CN209628145U - 一种苜蓿鲜草收获切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及苜蓿鲜草加工技术领域，且公开了一种苜蓿鲜草收获切碎装置，包括仓体，所述仓体的顶部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有转动电机，所述仓体的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述仓体的底部固定安装有与仓体内部连通的出料管，所述转动电机的底部固定安装有贯穿仓体的顶部并延伸至出料管内部的转动杆，所述转动杆的外部套接有位于仓体内部的活动板。该苜蓿鲜草收获切碎装置，可将较大根茎切开，避免较大根茎进入下面切碎步骤，同时达到多次切割，切割效果更好，苜蓿鲜草从进入到出料不会滞留，具有较高的切割效率，适合大规模的苜蓿鲜草加工。

Description

一种苜蓿鲜草收获切碎装置

技术领域

本实用新型涉及苜蓿鲜草加工技术领域，具体为一种苜蓿鲜草收获切碎装置。

背景技术

苜蓿是苜蓿属植物的通称，俗称金花菜，是一种多年生开花植物，其中最著名的是作为牧草的紫花苜蓿，苜蓿种类繁多，多是野生的草本植物，中国产的苜蓿主要有三种，营养价值很高，具有清脾胃、利大小肠、下膀胱结石的功效，苜蓿含有最丰富的维他命K，成分之高，驾乎一切蔬菜之上，其他如维他命C、B也相当丰富，多为牲畜饲料，在西汉从西域引进，在苜蓿鲜草刚收获采集加工成为畜禽粮食时，需要首先使用装置切碎，然后进行青贮，完成后续加工。

苜蓿鲜草在刚收获时，生长时间较长的苜蓿鲜草根茎较为粗壮，纤维较为紧密，传统的切碎装置在对其加工时，难以完全切碎，且切碎效率较低，不能适应较大规模的苜蓿鲜草加工，故而提出了一种苜蓿鲜草收获切碎装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苜蓿鲜草收获切碎装置，具备切碎效果好等优点，解决了苜蓿鲜草在刚收获时，生长时间较长的苜蓿鲜草根茎较为粗壮，纤维较为紧密，传统的切碎装置在对其加工时，难以完全切碎，且切碎效率较低，不能适应较大规模的苜蓿鲜草加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述切碎效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苜蓿鲜草收获切碎装置，包括仓体，所述仓体的顶部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有转动电机，所述仓体的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述仓体的底部固定安装有与仓体内部连通的出料管，所述转动电机的底部固定安装有贯穿仓体的顶部并延伸至出料管内部的转动杆，所述转动杆的外部套接有位于仓体内部的活动板，所述仓体的内部固定安装有套接于转动杆的外部且位于活动板底部的固定板，所述转动杆的外部固定安装有位于仓体与出料管内部的螺旋片，所述仓体的顶部插装有位于第一机箱右侧的进料管，所述出料管的右侧且位于右侧两个支撑腿的相对一侧固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有输出轴贯穿出料管并延伸至出料管内壁左侧的切碎电机，所述切碎电机的输出轴上固定安装有位移第二机箱内部的第一齿轮，所述切碎电机的输出轴上固定安装有位于出料管内部的第一切轴，所述第二机箱的内部活动安装贯穿出料管的活动轴，所述活动轴的外部固定安装有位于第二机箱内部且与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述活动轴的外部固定安装有位于出料管内部并与第一切轴贴合的第二切轴。

优选的，所述仓体的顶部固定安装有仓盖，左右两侧所述支撑腿均通过横杆固定连接。

优选的，所述活动板与固定板的顶部均开设有分布均匀的切割口，所述活动板与转动杆通过数量为三个的连接柱固定连接，所述固定板与转动杆通过轴承活动连接。

优选的，所述出料管的横截面呈长方形，所述螺旋片为螺旋向下的不锈钢片。

优选的，所述第二机箱的内部固定安装有隔离板，所述第一齿轮与第二齿轮大小相等。

优选的，所述第一切轴与第二切轴的外部均设置有相同数量的切块，所述第一切轴上的切块与第二切轴上的切块相互贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种苜蓿鲜草收获切碎装置，具备以下有益效果：

1、该苜蓿鲜草收获切碎装置，通过进料管放入苜蓿鲜草，此时转动电机启动带动转动杆转动，转动杆带动活动板转动，活动板通过转动产生的离心力与惯性将苜蓿鲜草通过切割口与固定板撞击切断，将较大根茎切开，避免较大根茎进入下面切碎步骤，切开的苜蓿鲜草掉落在仓体内部，同时转动的转动杆与螺旋片将苜蓿鲜草向下推动，使其进入出料管，同时螺旋片对苜蓿鲜草进行再次切割，避免较长苜蓿鲜草落下，切碎电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，使得第一切轴与第二切轴异向转动，苜蓿鲜草落在第一切轴与第二切轴的顶部后，第一切轴与第二切轴将其压入第一切轴与第二切轴的相对一侧通过切块将其再次切割，使得多次切割，达到切割效果更好的目的，苜蓿鲜草从进入到出料不会滞留，具有较高的切割效率，适合大规模的苜蓿鲜草加工。

