CN209626934U - 一种电缆密封专用接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆密封专用接头，包括金属套管、内衬套管、第一密封圈、密封压垫、压垫螺套、金属软管和软管锁紧组件，内衬套管套于金属套管内，内衬套管内壁上设有限位部，压垫螺套套于金属套管外并与金属套管螺纹连接，密封压垫位于压垫螺套内，且一端插设于内衬套管内，第一密封圈设于限位部与密封压垫之间，金属软管通过软管锁紧组件锁紧在压垫螺套上，第一密封圈内设有压缩内孔，压垫螺套设有可供电缆穿过的电缆穿孔。本实用新型在密封圈上设置了压缩内孔，增加了其压缩比，提高了挤压变形程度，大大提高了对电缆的密封性，防水防尘效果好。

Description

一种电缆密封专用接头

技术领域

本实用新型涉及电缆密封技术，尤其涉及一种电缆密封专用接头。

背景技术

目前，市场上常见的电缆终端与设备相连的过渡接头常采用金属软管接头，这类接头的密封形式一般为多线密封式或莲花式，密封效果差，直接降低了与之相连的设备防护等级。露天设备上的进线位置，雨水会顺着电缆过渡接头慢慢的侵入到设备内部，导致设备内部的电气元器件受潮或者进水出现故障甚至损坏。尤其对于高盐雾高潮湿的沿海地区，与电气设备相连的过渡接头密封不严，电气设备内部很容易出现盐雾结晶现象，电气元器件会因此接触不良频繁出现故障，采取更换元器件的方式又不能解决产生故障的根本问题。每个工业厂房和工程项目中，因电缆过渡接头密封不严导致设备故障和损坏的案例不计其数，不但造成了巨大经济损失，而且直接影响系统设备的运行安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过在密封圈上设置了压缩内孔，增加了其压缩比，提高了挤压变形程度，大大提高了对电缆的密封性，防水防尘效果好的电缆密封专用接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆密封专用接头，包括金属套管、内衬套管、第一密封圈、密封压垫、压垫螺套、金属软管和软管锁紧组件，所述内衬套管套于金属套管内，所述内衬套管内壁上设有限位部，所述压垫螺套套于金属套管外并与金属套管螺纹连接，所述密封压垫位于压垫螺套内，且一端插设于内衬套管内，所述第一密封圈设于限位部与密封压垫之间，所述金属软管通过软管锁紧组件锁紧在压垫螺套上，所述第一密封圈内设有压缩内孔，所述压垫螺套设有可供电缆穿过的电缆穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压垫螺套背向金属套管的一端设有轴向加长套，所述软管锁紧组件包括金属软管卡套，所述金属软管卡套套于轴向加长套内，所述金属软管卡设于金属软管卡套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述软管锁紧组件还包括软管锁紧螺套，所述软管锁紧螺套套于轴向加长套外，并与轴向加长套螺纹连接，所述软管锁紧螺套内设有第二密封圈，所述第二密封圈套于金属软管外并与金属软管卡套相抵，所述软管锁紧螺套设有可供金属软管穿过的金属软管穿孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封压垫于内衬套管外的一端设有可与内衬套管端部相抵的止挡部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属套管远离压垫螺套的一端设有第一螺纹，所述第一螺纹上设有锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封圈为O型密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位部为环形径向凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述止挡部为环形径向凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内衬套管为塑料套管，所述密封压垫为塑料压垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的电缆密封专用接头，电缆从穿入金属软管，依次经过压垫螺套的电缆穿孔、密封压垫、第一密封圈、内衬套管，最后从内衬套管穿出，旋转压垫螺套，压垫螺套带动密封压垫向内衬套管内移动挤压第一密封圈，由于第一密封圈上设置了压缩内孔，增加了其压缩比，提高了挤压变形程度，大大提高了对电缆的密封性，起到了防水防尘的作用。进一步的，在金属软管锁紧时设置第二密封圈，辅助增加防尘防水，也是第一道防水防尘作用，与第一密封圈构成了内外双重防水、防尘和防盐雾保护措施，从而达到提高电气设备防护等级的效果。

