CN209628787U - 一种自锁式拉链头及具有该拉链头的拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式拉链头，包括拉头和拉片，拉头包括底座、帽盖以及设于底座和帽盖之间的马勾，马勾的勾部和帽盖的帽盖尾端插入拉片端部的固定孔中；勾部的上方与帽盖的下方之间设有用于压紧马勾的上弹片，勾部的下方与拉片的上方之间设有限制拉片在自由状态下向上运动、并使拉片易于保持与底座贴合的下弹片。本实用新型提供的自锁式拉链头，能够避免拉片过大或过重导致的失锁问题，提高了拉链的防护性能，同时拉链使用过程中更加顺畅。本实用新型还公开了一种包括上述自锁式拉链头的拉链。

Description

一种自锁式拉链头及具有该拉链头的拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链加工制造领域，更具体地说，涉及一种自锁式拉链头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述自锁式拉链头的拉链。

背景技术

拉链拉好后容易脱开，影响物品的防护性能。为此，部分拉链采用设有马勾的自锁式拉链头。在自锁式拉链头中，马勾上端的勾部与拉片相连，马勾下端的锁部插入链牙中实现锁止。

自然状态下，拉片贴靠于底座的顶面，马勾顶部的弹片施加给马勾向下的作用力，以使马勾的锁部稳定地插入链牙中，确保拉链头锁止在当前位置。

使用者拉动拉链头时，首先上提拉片，当拉片施加给马勾向上的作用力大于弹片施加给马勾向下的作用力时，马勾被向上抬起，至锁部与链牙脱离，实现拉链头的解锁，进而可将拉链头拉至目标位置；到达目标位置后，使用者松开拉片，马勾顶部的弹片回弹。当弹片的恢复力大于拉片施加给马勾向上的作用力时，马勾向下回落，至锁部插入链牙中再次实现拉链头的锁止。

市面上的服装为了追赶潮流、个性，出现了极强装饰感的大号拉片，以满足时尚搭配的需求。由于大号拉片过大、过重，导致其施加给马勾向上的作用力较大，很容易将马勾向上抬起，或是难以使被抬起的马勾回落至锁止位置，以致出现拉链头的失锁，不利于拉链的拉合。

例如：运动或行走中，拉片自由晃动，当拉片向上摆动，大号拉片自身过重，导致其施加给马勾向上的作用力较大，且容易大于马勾顶部弹片施加给马勾向下的作用力，从而使马勾上抬，锁部与链牙分离，导致拉链头失锁。或者，将拉片拉至目标位置后，松开拉片，马勾顶部的弹片回弹，但大号拉片自身过重，导致其施加给马勾向上的作用力大于弹片的恢复力，使得马勾始终处于被抬起状态难以回落，造成锁部与链牙分离，从而产生拉链头的失锁。

综上所述，如何避免自锁式拉链头中因拉片过大或过重导致的失锁，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自锁式拉链头，能够避免拉片过大或过重导致的失锁问题，提高了拉链的防护性能，同时拉链使用过程中更加顺畅。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述自锁式拉链头的拉链。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自锁式拉链头，包括拉头和拉片，所述拉头包括底座、帽盖以及设于所述底座和所述帽盖之间的马勾，所述马勾的勾部和所述帽盖的帽盖尾端插入所述拉片端部的固定孔中；

所述勾部的上方与所述帽盖的下方之间设有用于压紧所述马勾的上弹片，所述勾部的下方与所述拉片的上方之间设有限制所述拉片在自由状态下向上运动、并使所述拉片易于保持与所述底座贴合的下弹片。

优选的，所述下弹片为结构呈Z形的Z形下弹片，所述Z形下弹片的一端压接于所述帽盖尾端与所述底座之间，且位于所述固定孔的内部区域；另一端自由地设置于所述勾部的下方与所述拉片的上方之间。

优选的，所述Z形下弹片上设有用于所述勾部穿过的缺口部。

优选的，所述下弹片为结构呈Ω形的Ω形下弹片，所述Ω形下弹片的一端压接于所述帽盖尾端与所述底座之间，且位于所述固定孔的内部区域，另一端压接于所述帽盖的帽盖前端和所述底座之间；所述Ω形下弹片的中部设有用于所述马勾穿过的通孔。

