CN209628612U - 草料氨化池一体化压实喷氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种草料氨化池一体化压实喷氨装置，包括水平设置的压辊，压辊内设有盛液腔，压辊的圆柱形外壁上均匀分布设有出液孔，出液孔将盛液腔与外界连通；压辊的两个端壁中心处分别贯穿有安装孔，该安装孔的孔心线与压辊辊心线重合；两个安装孔内分别设有压辊转轴管，压辊转轴管的内端穿入安装孔，压辊转轴管的外端固接有竖向设置的进液管，进液管的管腔通过压辊转轴管的管腔与盛液腔连通；压辊在两端的压辊转轴管之间自转。采用本实用新型的有益效果是，通过人力或机械带动压辊沿着氨化池滚动时，依靠压辊的自重或通过施加向下的压力，即可将氨化池内的草料压实，同时出液孔内流出氨化液，实现了对草料的同步压实和喷氨，方便快捷。

Description

草料氨化池一体化压实喷氨装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆氨化设备，具体涉及一种氨化池一体化压实喷氨装置。

背景技术

秸秆氨化是处理农作物秸秆的一种有效方法，经加工调制的秸秆饲料适口性和营养价值显著提高，因而可使大量农作物秸秆得到饲料化利用，对于农村地区的牛、羊养殖业发展具有重要意义。其基本过程为，以含活性氨的物质为氮源，将风干秸秆与适当比例的氮源在密闭条件下反应一定时间，得到氨化秸秆。其中，常见的氮源为液氨、氨水、尿素、碳酸氢铵。

限于设备投入，中小型养殖厂常使用硬化水泥池为氨化池、以尿素溶液为氮源进行秸秆氨化处理。先将麦秸、稻草或切成3～5cm长的玉米秸摊开填装到氨化池内，一层层铺装，每铺一层同时喷洒适量的尿素溶液，填装完成后以塑料膜封盖住池体，上面覆土，四周边缘用土封严踏实，反应至一定时间后即完成氨化。其中，填装过程中需要边填装边踩实，同时喷洒尿素溶液。现阶段此过程常常依靠人力完成，劳动强度大，且常常出现尿素溶液喷洒不匀的情况，导致局部秸秆氨化反应不完全，影响产品质量。因此，有必要设计操作简单、成本低、适用于小规模养殖厂的氨化池草料压实、喷氨装置。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种氨化池一体化压实喷氨装置。

技术方案如下：

一种草料氨化池一体化压实喷氨装置，包括水平设置的压辊，其关键在于，所述压辊内设有盛液腔，所述压辊的圆柱形外壁上均匀分布设有出液孔，所述出液孔将所述盛液腔与外界连通；

所述压辊的两个端壁中心处分别贯穿有安装孔，该安装孔的孔心线与所述压辊辊心线重合；

两个所述安装孔内分别设有压辊转轴管，所述压辊转轴管的内端穿入所述安装孔，所述压辊转轴管的外端固接有竖向设置的进液管，所述进液管的管腔通过所述压辊转轴管的管腔与所述盛液腔连通；

所述压辊在两端的所述压辊转轴管之间自转。

采用以上设计，其优点在于通过人力或机械带动压辊沿着氨化池滚动时，依靠压辊的自重或通过施加向下的压力，即可将氨化池内的草料压实，同时出液孔内流出氨化液，实现了同步压实和喷氨，方便快捷。

作为优选技术方案，上述压辊包括外壳和占位内胆，所述占位内胆与所述外壳均呈圆柱状，二者同轴线设置，所述占位内胆套设于所述外壳内，形成包绕所述占位内胆的所述盛液腔；

所述占位内胆为封闭的圆柱体状，所述外壳的圆柱形壁上均匀分布有所述出液孔，所述外壳的端壁上设有所述安装孔；

所述盛液腔内设有连接柱，所述连接柱的一端与占位内胆的外壁相连，另一端与所述外壳的内壁相连，将所述内胆和所述外壳固定相连。

采用以上设计，其优点在于设置占位内胆，能够减小盛液腔的体积，减少通入的氨化液的用量，且盛液腔呈圆柱壳型，氨化液在盛液腔内随压辊的滚动而流动。

作为优选技术方案，上述占位内胆的圆柱形外壁上设有螺旋形导液凹槽。

采用以上设计，其优点在于导液凹槽可引导氨化液在盛液腔内流动。

作为优选技术方案，环绕所述占位内胆均匀分布有至少三个所述连接柱。

采用以上设计，其优点在于方便占位内胆与外壳之间的连接固定。

作为优选技术方案，上述压辊转轴管的外壁上设有定位凸起，该定位凸起从外侧贴靠所述外壳的端面，所述压辊转轴管的内端边缘处设有防脱翻边，所述压辊转轴管与所述安装孔之间设有环形密封圈。

采用以上设计，其优点在于压辊转轴管与压辊之间稳固连接，既能转动，又可以实现密封连接，防止盛液腔漏液。

作为优选技术方案，上述进液管的上端连接有撑管，该撑管水平设置并与所述压辊的辊心线平行，所述撑管、进液管和压辊转轴管一体成型，所述撑管的外端连接有导液软管。

采用以上设计，其优点在于结构简单可靠。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，通过人力或机械带动压辊沿着氨化池滚动时，依靠压辊的自重或通过施加向下的压力，即可将氨化池内的草料压实，同时出液孔内流出氨化液，实现了对草料的同步压实和喷氨，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压辊的截面结构示意图；

