CN209626521U - 一种多触点连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种多触点连接器，包括第一回型框和第二回型框，第一回型框和第二回型框的内壁均开设有多道插槽；在第一回型框内设有多块第一安装板，第一安装板的侧边上均设有与插槽匹配的第一条形滑块，第二回型框内设有多块第二安装板，且第二安装板的侧边设有与插槽匹配的第二条形块，第二回型框的宽度小于第一回型框的宽度，使得当第二安装板插在第二回型框内时，第二安装板伸出第二回型框的外侧。本实用新型在插入时，使得两块对应的条形电极之间接触的更加紧密，不会出现接触不良的情况，而且除条形电极裸露在外侧，其他导电部分都藏在条形腔内部，不会发生电极变形的情况。

Description

一种多触点连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种多触点连接器。

背景技术

连接器在连接线束时，经常出现拔出插入的问题，在多次插入或者拔出的情况两下，传统的连接器接触电极容易出现变形，这就导致连接器不能使用，出现信号传递中断的问题，为此，我们提出一种多触点连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多触点连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多触点连接器，包括第一回型框和第二回型框，第一回型框和第二回型框的内壁均开设有多道插槽；

在第一回型框内设有多块第一安装板，第一安装板的侧边上均设有与插槽匹配的第一条形滑块，第二回型框内设有多块第二安装板，且第二安装板的侧边设有与插槽匹配的第二条形块，第二回型框的宽度小于第一回型框的宽度，使得当第二安装板插在第二回型框内时，第二安装板伸出第二回型框的外侧；

第二安装板和第一安装板的表面均开设有多个相互平行设置的条形腔，条形腔内底部均设有两块限位板，限位板之间设有伸缩口，并且限位板固定在条形腔的内壁上，在每个条形腔内均容置有与之匹配的导电条形板，导电条形板的下方均连接条形电极，条形电极的正投影为面积小于导电条形板表面积的长方形，且落于导电条形板的中心位置，条形电极的大小与伸缩口匹配，且从伸缩口伸出至第二安装板和第一安装板的外侧；在导电条形板的顶面设有多个直线排列的复位弹簧，第二安装板和第一安装板的顶面均通过盖板密封，并且复位弹簧与盖板之间弹性设置；

第二安装板与第一安装板结构相同，且相反设置，每块导电条形板的末端均设有Z型的导电板，导电板贯穿条形腔内壁伸至外侧。

优选的，所述条形电极的两端均设有倒角，且所述条形电极的上表面自导电板的一端向着另一端倾斜向下设置倾斜面，使得条形电极的上表面形成坡面。

优选的，所述Z型的导电板位于条形腔外侧部分竖直向上，且Z型的导电板的端部外侧设有圆形的导电触头。

优选的，第二回型框的两侧均设有卡钩，在第一回型框的两侧设有与卡钩对应的扣板。

优选的，第二安装板、第一安装板与盖板之间均通过螺钉连接。

优选的，第一回型框的端部设有第二密封板，第二回型框的端部设有第一密封板，第一密封板和第二密封板上设有呈矩阵排列的导电管体，导电管体均贯穿在第一密封板和第二密封板上，且导电管体的两侧螺纹连接螺母，导电管体靠近第一回型框的一端均裸露在第二密封板和第一密封板的外侧，并且导电管体的位置与导电触头位置一一对应设置；在导电管体的另一端连接接线端，接线端为金属板，用于和线束压合连接；

第二密封板与第一回型框之间、以及第一密封板与第二回型框之间均通过螺栓连接，并且插槽为非贯通槽，使得第二密封板与第一回型框之间、以及第一密封板与第二回型框之间预留有存放腔。

优选的，导电管体靠近接线端的端部设有预紧螺栓。

优选的，复位弹簧的顶面均置于套管内，所述套管固定在盖板的下方。

本实用新型提出的一种多触点连接器，有益效果在于：该多触点连接器在插入时，使得两块对应的条形电极之间接触的更加紧密，不会出现接触不良的情况，而且除条形电极裸露在外侧，其他导电部分都藏在条形腔内部，不会发生电极变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多触点连接器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多触点连接器的上插板结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种多触点连接器的下插板结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种多触点连接器的上插板和下插板插接结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种多触点连接器的导电管体结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种多触点连接器的导电条形板结构示意图。

