CN209631097U - 一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，包括罐体，罐体的底部为倒锥形，罐体的底部具有罐体底壁，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌构件和第二搅拌构件，若干第一搅拌构件和第二搅拌构件呈螺旋状设置，搅拌轴下部的外周上设有螺纹，搅拌轴的下端穿出罐体底壁，搅拌轴的下端螺纹连接有传动构件，本实用新型电机通过转轴带动传动轮转动，从而带动传动构件沿T形凸台转动，搅拌轴在传动构件的带动下转动并向上移动，电机反转时则搅拌轴转动并向下移动，从而使搅拌罐内的原料混合均匀，搅拌效果好，搅拌效率高。

Description

一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，属于防水卷材技术领域。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在对防水卷材进行制作时，需要根据防水卷材的不同组成材料进行不同方式的加工，加工时需要对不同原料进行混合搅拌，从而得到所需类型的防水材料，在搅拌过程中，一般是采用搅拌罐对其进行搅拌，但是目前的搅拌罐一般搅拌方向不变且只在同一水平方向转动搅拌，容易造成搅拌罐内的原料混合不均匀，搅拌效果差，搅拌效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，搅拌轴在转动的同时可以向上或向下移动，从而使搅拌罐内的原料混合均匀，搅拌效果好，搅拌效率高。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，包括罐体，罐体的底部为倒锥形，罐体的底部具有罐体底壁，罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有若干第一搅拌构件和第二搅拌构件，若干第一搅拌构件和第二搅拌构件呈螺旋状设置，搅拌轴下部的外周上设有螺纹，搅拌轴的下端穿出罐体底壁，搅拌轴的下端螺纹连接有传动构件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传动构件与罐体底壁之间设有限位构件，罐体底壁的下部设有T形凸台，限位构件上设有环形凹槽，环形凹槽与T形凸台相配合使传动构件与T形凸台转动连接，罐体底壁、T形凸台内均设有容纳搅拌轴的通孔，传动构件内设有螺纹孔，搅拌轴与传动构件螺纹连接。

所述传动构件的外周上具有齿轮，传动构件传动连接有传动轮，传动轮通过转轴连接有电机。

所述第一搅拌构件包括第一搅拌杆，第一搅拌杆的外周上螺旋设有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片为圆弧形，第一搅拌杆的端部设有拨动构件，拨动构件包括平面部和弧形部，弧形部设置在平面部的端部，平面部的形状为等腰梯形，平面部所在平面与第一搅拌杆中心轴线的夹角为40度。

所述第二搅拌构件包括第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆结构相同，第二搅拌杆的外周上螺旋设有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与第一搅拌叶片结构相同，第二搅拌杆的端部转动连接有圆弧形凸台，圆弧形凸台上均匀设有若干搅拌棒，搅拌棒呈发散状设置。

所述罐体的上部设有进料口，罐体的底部设有出料口。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型电机通过转轴带动传动轮转动，从而带动传动构件沿T形凸台转动，搅拌轴在传动构件的带动下转动并向上移动，电机反转时则搅拌轴转动并向下移动，从而使搅拌罐内的原料混合均匀，搅拌效果好，搅拌效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中用于防水卷材原料混合的搅拌装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中罐体底壁与传动构件的连接结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中拨动构件的结构示意图。

图中，1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-罐体底壁，5-传动构件，6-搅拌轴，7-传动轮，8-转轴，9-电机，10-限位构件，11-环形凹槽，12-T形凸台，13-螺纹孔，14-第一搅拌构件，15-第二搅拌构件，16-第一搅拌杆，17-第一搅拌叶片，18-拨动构件，19-第二搅拌杆，20-第二搅拌叶片，21-圆弧形凸台，22-搅拌棒，23-平面部，24-弧形部。

具体实施方式

实施例，如附图1～3所示，一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的底部为倒锥形，罐体1的底部具有罐体底壁4，罐体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干第一搅拌构件14和第二搅拌构件15，若干第一搅拌构件14和第二搅拌构件15呈螺旋状设置。