图3为图1中m的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种草料氨化池一体化压实喷氨装置，包括水平设置的压辊1，所述压辊1内设有盛液腔2，所述压辊1的圆柱形外壁上均匀分布设有出液孔3，所述出液孔3将所述盛液腔2与外界连通。

所述压辊1的两个端壁中心处分别贯穿有安装孔，该安装孔的孔心线与所述压辊1辊心线重合。

两个所述安装孔内分别设有压辊转轴管4，所述压辊转轴管4的内端穿入所述安装孔，所述压辊转轴管4的外端固接有竖向设置的进液管5，所述进液管5的管腔通过所述压辊转轴管4的管腔与所述盛液腔2连通。所述压辊1在两端的所述压辊转轴管4之间自转。

优选地，如图1和2所示，所述压辊1包括外壳1a和占位内胆1b，所述占位内胆1b与所述外壳1a均呈圆柱状，二者同轴线设置，所述占位内胆1b套设于所述外壳1a内，形成包绕所述占位内胆的所述盛液腔2。所述占位内胆1b为封闭的圆柱体状，所述外壳1a的圆柱形壁上均匀分布有所述出液孔3，所述外壳1a的端壁上设有所述安装孔所述出液孔3的孔径为2～5mm。所述盛液腔2内设有连接柱1c，所述连接柱1c的一端与占位内胆1b的外壁相连，另一端与所述外壳1a的内壁相连，将所述内胆1b和所述外壳1a固定相连。环绕所述占位内胆1b均匀分布有至少三个所述连接柱1c。

所述占位内胆1b的圆柱形外壁上设有螺旋形导液凹槽6。

如图3所示，所述压辊转轴管4的外壁上设有定位凸起7，该定位凸起7从外侧贴靠所述外壳1a的端面，所述压辊转轴管4的内端边缘处设有防脱翻边8，所述压辊转轴管4与所述安装孔之间设有环形密封圈9。

所述进液管5的上端连接有撑管10，该撑管10水平设置并与所述压辊1的辊心线平行，所述撑管10、进液管5和压辊转轴管4一体成型，其材料可以使用不锈钢管，所述撑管10的外端连接有导液软管11。

所述外壳1a和占位内胆1b均可使用金属材料，以增加其自重，提高压实效果。

当所述压辊1由氨化池一端运动到另一端后，氨化池内再铺一层秸秆，然后所述压辊1反向滚动，反复这个过程，实现秸秆的层层铺装、喷氨和压实。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种草料氨化池一体化压实喷氨装置，包括水平设置的压辊(1)，其特征在于：所述压辊(1)内设有盛液腔(2)，所述压辊(1)的圆柱形外壁上均匀分布设有出液孔(3)，所述出液孔(3)将所述盛液腔(2)与外界连通；

所述压辊(1)的两个端壁中心处分别贯穿有安装孔，该安装孔的孔心线与所述压辊(1)辊心线重合；

两个所述安装孔内分别设有压辊转轴管(4)，所述压辊转轴管(4)的内端穿入所述安装孔，所述压辊转轴管(4)的外端固接有竖向设置的进液管(5)，所述进液管(5)的管腔通过所述压辊转轴管(4)的管腔与所述盛液腔(2)连通；

所述压辊(1)在两端的所述压辊转轴管(4)之间自转。

2.根据权利要求1所述的草料氨化池一体化压实喷氨装置，其特征在于：所述压辊(1)包括外壳(1a)和占位内胆(1b)，所述占位内胆(1b)与所述外壳(1a)均呈圆柱状，二者同轴线设置，所述占位内胆(1b)套设于所述外壳(1a)内，形成包绕所述占位内胆的所述盛液腔(2)；

所述占位内胆(1b)为封闭的圆柱体状，所述外壳(1a)的圆柱形壁上均匀分布有所述出液孔(3)，所述外壳(1a)的端壁上设有所述安装孔；

所述盛液腔(2)内设有连接柱(1c)，所述连接柱(1c)的一端与占位内胆(1b)的外壁相连，另一端与所述外壳(1a)的内壁相连，将所述内胆(1b)和所述外壳(1a)固定相连。

3.根据权利要求2所述的草料氨化池一体化压实喷氨装置，其特征在于：所述占位内胆(1b)的圆柱形外壁上设有螺旋形导液凹槽(6)。

4.根据权利要求3所述的草料氨化池一体化压实喷氨装置，其特征在于：环绕所述占位内胆(1b)均匀分布有至少三个所述连接柱(1c)。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的草料氨化池一体化压实喷氨装置，其特征在于：所述压辊转轴管(4)的外壁上设有定位凸起(7)，该定位凸起(7)从外侧贴靠所述外壳(1a)的端面，所述压辊转轴管(4)的内端边缘处设有防脱翻边(8)，所述压辊转轴管(4)与所述安装孔之间设有环形密封圈(9)。

6.根据权利要求5所述的草料氨化池一体化压实喷氨装置，其特征在于：所述进液管(5)的上端连接有撑管(10)，该撑管(10)水平设置并与所述压辊(1)的辊心线平行，所述撑管(10)、进液管(5)和压辊转轴管(4)一体成型，所述撑管(10)的外端连接有导液软管(11)。