而第二搅拌桨15为叶片式搅拌桨，会搅拌流经的水凝胶，并且第二搅拌桨15上设有四个搅拌叶，可以提高搅拌效果。

如图3-图6所示，卡紧机构18包括半圆导块20、第一限位杆21、第一限位块22、第一弹簧23，半圆导块20靠近第一弹簧23的一侧与第一限位杆21固定连接，第一限位杆21与第一限位块22相连接，第一弹簧23与半圆导块20靠近第一限位杆21的一侧固定连接，限位机构19包括限位导块24、第二限位杆25、第二限位块26、第二弹簧27，限位导块24靠近第二弹簧27的一侧与第二限位杆25固定连接，第二限位杆25与第二限位块26相连接，第二弹簧27与限位导块24靠近第二限位杆25的一侧固定连接，限位导块24靠近卡紧机构18的一侧为直角结构，另一侧为半圆弧结构，储胶滑板5上设有卡槽29，储胶滑板5远离卡槽29的一端设有把手28，卡槽29远离把手28的一端为内凹弧形结构，另一侧为直角结构。

通过把手28拉动储胶滑板5向外移动，当储胶滑板5上的卡槽29与第一个卡紧机构18相接处时，第一弹簧23会推动半圆导块20向外移动，半圆导块20插入卡槽29中，当储胶滑板5要继续向外移动时，卡紧机构18会阻止储胶滑板5移动使得工作人员感受到停顿感，同时当卡槽29与限位机构19相接触时，第二弹簧27会推动限位导块24向外移动，限位导块24插入卡槽29中，由于限位导块24靠近卡紧机构18的一侧为直角结构，另一侧为半圆弧结构，而卡槽29远离把手28的一端为内凹弧形结构，另一侧为直角结构，使得储胶滑板5向外移动，限位导块24的直角结构会与卡槽29的内凹弧形结构发生卡壳，进而储胶滑板5无法移动，而储胶滑板5向内移动时，卡槽29的直角结构会挤压限位导块24的半圆弧结构，让限位导块24向内移动，从而储胶滑板5可以向内移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种水凝胶涂布机的投料斗装置，包括用于存放水凝胶的储胶槽(1)、用于分隔水凝胶的储胶挡板(2)、投料导板(3)、基座(4)、储胶滑板(5)、支撑架(6)，所述储胶槽(1)与支撑架(6)相连接，所述储胶挡板(2)设有多个，并且所述储胶挡板(2)与投料导板(3)相连接，所述储胶槽(1)靠近储胶挡板(2)的一端与储胶滑板(5)相连接，所述支撑架(6)与基座(4)固定连接，其特征在于，所述储胶槽(1)包括储胶槽主体(7)、电动机(8)、搅拌杆装置(9)、轴套(10)、密封圈(11)、滑板卡紧装置(12)，所述电动机(8)安装于储胶槽主体(7)远离轴套(10)的一侧，并且所述电动机(8)与搅拌杆装置(9)机械连接，所述搅拌杆装置(9)远离电动机(8)的一端嵌入安装于轴套(10)中，所述密封圈(11)设有两个，并且所述密封圈(11)位于搅拌杆装置(9)与储胶槽主体(7)连接处，所述滑板卡紧装置(12)安装于储胶槽主体(7)靠近储胶挡板(2)的一端，并且所述储胶滑板(5)嵌入安装于滑板卡紧装置(12)中，所述滑板卡紧装置(12)包括出胶口(16)、固定板(17)、卡紧机构(18)、限位机构(19)，所述固定板(17)设有两个，并且所述出胶口(16)位于两个固定板(17)之间，所述卡紧机构(18)设有多个，并且所述卡紧机构(18)安装于固定板(17)上，所述限位机构(19)安装于固定板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述搅拌杆装置(9)包括第一搅拌桨(13)、搅拌传动杆(14)、第二搅拌桨(15)，所述第二搅拌桨(15)设有两个，并且所述第二搅拌桨(15)对称安装于搅拌传动杆(14)的首尾两端，所述第一搅拌桨(13)位于两个第二搅拌桨(15)之间。

3.根据权利要求2所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(13)为螺旋式搅拌桨，并且所述第一搅拌桨(13)与搅拌传动杆(14)的外侧相连接。

4.根据权利要求2所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述第二搅拌桨(15)为叶片式搅拌桨，并且所述第二搅拌桨(15)上设有四个搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述卡紧机构(18)包括半圆导块(20)、第一限位杆(21)、第一限位块(22)、第一弹簧(23)，所述半圆导块(20)靠近第一弹簧(23)的一侧与第一限位杆(21)固定连接，所述第一限位杆(21)与第一限位块(22)相连接，所述第一弹簧(23)与半圆导块(20)靠近第一限位杆(21)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述限位机构(19)包括限位导块(24)、第二限位杆(25)、第二限位块(26)、第二弹簧(27)，所述限位导块(24)靠近第二弹簧(27)的一侧与第二限位杆(25)固定连接，所述第二限位杆(25)与第二限位块(26)相连接，所述第二弹簧(27)与限位导块(24)靠近第二限位杆(25)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述限位导块(24)靠近卡紧机构(18)的一侧为直角结构，另一侧为半圆弧结构。

8.根据权利要求1所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述储胶滑板(5)上设有卡槽(29)，所述储胶滑板(5)远离卡槽(29)的一端设有把手(28)。

9.根据权利要求8所述的一种水凝胶涂布机的投料斗装置，其特征在于：所述卡槽(29)远离把手(28)的一端为内凹弧形结构，另一侧为直角结构。