图中：第一回型框1、扣板2、第一条形滑块3、条形电极4、第二条形滑块5、卡钩6、第一密封板7、第二回型框8、螺钉9、盖板10、第二密封板11、螺母12、导电管体13、预紧螺栓14、接线端15、导电条形板16、导电触头17、导电板18、倾斜面19、存放腔20、复位弹簧21、套管22、倒角23、伸缩口24、限位板25、条形腔26、第一安装板27、第二安装板28、插槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，设计一种多触点连接器，包括第一回型框1和第二回型框8，第一回型框1和第二回型框8的内壁均开设有多道插槽29，第一回型框1内的插槽29与第二回型框8内的插槽29高低设置，使得第一安装板27和第二安装板28交错设置，能让第二安装板28插在第一安装板27之间。

在第一回型框1内设有多块第一安装板27，第一安装板27的侧边上均设有与插槽29匹配的第一条形滑块3，第二回型框8内设有多块第二安装板28，且第二安装板28的侧边设有与插槽29匹配的第二条形块5，第二回型框8的宽度小于第一回型框1的宽度，使得当第二安装板28插在第二回型框8内时，第二安装板28伸出第二回型框8的外侧。

第二安装板28和第一安装板27的表面均开设有多个相互平行设置的条形腔26，条形腔26内底部均设有两块限位板25，限位板25之间设有伸缩口24，并且限位板25固定在条形腔26的内壁上，在每个条形腔26内均容置有与之匹配的导电条形板16，导电条形板16的下方均连接条形电极4，条形电极4的正投影为面积小于导电条形板16表面积的长方形，且落于导电条形板16的中心位置，条形电极4的大小与伸缩口24匹配，且从伸缩口24伸出至第二安装板28和第一安装板27的外侧；在导电条形板16的顶面设有多个直线排列的复位弹簧21，第二安装板28和第一安装板27的顶面均通过盖板10密封，并且复位弹簧21与盖板10之间弹性设置。由于复位弹簧21的弹性原因，使得条形电极4一直伸在外侧，不会缩进去。

第二安装板28与第一安装板27结构相同，且相反设置，如图2和图3所示，第二安装板28组成的结构为上插板，第一安装板27组成的结构为下插板。

在每块导电条形板16的末端均设有Z型的导电板18，导电板18贯穿条形腔26内壁伸至外侧，如图4和图6所示，在所述Z型的导电板18位于条形腔26外侧部分竖直向上，且Z型的导电板18的端部外侧设有圆形的导电触头17。

所述条形电极4的两端均设有倒角23，且所述条形电极4的上表面自导电板18的一端向着另一端倾斜向下设置倾斜面19，使得条形电极4的上表面形成坡面，当图2和图3所示的上插板和下插板插在一起时，如图4所示，倾斜面19相互接触，当第一回型框1和第二回型框8相互靠近，使得第一安装板27、第二安装板28重叠部分增加，让两个对应的条形电极4重叠部分增加，因为复位弹簧21以及倾斜面19的缘故，条形电极4相互靠近越近，紧贴的力度越大，并且所有的导电部分都在条形腔26内，只有条形电极4裸露在外，其他部分均可得到保护，在插入或拔出的过程中，只有条形电极4之间相互接触，所以不会出现变轻的情况。

第二回型框8的两侧均设有卡钩6，在第一回型框1的两侧设有与卡钩6对应的扣板2。当第一回型框1和第二回型框8重合时，卡钩6卡在扣板2上，防止第一回型框1和第二回型框8松开。

第二安装板28、第一安装板27与盖板10之间均通过螺钉9连接。

在本实用新型中，第一回型框1的端部设有第二密封板11，第二回型框8的端部设有第一密封板7，第一密封板7和第二密封板11上设有呈矩阵排列的导电管体13，导电管体13均贯穿在第一密封板7和第二密封板11上，且导电管体13的两侧螺纹连接螺母12，导电管体13靠近第一回型框1的一端均裸露在第二密封板11和第一密封板7的外侧，并且导电管体13的位置与导电触头17位置一一对应设置；在导电管体13的另一端连接接线端15，接线端15为金属板，用于和线束压合连接。

第二密封板11与第一回型框1之间、以及第一密封板7与第二回型框8之间均通过螺栓连接，并且插槽29为非贯通槽，使得第二密封板11与第一回型框1之间、以及第一密封板7与第二回型框8之间预留有存放腔20。当第二密封板11和第一密封板7密封时，导电触头17位于存放腔20内，并且导电触头17与导电管体13接触，导电触头17为圆形结构，导电触头17可以位于导电管体13的开口处的内部，设置的存放腔20可以防止导电触头17与导电管体13相抵力度过大，防止导电板18变形，再如图4所示，导电板18与第一安装板27、第二安装板28之间设有一定距离，这就让导电板18具有弹性，使得电触头17与导电管体13在弹力的作用下接触紧密。