附图说明

图1是本实用新型电缆密封专用接头的结构示意图(全剖)。

图2是本实用新型电缆密封专用接头的结构示意图(半剖)。

图3是本实用新型电缆密封专用接头的立体分解示意图。

图4是本实用新型电缆密封专用接头与电缆结合后的结构示意图。

图5是本实用新型中第一密封圈挤压受力示意图。

图中各标号表示：

1、金属套管；11、第一螺纹；12、锁紧螺母；13、第三螺纹；2、内衬套管；21、限位部；3、第一密封圈；31、压缩内孔；4、密封压垫；41、止挡部；5、压垫螺套；52、轴向加长套；521、第四螺纹；6、金属软管；7、软管锁紧组件；71、金属软管卡套；72、软管锁紧螺套；721、金属软管穿孔；73、第二密封圈；8、电缆；81、电缆穿孔9、设备电缆孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的电缆密封专用接头，包括金属套管1、内衬套管2、第一密封圈3、密封压垫4、压垫螺套5、金属软管6和软管锁紧组件7，内衬套管2套于金属套管1内，内衬套管2内壁上设有限位部21，压垫螺套5套于金属套管1外并与金属套管1螺纹连接，密封压垫4位于压垫螺套5内，且一端插设于内衬套管2内，第一密封圈3设于限位部21与密封压垫4之间，金属软管6通过软管锁紧组件7锁紧在压垫螺套5上，第一密封圈3内设有压缩内孔31，压垫螺套5设有可供电缆8穿过的电缆穿孔51。

金属软管6锁紧在压垫螺套5，电缆从穿入金属软管6，依次经过压垫螺套5的电缆穿孔 51、密封压垫4、第一密封圈3、内衬套管2，最后从内衬套管2穿出，其中旋转压垫螺套5，压垫螺套5带动密封压垫4向内衬套管2内移动挤压第一密封圈3，由于第一密封圈3上设置了压缩内孔31，增加了其压缩比，提高了挤压变形程度，大大提高了对电缆8的密封性，起到了防水防尘的作用。该专用接头作为电缆8与用户直接相连的过渡段，电缆8需要接入控制箱、接线盒和电气设备前，首先从该专用接头的金属软管6穿入(如图4箭头所示为电缆8穿入方向)，经过第一密封圈3密封，之后从内衬套管2穿出连接至用于端。金属软管6 为通用产品，可在市场上购买，根据不同的电缆8进行选择。

本实施例中，具体的第一密封圈3具体为O型密封圈，内部设计有很多环形的压缩内孔 31，大大提高了O型密封圈的压缩比，可保证电缆8穿过后，第一密封圈3的内表面大面积与电缆8外表面紧紧接触，达到防尘防水功能，同时由于压缩比大，第一密封圈3压缩变形量也增大，可以适用于多种直径不同的电缆8，提高了适应范围。如图5所示，特制的O型密封圈的A、C、D三面是固定端，B侧为施压端，软性橡胶因加压后向O型密封圈中心挤压，将电缆8挤紧，从而起到密封防尘防水效果。A、B、C、D四面的材质设计为工程硬质塑料，具备耐各种腐蚀性能，不会对橡胶产生任何二次污染，增强了特制O型密封圈的使用寿命。

本实施例中，金属套管1远离压垫螺套5的一端设有第一螺纹11，第一螺纹11上设有锁紧螺母12，金属套管1左端套在设备电缆孔9上，通过锁紧螺母12与第一螺纹11配合锁紧。金属套管1左端设有第三螺纹13，压垫螺套5上设有与第三螺纹13配对的螺纹。

