CN209624747U - 一种锂电池组快速检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池组检测设备领域，具体地，涉及一种锂电池组快速检测工装，包括正极检测板、负极检测板、顶板、底板和夹持装置，正极检测板和负极检测板相互平行设置且固定在底座上方，顶板与底板相互平行设置，顶板设置在正极检测板和负极检测板的上方，正极检测板上设置有若干个整齐排列的正极弹性触头，负极检测板上设置有若干个整齐排列的负极弹性触头，正极检测板、负极检测板和顶板内设置有相互连通的线槽，线槽内设置有导线，导线的一端与正极弹性触头电性连接，导线的另一端与负极弹性触头电性连接，夹持装置设置有两组且位于底板上，夹持装置分别位于正极检测板和负极检测板的两端且相对设置。本设备简单方便易操作，实用性强。

Description

一种锂电池组快速检测工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池组检测设备领域，具体地，涉及一种锂电池组快速检测工装。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。最早得以应用的是锂亚原电池，用于心脏起搏器中。由于锂亚电池的自放电率极低，放电电压十分平缓。使得起搏器植入人体长期使用成为可能。锂锰电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源，广泛用于计算机、计算器、手表中。锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。

由于锂电池组的重要应用，使得确保锂电池组的质量有着很高的要求，所以，生产厂家为了满足市场的需求和提高安全性能，必须控制好产品的合格率。在对锂电池进行串联并联，使其形成锂电池组的加工过程中，由于加工过程可能出现错误，锂电池的电芯在焊接后往往会出现各种短路和断路现象。为了保证锂电池组性能安全可靠，所以生产的锂电池组都要进行检测。然而，市面上对于锂电池组的检测设备，大多很复杂，而且成本较高，鉴于目前现状，使用一种操作更加便捷，可靠性更高，方便简单的锂电池组检测工装，已经成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池组快速检测工装。

本实用新型公开的一种锂电池组快速检测工装，包括正极检测板、负极检测板、顶板、底板和夹持装置，所述正极检测板和负极检测板相互平行设置且固定在底座上方，所述顶板与底板相互平行设置，顶板设置在正极检测板和负极检测板的上方，所述正极检测板相对于负极检测板的一面上设置有若干个整齐排列的正极弹性触头，所述负极检测板相对于正极检测板的一面上设置有若干个整齐排列的负极弹性触头，正极弹性触头和负极弹性触头的数量与位置一一相对应设置，所述正极检测板、负极检测板和顶板内设置有相互连通的线槽，所述线槽与正极弹性触头和负极弹性触头的数量一致，所述线槽内设置有导线，所述导线的一端与正极弹性触头电性连接，导线的另一端与负极弹性触头电性连接，所述夹持装置设置有两组且位于底板上，两组夹持装置分别位于正极检测板和负极检测板的两端且相对设置。

进一步地，所述顶板的底部设置有上导向槽，所述上导向槽至少设置有两条，正极检测板和负极检测板的上端均与上导向槽滑动连接。

进一步地，所述顶板上还设置有发光二极管、独立开关和总开关，每根导线上均设置有一个发光二极管和独立开关，正极弹性触头、发光二极管、独立开关和负极弹性触头串联，发光二极管的负极设置靠近正极弹性触头一端，发光二极管的正极设置靠近负极弹性触头一端，总开关与每根导线并联。

进一步地，所述底板上设置有下导向槽和滑槽，所述下导向槽至少设置有两条，所述下导向槽设置在正极检测板和负极检测板的正下方，正极检测板和负极检测板的下端均与下导向槽滑动连接，所述滑槽设置在夹持装置的正下方。

进一步地，所述夹持装置包括夹板和安装盒，所述夹板的方向朝向正极检测板和负极检测板之间设置，所述夹板上设置有齿条，齿条与夹板一体成型且远离正极检测板和负极检测板方向设置，所述齿条设置在安装盒的下方，所述安装盒内设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在齿条的上方且与齿条相啮合，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮中轴处设置有传动轴，所述传动轴向着安装盒外部延伸设置，所述传动轴的一端设置有旋钮，所述旋钮位于安装盒的外部，所述旋钮的边缘表面设置有防摩擦结构。