优选的，所述拉片为多段组合连接的组装拉片。

优选的，所述下弹片为铜制下弹片或不锈钢下弹片。

一种拉链，包括拉链头、链牙和拉链用布带，所述拉链头为上述任一项所述的自锁式拉链头。

本实用新型提供的自锁式拉链头，包括拉头和拉片。拉头包括底座、帽盖以及设于底座和帽盖之间的马勾。马勾的勾部和帽盖的帽盖尾端插入拉片端部的固定孔中，以便拉动拉片带动拉链头运动，从而实现拉链的拉合。需要说明的是，帽盖的两端与底座相接，拉链头拉合方向上，位于前方的一端为帽盖前端，位于后方的一端为帽盖尾端。

勾部的上方与帽盖的下方之间设有用于压紧马勾的上弹片，勾部的下方与拉片的上方之间设有限制拉片在自由状态下向上运动、并使拉片易于保持与底座贴合的下弹片。

由于在马勾与拉片之间设置了下弹片，运动或行走过程中，拉片自由晃动，当拉片向上摆动时，拉片首先会触碰到下弹片，下弹片的弹力会抵消一部分拉片施加给马勾的向上的作用力，从而使得拉片施加给马勾向上的作用力减小，导致拉片施加给马勾向上的作用力小于上弹片施加给马勾的向下的作用力，从而难以将马勾抬起，避免了拉链头的失锁。可见，下弹片限制了拉片在自由状态下向上运动。

当将拉链头拉至目标位置后，松开拉片，拉片过大或过重导致被抬起的马勾难以回落。然而本实用新型提供的拉链头中，下弹片的恢复力会抵消一部分拉片施加给马勾的向上的作用力，从而使得拉片施加给马勾向上的作用力减小，进而使得上弹片的恢复力大于拉片施加给马勾向上的作用力，马勾向下回落，锁部插入链牙中，实现对拉链头位置的锁定，避免了马勾始终被抬起导致的失锁问题，同时拉片也容易回落至与底座贴合的状态。

相比于现有技术，本实用新型提供的自锁式拉链头，在马勾与拉片之间设置了下弹片，下弹片的弹力或恢复力会抵消一部分拉片施加给马勾的向上的作用力，从而使得拉片施加给马勾向上的作用力减小，进而不容易将马勾向上抬起，或是能够确保被抬起的马勾顺利回落至锁止位置，避免了拉链头失锁的出现，提高了拉链的防护性能，且拉链拉合更加顺畅。

本实用新型还提供了一种拉链，包括拉链用布带、链牙以及上述自锁式拉链头。上述自锁式拉链头的结构简单，加工方便，从而确保拉链具有良好的锁定功能和防护性能，且使用过程更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的自锁式拉链头具体实施例的结构示意图；

图2为拉头的结构示意图；

图3为拉头的分解结构示意图；

图4为自锁式拉链头的透视结构示意图。

图1-4中：

1为拉头、11为底座、12为马勾、121为勾部、122为锁部、13为帽盖、131为帽盖前端、132为帽盖尾端、14为上弹片、15为下弹片、2拉片、21为固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种自锁式拉链头，其不容易发生失锁，防护性能更好，同时拉合更加顺畅。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述自锁式拉链头的拉链。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的自锁式拉链头具体实施例的结构示意图；图2为拉头的结构示意图；图3为拉头的分解结构示意图；图4为自锁式拉链头的透视结构示意图。

本实用新型提供的自锁式拉链头，包括拉头1和拉片2，拉头1包括底座11、帽盖13以及设于底座11和帽盖13之间的马勾12。

马勾12用于实现拉链头与链牙间的锁止和解锁，其上设有勾部121和锁部122。

马勾12的勾部121和帽盖13的帽盖尾端132共同插入拉片2端部的固定孔21中，以分别实现拉片2与马勾12、拉片2与帽盖13之间的连接。需要说明的是，帽盖13的两端与底座11相接，拉链头拉合方向上，位于前方的一端为帽盖前端131，位于后方的一端为帽盖尾端132。

马勾12的锁部122插入拉链的链牙时，拉链头实现锁止；锁部122脱离链牙时，拉链头实现解锁。

使用过程中，拉动拉片2，相当于拉动帽盖13，从而带动拉链头在链牙上进行滑动。另外，拉片2与马勾12的勾部121相连，可以通过抬起拉片2将马勾12抬起，进而实现拉链头的解锁；反之，放下拉片2后，可以使马勾12回落至锁部122插入链牙中的状态，实现拉链头的锁止。

勾部121的上方与帽盖13的下方之间设有用于压紧马勾12的上弹片14。拉链头锁止状态下，上弹片14施加给马勾12向下的作用力，使马勾12的锁部122稳定的插入于链牙中，防止拉链头的脱动。另外，松开拉片2时，上弹片14的恢复力施加给马勾12向下的作用力，可确保马勾12的顺利回落。