2、该苜蓿鲜草收获切碎装置，仓体的顶部固定安装有仓盖，左右两侧支撑腿均通过横杆固定连接，使得装置使用更稳定，便于维修维护，活动板与固定板的顶部均开设有分布均匀的切割口，活动板与转动杆通过数量为三个的连接柱固定连接，固定板与转动杆通过轴承活动连接，使得活动板与固定板可通过离心力与惯性对较大根茎的苜蓿鲜草通过切割口割开，出料管的横截面呈长方形，螺旋片为螺旋向下的不锈钢片，使得螺旋片可对苜蓿鲜草进行再次切割的同时向下输送，避免切割不完全的苜蓿鲜草卡住出料管，第一齿轮与第二齿轮大小相等，使得第一切轴与第二切轴反向同角速度转动，第一切轴与第二切轴的外部均设置有相同数量的切块，第一切轴上的切块与第二切轴上的切块相互贴合，使得第一切轴14与第二切轴17能再次对苜蓿鲜草通过切块进行切碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型第二齿轮俯视图。

图中：1仓体、2第一机箱、3转动电机、4支撑腿、5出料管、6转动杆、7活动板、8固定板、9螺旋片、10进料管、11第二机箱、12切碎电机、13第一齿轮、14第一切轴、15活动轴、16第二齿轮、17第二切轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种苜蓿鲜草收获切碎装置，包括仓体1，仓体1的顶部固定安装有第一机箱2，第一机箱2的内部固定安装有转动电机3，转动电机3的型号可为35BYG250B-0081，仓体1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿4，仓体1的顶部固定安装有仓盖，左右两侧支撑腿4均通过横杆固定连接，使得装置使用更稳定，便于维修维护，仓体1的底部固定安装有与仓体1内部连通的出料管5，转动电机3的底部固定安装有贯穿仓体1的顶部并延伸至出料管5内部的转动杆6，转动杆6的外部套接有位于仓体1内部的活动板7，仓体1的内部固定安装有套接于转动杆6的外部且位于活动板7底部的固定板8，活动板7与固定板8的顶部均开设有分布均匀的切割口，活动板7与转动杆6通过数量为三个的连接柱固定连接，固定板8与转动杆6通过轴承活动连接，使得活动板7与固定板8可通过离心力与惯性对较大根茎的苜蓿鲜草通过切割口割开，转动杆6的外部固定安装有位于仓体1与出料管5内部的螺旋片9，出料管5的横截面呈长方形，螺旋片9为螺旋向下的不锈钢片，使得螺旋片9可对苜蓿鲜草进行再次切割的同时向下输送，避免切割不完全的苜蓿鲜草卡住出料管5，仓体1的顶部插装有位于第一机箱2右侧的进料管10，出料管5的右侧且位于右侧两个支撑腿4的相对一侧固定安装有第二机箱11，第二机箱11的内部固定安装有隔离板，第二机箱11的内部固定安装有输出轴贯穿出料管5并延伸至出料管5内壁左侧的切碎电机12，切碎电机12的型号可为35BYG250B-0081，切碎电机12的输出轴上固定安装有位移第二机箱11内部的第一齿轮13，切碎电机12的输出轴上固定安装有位于出料管5内部的第一切轴14，第二机箱11的内部活动安装贯穿出料管5的活动轴15，活动轴15的外部固定安装有位于第二机箱11内部且与第一齿轮13啮合的第二齿轮16，第一齿轮13与第二齿轮16大小相等，使得第一切轴14与第二切轴17反向同角速度转动，活动轴15的外部固定安装有位于出料管5内部并与第一切轴14贴合的第二切轴17，第一切轴14与第二切轴17的外部均设置有相同数量的切块，第一切轴14上的切块与第二切轴17上的切块相互贴合，使得第一切轴14与第二切轴17能再次对苜蓿鲜草通过切块进行切碎，通过进料管10放入苜蓿鲜草，此时转动电机3启动带动转动杆6转动，转动杆6带动活动板7转动，活动板7通过转动产生的离心力与惯性将苜蓿鲜草通过切割口与固定板8撞击切断，将较大根茎切开，避免较大根茎进入下面切碎步骤，切开的苜蓿鲜草掉落在仓体1内部，同时转动的转动杆6与螺旋片9将苜蓿鲜草向下推动，使其进入出料管5，同时螺旋片9对苜蓿鲜草进行再次切割，避免较长苜蓿鲜草落下，切碎电机12带动第一齿轮13与第二齿轮16转动，使得第一切轴14与第二切轴17异向转动，苜蓿鲜草落在第一切轴14与第二切轴17的顶部后，第一切轴14与第二切轴17将其压入第一切轴14与第二切轴17的相对一侧通过切块将其再次切割，使得多次切割，达到切割效果更好的目的，苜蓿鲜草从进入到出料不会滞留，具有较高的切割效率，适合大规模的苜蓿鲜草加工。