进一步地，所述夹板和齿条设置在滑槽中，夹板和齿条均与滑槽滑动配合相连。

有益效果：本设备用于锂电池组进行检测排查，已确定电池组中是否出现故障，使用时简单便捷，检测效果明显，发光二极管可直观地显示是否故障，独立的开关能够准确定位故障的部位，便于后续维修，稳定高效，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的局部拆分示意图一；

图4为本实用新型的局部主视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；

图6为本实用新型的局部拆分示意图二；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本实用新型的顶板局部示意图；

图9为本实用新型的局部拆分示意图三；

图10为图9中C处的放大示意图；

附图标记说明：正极检测板1，正极弹性触头1a，负极检测板2，负极弹性触头2a，顶板3，上导向槽3a，发光二极管3b，独立开关3c，总开关3d，底板4，下导向槽4a，滑槽4b，线槽5，导线6，夹持装置7，夹板7a，齿条7a1，安装盒7b，第一齿轮7c，第二齿轮7d，旋钮7e，传动轴7f，待检测锂电池组8。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种锂电池组快速检测工装，包括正极检测板1、负极检测板2、顶板3、底板4和夹持装置7，所述正极检测板1和负极检测板2相互平行设置且固定在底座上方，所述顶板3与底板4相互平行设置，顶板3设置在正极检测板1和负极检测板2的上方，所述正极检测板相对于负极检测板2的一面上设置有若干个整齐排列的正极弹性触头1a，所述负极检测板2相对于正极检测板1的一面上设置有若干个整齐排列的负极弹性触头2a，正极弹性触头1a和负极弹性触头2a的数量与位置一一相对应设置，所述正极检测板1、负极检测板2和顶板3内设置有相互连通的线槽5，所述线槽5与正极弹性触头1a和负极弹性触头2a的数量一致，所述线槽5内设置有导线6，所述导线6的一端与正极弹性触头1a电性连接，导线6的另一端与负极弹性触头2a电性连接，所述夹持装置7设置有两组且位于底板4上，两组夹持装置7分别位于正极检测板1和负极检测板2的两端且相对设置。本设备用对对并联的锂电池组进行检测，已确定锂电池组中的每个电池是否能够正常工作，并能检测出具体哪个电池发生故障，以便工作人员检修。使用工装时，将待检测锂电池组8放置在正极检测板1和负极检测板2之间，使其锂电池组的正极对着正极检测板1，锂电池组的负极对着负极检测板2，随后使用两个夹持装置7，将待检测锂电池组8的侧部夹持固定住。随后，推动正极检测板1和负极检测板2相互靠拢，使得正极弹性触头1a与电池正极相接触，负极弹性触头2a与电池负极相接触，随后闭合每个导线6上的独立开关3c，使得每个线槽5内的导线6构成闭合回路，检测对应的发光二极管3b是否能够正常发光，如有不能正常工作的，则说明对应的电池出现故障，需要对其进行维修。取下锂电池组时，将正极检测板1和负极检测板2拉动使其相互分离，再松开夹持装置7。在维修后可以通过闭合总开关3d，再次确保锂电池组的正常与否。本设备简单方便，易于操作，实用性强。

所述顶板3的底部设置有上导向槽3a，所述上导向槽3a至少设置有两条，正极检测板1和负极检测板2的上端均与上导向槽3a滑动连接。正极检测板1和负极检测板2可在上导向槽3a中滑动，进而相互靠近形成电路通路，或相互分离。同时，正极检测板1和负极检测板2对顶板3起到支撑作用。

