CN209626125U - 一种用于固封极柱上的主散热支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于固封极柱上的主散热支架，属于高压电器开关配件技术领域。它解决了现有真空灭弧室使用寿命短且散热效果差的问题。本用于固封极柱上的主散热支架包括圆形座板圆形座板的一端部开设有缺口，座板的中部上开设有安装孔，圆形座板的外边缘上开设有一排第一散热通孔，圆形座板的外边缘上还开设有一排第二散热通孔，第一散热通孔上均设置有与第一散热通孔一一对应的第一安装环柱，第二散热通孔上均设置有与第二散热通孔一一对应的第二安装环柱，第二安装环柱的上端面与所述圆形座板的上端面相平齐，第二安装环柱的下端面与所述第一安装环柱的下端面相平齐。本实用新型具有延长真空灭弧室使用寿命且提高散热效果的优点。

Description

一种用于固封极柱上的主散热支架

技术领域

本实用新型属于高压电器开关配件技术领域，涉及一种主散热支架，特别涉及一种用于固封极柱上的主散热支架。

背景技术

真空灭弧室也叫真空开关管或真空泡，是真空断路器（开关）的核心器件，装于固封极柱中。它是用一对密封在真空中的电极（触头）和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。

真空灭弧室在开断电流的过程中，真空开关中触头的熔焊是一个突出的问题。真空触头间的熔焊几乎是不可避免的，因而只能要求触头之间的熔焊力不太大，在触头发生熔焊后，熔焊点可以轻易地在分闸力的作用下被破环掉。为了达到此目的，常常利用合金材料的偏析现象，使触头之间的熔焊点变得十分脆弱。为了满足大的额定电流的要求，触头材料必须具有很高的导电率、高的导热系数和小的接触电阻，以使接触部分的功率损耗较小和尽快地将产生的热量散发出去，高的机械强度是保证触头承受分合闸时的机械冲击所必需的。所以触头表面电弧斑点熔区的面积小，深度浅，热惯性小，其冷却时间常数仅有数微秒，真空灭弧室正常工作状态中触头是闭合的，而通过触头及断路器的电流往往高达2000A，大电流的通过必定引起真空灭弧室中各接点温度的升高，严重影响了真空灭弧室和断路器的使用寿命。因此利用有良好的热传导性的散热装置让阴极斑点冷却，使金属蒸汽浓度低，是保证真空灭弧室正常开断的一个重要条件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种有效解决户外高压真空断路器上固封极柱中的真空灭弧室工作时各接点温度升高且延长断路器的实用寿命的散热支架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于固封极柱上的主散热支架，包括圆形座板，其特征在于，所述的圆形座板的一端部开设有缺口，所述座板的中部上开设有安装孔，所述圆形座板的外边缘上开设有一排沿圆周方向均匀分布的第一散热通孔，所述圆形座板的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第一散热通孔一一对应的第二散热通孔，且第二散热通孔位于相对应第一散热通孔与安装孔之间，所述的第一散热通孔上均设置有与第一散热通孔一一对应的第一安装环柱，且第一安装环柱的长度A大于第一散热通孔的长度B，所述的第二散热通孔上均设置有与第二散热通孔一一对应的第二安装环柱，所述的第二安装环柱的长度C大于第一散热通孔的长度B，且第二安装环柱的长度C小于第一安装环柱的长度A，所述第二安装环柱的上端面与所述圆形座板的上端面相平齐，且第二安装环柱的下端面与所述第一安装环柱的下端面相平齐。

在上述的一种用于固封极柱上的主散热支架中，所述的圆形座板位于缺口处设置有两个对称设置的倒圆角，所述的圆形座板位于缺口处的外侧壁上设置有向内凹陷的凹陷部。

在上述的一种用于固封极柱上的主散热支架中，所述的圆形座板的四周侧壁上均设置有四个安装耳。

在上述的一种用于固封极柱上的主散热支架中，所述的圆形座板的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第二散热通孔一一对应的第三散热通孔，且第三散热通孔位于相对应第二散热通孔与安装孔之间。

在上述的一种用于固封极柱上的主散热支架中，所述的圆形座板上位于安装孔处设置有若干个沿安装孔外边缘周向分布的第四散热通孔。

在上述的一种用于固封极柱上的主散热支架中，所述的第一安装环柱和第二安装环柱的下端部均开设有若干个均匀分布的散热孔。

与现有技术相比，本用于固封极柱上的主散热支架在圆形座板的外边缘上开设有一排第一散热通孔，圆形座板的外边缘上还开设有一排第二散热通孔，第一散热通孔上均设置有与第一散热通孔一一对应的第一安装环柱，第二散热通孔上均设置有与第二散热通孔一一对应的第二安装环柱，第二安装环柱的上端面与所述圆形座板的上端面相平齐，且第二环柱的下端面与所述第一环柱的下端面相平齐。上述结构的设置，工作时，能够迅速带走真空灭弧室在工作中产生的热量，避免局部温度过高使得开关绝缘材料开裂、老化、绝缘性能下降，严重危害开关运行安全的问题，延长开关的使用寿命，从而保证电网运行的安全可靠性。