第一搅拌构件14包括第一搅拌杆16，第一搅拌杆16的外周上螺旋设有第一搅拌叶片17，第一搅拌叶片17为圆弧形，第一搅拌杆16的端部设有拨动构件18，拨动构件18包括平面部23和弧形部24，弧形部24设置在平面部23的端部，平面部23的形状为等腰梯形，平面部23所在平面与第一搅拌杆16中心轴线的夹角为40度。

第二搅拌构件15包括第二搅拌杆19，第二搅拌杆19与第一搅拌杆16结构相同，第二搅拌杆19的外周上螺旋设有第二搅拌叶片20，第二搅拌叶片20与第一搅拌叶片17结构相同，第二搅拌杆19的端部转动连接有圆弧形凸台21，圆弧形凸台21上均匀设有若干搅拌棒22，搅拌棒22呈发散状设置。

搅拌轴6下部的外周上设有螺纹，搅拌轴6的下端穿出罐体底壁4，搅拌轴6的下端螺纹连接有传动构件5，传动构件5与罐体底壁4之间设有限位构件10，罐体底壁4的下部设有T形凸台12，限位构件10上设有环形凹槽11，环形凹槽11与T形凸台12相配合使传动构件5与T形凸台12转动连接，罐体底壁4、T形凸台12内均设有容纳搅拌轴6的通孔，传动构件5内设有螺纹孔13，搅拌轴6与传动构件5螺纹连接。

传动构件5的外周上具有齿轮，传动构件5传动连接有传动轮7，传动轮7通过转轴8连接有电机9，罐体1的上部设有进料口2，罐体1的底部设有出料口3。

电机9通过转轴8带动传动轮7转动，从而带动传动构件5沿T形凸台12转动，搅拌轴6在传动构件5的带动下转动并向上移动，电机9反转时则搅拌轴6转动并向下移动，从而使搅拌罐内的原料混合均匀，搅拌效果好，搅拌效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的底部为倒锥形，罐体（1）的底部具有罐体底壁（4），罐体（1）内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴（6），搅拌轴（6）上设有若干第一搅拌构件（14）和第二搅拌构件（15），若干第一搅拌构件（14）和第二搅拌构件（15）呈螺旋状设置，搅拌轴（6）下部的外周上设有螺纹，搅拌轴（6）的下端穿出罐体底壁（4），搅拌轴（6）的下端螺纹连接有传动构件（5）。

2.如权利要求1所述的一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：所述传动构件（5）与罐体底壁（4）之间设有限位构件（10），罐体底壁（4）的下部设有T形凸台（12），限位构件（10）上设有环形凹槽（11），环形凹槽（11）与T形凸台（12）相配合使传动构件（5）与T形凸台（12）转动连接，罐体底壁（4）、T形凸台（12）内均设有容纳搅拌轴（6）的通孔，传动构件（5）内设有螺纹孔（13），搅拌轴（6）与传动构件（5）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：所述传动构件（5）的外周上具有齿轮，传动构件（5）传动连接有传动轮（7），传动轮（7）通过转轴（8）连接有电机（9）。

4.如权利要求1所述的一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌构件（14）包括第一搅拌杆（16），第一搅拌杆（16）的外周上螺旋设有第一搅拌叶片（17），第一搅拌叶片（17）为圆弧形，第一搅拌杆（16）的端部设有拨动构件（18），拨动构件（18）包括平面部（23）和弧形部（24），弧形部（24）设置在平面部（23）的端部，平面部（23）的形状为等腰梯形，平面部（23）所在平面与第一搅拌杆（16）中心轴线的夹角为40度。

5.如权利要求4所述的一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌构件（15）包括第二搅拌杆（19），第二搅拌杆（19）与第一搅拌杆（16）结构相同，第二搅拌杆（19）的外周上螺旋设有第二搅拌叶片（20），第二搅拌叶片（20）与第一搅拌叶片（17）结构相同，第二搅拌杆（19）的端部转动连接有圆弧形凸台（21），圆弧形凸台（21）上均匀设有若干搅拌棒（22），搅拌棒（22）呈发散状设置。

6.如权利要求1所述的一种用于防水卷材原料混合的搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有进料口（2），罐体（1）的底部设有出料口（3）。