本实施例中，压垫螺套5背向金属套管1的一端设有轴向加长套52，轴向加长套52上设有第四螺纹521，软管锁紧组件7包括金属软管卡套71，金属软管卡套71套于轴向加长套 52内，金属软管6卡设于金属软管卡套71内。软管锁紧组件7还包括软管锁紧螺套72，软管锁紧螺套72套于轴向加长套52外，软管锁紧螺套72上设有与并与第四螺纹521配对的螺纹，软管锁紧螺套72内设有第二密封圈73，第二密封圈73套于金属软管6外并与金属软管卡套71相抵，软管锁紧螺套72设有可供金属软管6穿过的金属软管穿孔721。通过软管锁紧螺套72压紧第二密封圈73，辅助增加防尘防水，也是第一道防水防尘作用。金属软管卡套71将金属软管6卡紧在轴向加长套52内。

本实施例中，密封压垫4于内衬套管2外的一端设有可与内衬套管2端部相抵的止挡部 41。止挡部41为环形径向凸起，在旋转压垫螺套5带动密封压垫4时压紧第一密封圈3时，防止密封压垫4全部进入内衬套管2，方便拆卸。限位部21也为环形径向凸起，用于对第一密封圈3进行安装限位。

本实施例中，内衬套管2为塑料套管，密封压垫4为塑料压垫。内衬套管2和密封压垫 4均为塑性材料，可以减少对电缆8或者第一密封圈3的损坏。

本实用新型的电缆密封专用接头为组合件，由设备锁紧(金属套管1、锁紧螺母12与第一螺纹11)、密封锁紧(压垫螺套5、第一密封圈3、密封压垫4)以及金属软管锁紧(金属软管卡套71、软管锁紧螺套72和第二密封圈73)三部分组成，结构简单，拆卸更换方便，相同部件之间的互换性好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电缆密封专用接头，其特征在于：包括金属套管(1)、内衬套管(2)、第一密封圈(3)、密封压垫(4)、压垫螺套(5)、金属软管(6)和软管锁紧组件(7)，所述内衬套管(2)套于金属套管(1)内，所述内衬套管(2)内壁上设有限位部(21)，所述压垫螺套(5)套于金属套管(1)外并与金属套管(1)螺纹连接，所述密封压垫(4)位于压垫螺套(5)内，且一端插设于内衬套管(2)内，所述第一密封圈(3)设于限位部(21)与密封压垫(4)之间，所述金属软管(6)通过软管锁紧组件(7)锁紧在压垫螺套(5)上，所述第一密封圈(3)内设有压缩内孔(31)，所述密封压垫(4)和压垫螺套(5)设有可供电缆(8)穿过的电缆穿孔(81)。

2.根据权利要求1所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述压垫螺套(5)背向金属套管(1)的一端设有轴向加长套(52)，所述软管锁紧组件(7)包括金属软管卡套(71)，所述金属软管卡套(71)套于轴向加长套(52)内，所述金属软管(6)卡设于金属软管卡套(71)内。

3.根据权利要求2所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述软管锁紧组件(7)还包括软管锁紧螺套(72)，所述软管锁紧螺套(72)套于轴向加长套(52)外，并与轴向加长套(52)螺纹连接，所述软管锁紧螺套(72)内设有第二密封圈(73)，所述第二密封圈(73)套于金属软管(6)外并与金属软管卡套(71)相抵，所述软管锁紧螺套(72)设有可供金属软管(6)穿过的金属软管穿孔(721)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述密封压垫(4)于内衬套管(2)外的一端设有可与内衬套管(2)端部相抵的止挡部(41)。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述金属套管(1)远离压垫螺套(5)的一端设有第一螺纹(11)，所述第一螺纹(11)上设有锁紧螺母(12)。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述第一密封圈(3)为O型密封圈。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述限位部(21)为环形径向凸起。

8.根据权利要求4所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述止挡部(41)为环形径向凸起。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的电缆密封专用接头，其特征在于：所述内衬套管(2)为塑料套管，所述密封压垫(4)为塑料压垫。