附图说明

图1是用于固封极柱上的主散热支架中的俯视结构示意图。

图2是用于固封极柱上的主散热支架中的剖视结构示意图。

图中，1、圆形座板；2、缺口；3、安装孔；4、第一散热通孔；5、第二散热通孔；6、第一安装环柱；7、第二安装环柱；8、凹陷部；9、安装耳；10、第三散热通孔；11、第四散热通孔；12、散热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本用于固封极柱上的主散热支架包括圆形座板1，圆形座板1的一端部开设有缺口2，座板的中部上开设有安装孔3，圆形座板1的外边缘上开设有一排沿圆周方向均匀分布的第一散热通孔4，圆形座板1的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第一散热通孔4一一对应的第二散热通孔5，第二散热通孔5位于相对应第一散热通孔4与安装孔3之间，第一散热通孔4上均设置有与第一散热通孔4一一对应的第一安装环柱6，第一安装环柱6的长度A大于第一散热通孔4的长度B，第二散热通孔5上均设置有与第二散热通孔5一一对应的第二安装环柱7，第二安装环柱7的长度C大于第一散热通孔4的长度B，且第二安装环柱7的长度C小于第一安装环柱6的长度A，第二安装环柱7的上端面与所述圆形座板1的上端面相平齐，第二安装环柱7的下端面与所述第一安装环柱6的下端面相平齐。

作为优选结构，圆形座板1位于缺口2处设置有两个对称设置的倒圆角，圆形座板1位于缺口2处的外侧壁上设置有向内凹陷的凹陷部8。圆形座板1的四周侧壁上均设置有四个安装耳9。

进一步细说，为了提高散热性能，圆形座板1的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第二散热通孔5一一对应的第三散热通孔10，第三散热通孔10位于相对应第二散热通孔5与安装孔3之间，第一散热通孔4的直径与第二散热通孔5的直径相同，第三散热通孔10的直径小于第二散热通孔5的直径。圆形座板1上位于安装孔3处设置有若干个沿安装孔3外边缘周向分布的第四散热通孔11，两两相对设置的第四散热通孔11均通过安装孔3的中心相对称。第一安装环柱6和第二安装环柱7的下端部均开设有若干个均匀分布的散热孔12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于固封极柱上的主散热支架，包括圆形座板（1），其特征在于，所述的圆形座板（1）的一端部开设有缺口（2），所述座板的中部上开设有安装孔（3），所述圆形座板（1）的外边缘上开设有一排沿圆周方向均匀分布的第一散热通孔（4），所述圆形座板（1）的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第一散热通孔（4）一一对应的第二散热通孔（5），且第二散热通孔（5）位于相对应第一散热通孔（4）与安装孔（3）之间，所述的第一散热通孔（4）上均设置有与第一散热通孔（4）一一对应的第一安装环柱（6），且第一安装环柱（6）的长度A大于第一散热通孔（4）的长度B，所述的第二散热通孔（5）上均设置有与第二散热通孔（5）一一对应的第二安装环柱（7），所述的第二安装环柱（7）的长度C大于第一散热通孔（4）的长度B，且第二安装环柱（7）的长度C小于第一安装环柱（6）的长度A，所述第二安装环柱（7）的上端面与所述圆形座板（1）的上端面相平齐，且第二安装环柱（7）的下端面与所述第一安装环柱（6）的下端面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于固封极柱上的主散热支架，其特征在于，所述的圆形座板（1）位于缺口（2）处设置有两个对称设置的倒圆角，所述的圆形座板（1）位于缺口（2）处的外侧壁上设置有向内凹陷的凹陷部（8）。

3.根据权利要求1所述的一种用于固封极柱上的主散热支架，其特征在于，所述的圆形座板（1）的四周侧壁上均设置有四个安装耳（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于固封极柱上的主散热支架，其特征在于，所述的圆形座板（1）的外边缘上还开设有一排沿圆周方向均匀分布且与相对应第二散热通孔（5）一一对应的第三散热通孔（10），且第三散热通孔（10）位于相对应第二散热通孔（5）与安装孔（3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于固封极柱上的主散热支架，其特征在于，所述的圆形座板（1）上位于安装孔（3）处设置有若干个沿安装孔（3）外边缘周向分布的第四散热通孔（11）。

6.根据权利要求1所述的一种用于固封极柱上的主散热支架，其特征在于，所述的第一安装环柱（6）和第二安装环柱（7）的下端部均开设有若干个均匀分布的散热孔（12）。