勾部121的下方与拉片2的上方之间设有限制拉片2在自由状态下向上运动、并使拉片2易于保持与底座11贴合的下弹片15，当拉片2向上抬起时首先触碰到下弹片15，下弹片15限制拉片2在自由状态下向上运动，从而防止马勾12上抬导致失锁；松开拉片2时，下弹片15的恢复力施加在拉片2上，使拉片2易于保持与底座11贴合的状态，使得上弹片14的恢复力能够确保马勾12的顺利回落。可见，下弹片15的设置可以有效的预防拉链头的失锁。

下弹片15的结构形式不做限定，可以为Z形，L形等形状。可以为丝状，也可以为片状。可以为一个，也可以为多个，只要设置于马勾12与拉片2之间，使得拉片2上抬时先与下弹片15接触即可。

运动或行走过程中，拉链头上的拉片2难免会自由晃动，且其晃动方向难以控制。当拉片2向上晃动时，拉片2首先会触碰到下弹片15，下弹片15自身的弹力会抵消一部分拉片2施加给马勾12的向上的作用力，从而使得拉片2施加给马勾12向上的作用力减小，以致拉片2施加给马勾12向上的作用力小于上弹片14施加给马勾12的向下的作用力，从而避免了马勾12被抬起，进而防止了拉链头失锁。

在另一种境况下，松开拉片2时，马勾12回落过程中，下弹片15的恢复力会抵消一部分拉片2施加给马勾12的向上的作用力，从而使得拉片2施加给马勾12向上的作用力减小，进而使得上弹片14的恢复力大于拉片2施加给马勾12向上的作用力，即便拉片2过大或过重，马勾12依旧可以顺利回落，使锁部122再次插入链牙中，实现对拉链头位置的锁定，避免了马勾12始终被抬起导致的失锁问题。

相比于现有技术，本实用新型提供的自锁式拉链头，在马勾12与拉片2之间增设下弹片15，使得下弹片15的弹力或恢复力会抵消一部分拉片2施加给马勾12的向上的作用力，从而使得拉片2施加给马勾12向上的作用力减小，进而不容易将马勾12向上抬起或能够确保被抬起的马勾12顺利回落至锁止位置，避免了拉链头失锁问题的出现。显然，该拉链头的防护性能得到了提升，同时拉合也更加顺畅。

基于上述实施例，可以对下弹片15的结构进行具体设置，以便于自锁式拉链头的生产及加工。

优选的，下弹片15为结构呈Z形的Z形下弹片。可以将Z形下弹片的一端压接于帽盖尾端132与底座11的顶面之间，为了不妨碍拉片2的拉动，Z形下弹片应该设置于拉片2端部的固定孔21的内部区域，如图1所示。当然，只要保证拉合拉链头的过程中，拉片2不会与Z形下弹片发生干涉，都在本实用新型的保护范围内。

Z形下弹片的另一端自由地设置于勾部121的下方与拉片2的上方之间，即确保拉片2上抬过程中首先与Z形下弹片接触，而Z形下弹片自身的弹力能够阻碍拉片2继续上抬即可。

Z形下弹片的弹性大小可以结合拉片2的规格及上弹片14的弹性等因素综合考虑进行设置。

考虑到马勾12与拉片2之间的空间较小，Z形下弹片优选为厚度较薄的片状结构，以便方便安装，且不干涉其他部件。当然也可以采用丝状或网状等其他形状也是可以的。

为了使自锁式拉链头组装过程更加便捷，可以对Z形下弹片的结构进行改进。

如图1所示，可以在Z形下弹片上设置用于马勾12的勾部121穿过的缺口部，使得组装自锁式拉链头时更加快捷，可提高生产效率。

参考图3，自锁式拉链头组装过程中，首先将上弹片14嵌入帽盖13中，然后将拉片2套于马勾12的勾部121，并将马勾12插入底座11上的马勾12的安装槽内，接着，可直接将设有缺口部的下弹片15放置于底座11上，最后将嵌有上弹片14的帽盖13压至底座11上面，完成整个拉链头的组装。显然，因为下弹片15上的缺口部使得其可以直接穿过马勾12放置于底座11上，而如果不设置缺口部，则需要倾斜下弹片15将其塞入马勾12与拉片2之间的缝隙内，相比之下，缺口部的设置更加便捷，极大的简化了生产步骤，提高了生产效率，有利于机械化加工的实现。