综上所述，该苜蓿鲜草收获切碎装置，通过进料管10放入苜蓿鲜草，此时转动电机3启动带动转动杆6转动，转动杆6带动活动板7转动，活动板7通过转动产生的离心力与惯性将苜蓿鲜草通过切割口与固定板8撞击切断，将较大根茎切开，避免较大根茎进入下面切碎步骤，切开的苜蓿鲜草掉落在仓体1内部，同时转动的转动杆6与螺旋片9将苜蓿鲜草向下推动，使其进入出料管5，同时螺旋片9对苜蓿鲜草进行再次切割，避免较长苜蓿鲜草落下，切碎电机12带动第一齿轮13与第二齿轮16转动，使得第一切轴14与第二切轴17异向转动，苜蓿鲜草落在第一切轴14与第二切轴17的顶部后，第一切轴14与第二切轴17将其压入第一切轴14与第二切轴17的相对一侧通过切块将其再次切割，使得多次切割，达到切割效果更好的目的，苜蓿鲜草从进入到出料不会滞留，具有较高的切割效率，适合大规模的苜蓿鲜草加工，解决了苜蓿鲜草在刚收获时，生长时间较长的苜蓿鲜草根茎较为粗壮，纤维较为紧密，传统的切碎装置在对其加工时，难以完全切碎，且切碎效率较低，不能适应较大规模的苜蓿鲜草加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种苜蓿鲜草收获切碎装置，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的顶部固定安装有第一机箱（2），所述第一机箱（2）的内部固定安装有转动电机（3），所述仓体（1）的底部固定安装有数量为四个的支撑腿（4），所述仓体（1）的底部固定安装有与仓体（1）内部连通的出料管（5），所述转动电机（3）的底部固定安装有贯穿仓体（1）的顶部并延伸至出料管（5）内部的转动杆（6），所述转动杆（6）的外部套接有位于仓体（1）内部的活动板（7），所述仓体（1）的内部固定安装有套接于转动杆（6）的外部且位于活动板（7）底部的固定板（8），所述转动杆（6）的外部固定安装有位于仓体（1）与出料管（5）内部的螺旋片（9），所述仓体（1）的顶部插装有位于第一机箱（2）右侧的进料管（10），所述出料管（5）的右侧且位于右侧两个支撑腿（4）的相对一侧固定安装有第二机箱（11），所述第二机箱（11）的内部固定安装有输出轴贯穿出料管（5）并延伸至出料管（5）内壁左侧的切碎电机（12），所述切碎电机（12）的输出轴上固定安装有位移第二机箱（11）内部的第一齿轮（13），所述切碎电机（12）的输出轴上固定安装有位于出料管（5）内部的第一切轴（14），所述第二机箱（11）的内部活动安装贯穿出料管（5）的活动轴（15），所述活动轴（15）的外部固定安装有位于第二机箱（11）内部且与第一齿轮（13）啮合的第二齿轮（16），所述活动轴（15）的外部固定安装有位于出料管（5）内部并与第一切轴（14）贴合的第二切轴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种苜蓿鲜草收获切碎装置，其特征在于：所述仓体（1）的顶部固定安装有仓盖，左右两侧所述支撑腿（4）均通过横杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种苜蓿鲜草收获切碎装置，其特征在于：所述活动板（7）与固定板（8）的顶部均开设有分布均匀的切割口，所述活动板（7）与转动杆（6）通过数量为三个的连接柱固定连接，所述固定板（8）与转动杆（6）通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种苜蓿鲜草收获切碎装置，其特征在于：所述出料管（5）的横截面呈长方形，所述螺旋片（9）为螺旋向下的不锈钢片。

5.根据权利要求1所述的一种苜蓿鲜草收获切碎装置，其特征在于：所述第二机箱（11）的内部固定安装有隔离板，所述第一齿轮（13）与第二齿轮（16）大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种苜蓿鲜草收获切碎装置，其特征在于：所述第一切轴（14）与第二切轴（17）的外部均设置有相同数量的切块，所述第一切轴（14）上的切块与第二切轴（17）上的切块相互贴合。