在本实用新型中，条形电极4、导电管体13、接线端15、导电条形板16、导电触头17、导电板18均为铜制品。

导电管体13靠近接线端15的端部设有预紧螺栓14，当线束的线芯位于导电管体13内部时，旋转预紧螺栓14可对其预紧。

复位弹簧21的顶面均置于套管22内，所述套管22固定在盖板10的下方，套管22可将复位弹簧21限位，防止在使用的过程中发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多触点连接器，包括第一回型框（1）和第二回型框（8），其特征在于，第一回型框（1）和第二回型框（8）的内壁均开设有多道插槽（29）；

在第一回型框（1）内设有多块第一安装板（27），第一安装板（27）的侧边上均设有与插槽（29）匹配的第一条形滑块（3），第二回型框（8）内设有多块第二安装板（28），且第二安装板（28）的侧边设有与插槽（29）匹配的第二条形块（5），第二回型框（8）的宽度小于第一回型框（1）的宽度，使得当第二安装板（28）插在第二回型框（8）内时，第二安装板（28）伸出第二回型框（8）的外侧；

第二安装板（28）和第一安装板（27）的表面均开设有多个相互平行设置的条形腔（26），条形腔（26）内底部均设有两块限位板（25），限位板（25）之间设有伸缩口（24），并且限位板（25）固定在条形腔（26）的内壁上，在每个条形腔（26）内均容置有与之匹配的导电条形板（16），导电条形板（16）的下方均连接条形电极（4），条形电极（4）的正投影为面积小于导电条形板（16）表面积的长方形，且落于导电条形板（16）的中心位置，条形电极（4）的大小与伸缩口（24）匹配，且从伸缩口（24）伸出至第二安装板（28）和第一安装板（27）的外侧；在导电条形板（16）的顶面设有多个直线排列的复位弹簧（21），第二安装板（28）和第一安装板（27）的顶面均通过盖板（10）密封，并且复位弹簧（21）与盖板（10）之间弹性设置；

第二安装板（28）与第一安装板（27）结构相同，且相反设置，每块导电条形板（16）的末端均设有Z型的导电板（18），导电板（18）贯穿条形腔（26）内壁伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于，所述条形电极（4）的两端均设有倒角（23），且所述条形电极（4）的上表面自导电板（18）的一端向着另一端倾斜向下设置倾斜面（19），使得条形电极（4）的上表面形成坡面。

3.根据权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于，所述Z型的导电板（18）位于条形腔（26）外侧部分竖直向上，且Z型的导电板（18）的端部外侧设有圆形的导电触头（17）。

4.根据权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于，第二回型框（8）的两侧均设有卡钩（6），在第一回型框（1）的两侧设有与卡钩（6）对应的扣板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于，第二安装板（28）、第一安装板（27）与盖板（10）之间均通过螺钉（9）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多触点连接器，其特征在于，第一回型框（1）的端部设有第二密封板（11），第二回型框（8）的端部设有第一密封板（7），第一密封板（7）和第二密封板（11）上设有呈矩阵排列的导电管体（13），导电管体（13）均贯穿在第一密封板（7）和第二密封板（11）上，且导电管体（13）的两侧螺纹连接螺母（12），导电管体（13）靠近第一回型框（1）的一端均裸露在第二密封板（11）和第一密封板（7）的外侧，并且导电管体（13）的位置与导电触头（17）位置一一对应设置；在导电管体（13）的另一端连接接线端（15），接线端（15）为金属板，用于和线束压合连接；

第二密封板（11）与第一回型框（1）之间、以及第一密封板（7）与第二回型框（8）之间均通过螺栓连接，并且插槽（29）为非贯通槽，使得第二密封板（11）与第一回型框（1）之间、以及第一密封板（7）与第二回型框（8）之间预留有存放腔（20）。

7.根据权利要求6所述的一种多触点连接器，其特征在于，导电管体（13）靠近接线端（15）的端部设有预紧螺栓（14）。

8.根据权利要求6所述的一种多触点连接器，其特征在于，复位弹簧（21）的顶面均置于套管（22）内，所述套管（22）固定在盖板（10）的下方。