在上述实施例的基础上，下弹片15的结构还可以设置Ω形，以满足自锁式拉链头多规格的需求。

优选的，下弹片15为结构呈Ω形的Ω形下弹片。Ω形下弹片的一端压接于帽盖尾端132与底座11之间，且位于拉片2端部的固定孔21的内部区域，即确保Ω形下弹片的设置不会干涉拉片2的活动。

Ω形下弹片的另一端压接于帽盖前端131和底座11之间。

为了满足设置需求，Ω形下弹片的中部需设置用于马勾12穿过的通孔，以便将Ω形下弹片设置于马勾12的勾部121与拉片2之间。

同Z形下弹片类似，Ω形下弹片的弹性大小也可以结合拉片2的规格及上弹片14的弹性等因素综合考虑进行设置。

另外，Ω形下弹片优选为厚度较薄的片状结构，以便方便安装，且不干涉其他部件。当然也可以采用丝状或网状等其他形状也是可以的。

显然，Ω形下弹片两端固定，其结构更加稳定，更有利于下弹片15弹性的保持，以确保拉链头解锁和锁止功能的稳定性。而Z形下弹片更加小巧，设置更加灵活，可通过调节其自由端与马勾12的勾部121间的间距，以满足不同规格、厚度的拉片2的设置。因此，可以根据需要对下弹片15的结构进行选择。当然，也可以根据需要采用其他结构形式的下弹片15。

在上述任一实施例的基础上，拉片2可以采用多段组合连接的组装拉片。

同大号拉片类似，下弹片15的设置同样可以解决组装拉片因其过重导致的失锁问题。

组装拉片可以采用两段式组装拉片，也可以采用三段式组装拉片，或者更多段的组装拉片。

优选的，组装拉片上可以设置用于装饰的饰品。

在另一实施例中，为了确保自锁式拉链头的锁定效果，可以对下弹片15的材质进行设置。

考虑到铜的延展性较好，优选的，下弹片15可以设置为铜制下弹片。铜制下弹片可以较好的保持其弹性，以确保拉链头的锁止和解锁功能。

下弹片15也可以设置为耐腐蚀的不锈钢下弹片。当然，还可以根据需要设置为其他材质的下弹片15。

除了上述自锁式拉链头，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的自锁式拉链头的拉链，该拉链包括拉链头、链牙和拉链用布带。由于采用了设置有下弹片15的自锁式拉链头，因此可以避免拉片2过大或过重导致的失锁问题，满足了市场对大号拉片或组装拉片的需求，使得拉链的防护性提高，同时拉动过程中更加顺畅。

该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上述任意一个实施例不冲突时，可以对各个实施例进行组合，以期实现更优的方案。

以上对本实用新型所提供的自锁式拉链头及具有该拉链头的拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自锁式拉链头，其特征在于，包括拉头(1)和拉片(2)，所述拉头(1)包括底座(11)、帽盖(13)以及设于所述底座(11)和所述帽盖(13)之间的马勾(12)，所述马勾(12)的勾部(121)和所述帽盖(13)的帽盖尾端(132)插入所述拉片(2)端部的固定孔(21)中；

所述勾部(121)的上方与所述帽盖(13)的下方之间设有用于压紧所述马勾(12)的上弹片(14)，所述勾部(121)的下方与所述拉片(2)的上方之间设有限制所述拉片(2)在自由状态下向上运动、并使所述拉片(2)易于保持与所述底座(11)贴合的下弹片(15)。

2.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述下弹片(15)为结构呈Z形的Z形下弹片，所述Z形下弹片的一端压接于所述帽盖尾端(132)与所述底座(11)之间，且位于所述固定孔(21)的内部区域；另一端自由地设置于所述勾部(121)的下方与所述拉片(2)的上方之间。

3.根据权利要求2所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述Z形下弹片上设有用于所述勾部(121)穿过的缺口部。

4.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述下弹片(15)为结构呈Ω形的Ω形下弹片，所述Ω形下弹片的一端压接于所述帽盖尾端(132)与所述底座(11)之间，且位于所述固定孔(21)的内部区域，另一端压接于所述帽盖(13)的帽盖前端(131)和所述底座(11)之间；所述Ω形下弹片的中部设有用于所述马勾(12)穿过的通孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述拉片(2)为多段组合连接的组装拉片。

6.根据权利要求5所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述下弹片(15)为铜制下弹片或不锈钢下弹片。

7.一种拉链，包括拉链头、链牙和拉链用布带，其特征在于，所述拉链头为权利要求1-6任一项所述的自锁式拉链头。