所述顶板3上还设置有发光二极管3b、独立开关3c和总开关3d，每根导线6上均设置有一个发光二极管3b和独立开关3c，正极弹性触头1a、发光二极管3b、独立开关3c和负极弹性触头2a串联，发光二极管3b的负极设置靠近正极弹性触头1a一端，发光二极管3b的正极设置靠近负极弹性触头2a一端，总开关3d与每根导线6并联。在正极弹性触头1a与电池正极相接触，负极弹性触头2a与电池负极相接触之后，闭合独立开关3c，如果对应的发光二极管3b能够正常发光，则说明对应的锂电池正常，如不能正常发光，则需要对对应的锂电池进行维修，总开关3d起到总调试的作用。

所述底板4上设置有下导向槽4a和滑槽4b，所述下导向槽4a至少设置有两条，所述下导向槽4a设置在正极检测板1和负极检测板2的正下方，正极检测板1和负极检测板2的下端均与下导向槽4a滑动连接，所述滑槽4b设置在夹持装置7的正下方。正极检测板1和负极检测板2可在下导向槽4a中滑动，夹持装置7可在滑槽4b中滑动。

所述夹持装置7包括夹板7a和安装盒7b，所述夹板7a的方向朝向正极检测板1和负极检测板2之间设置，所述夹板7a上设置有齿条7a1，齿条7a1与夹板7a一体成型且远离正极检测板1和负极检测板2方向设置，所述齿条7a1设置在安装盒7b的下方，所述安装盒7b内设置有第一齿轮7c和第二齿轮7d，所述第一齿轮7c设置在齿条7a1的上方且与齿条7a1相啮合，所述第二齿轮7d与第一齿轮7c相啮合，所述第二齿轮7d中轴处设置有传动轴7f，所述传动轴7f向着安装盒7b外部延伸设置，所述传动轴7f的一端设置有旋钮7e，所述旋钮7e位于安装盒7b的外部，所述旋钮7e的边缘表面设置有防摩擦结构。将待检测锂电池组8放置在正极检测板1和负极检测板2之间，使用夹持装置7进行固定。转动旋钮7e，旋钮7e带动传动轴7f转动，进而带动第二齿轮7d转动，进而带动与之啮合的第一齿轮7c转动，进而带动下方的齿条7a1转动，进而推动夹板7a，使其抵触到待检测锂电池组8。两组夹持装置7相配合，完成固定。夹板7a为软性绝缘材料。

所述夹板7a和齿条7a1设置在滑槽4b中，夹板7a和齿条7a1均与滑槽4b滑动配合相连。通过调节齿条7a1在滑槽4b中的滑动，进而带动夹板7a在滑槽4b中的滑动，来起到夹持固定或松开待检测锂电池组8的作用。

工作原理：本设备用对对并联的锂电池组进行检测，已确定锂电池组中的每个电池是否能够正常工作，并能检测出具体哪个电池发生故障，以便工作人员检修。使用工装时，将待检测锂电池组8放置在正极检测板1和负极检测板2之间，使其锂电池组的正极对着正极检测板1，锂电池组的负极对着负极检测板2，随后使用两个夹持装置7，将待检测锂电池组8的侧部夹持固定住。随后，推动正极检测板1和负极检测板2相互靠拢，使得正极弹性触头1a与电池正极相接触，负极弹性触头2a与电池负极相接触，随后闭合每个导线6上的独立开关3c，使得每个线槽5内的导线6构成闭合回路，检测对应的发光二极管3b是否能够正常发光，如有不能正常工作的，则说明对应的电池出现故障，需要对其进行维修。取下锂电池组时，将正极检测板1和负极检测板2拉动使其相互分离，再松开夹持装置7。在维修后可以通过闭合总开关3d，再次确保锂电池组的正常与否。本设备简单方便，易于操作，实用性强。

在正极弹性触头1a与电池正极相接触，负极弹性触头2a与电池负极相接触之后，闭合独立开关3c，如果对应的发光二极管3b能够正常发光，则说明对应的锂电池正常，如不能正常发光，则需要对对应的锂电池进行维修，总开关3d起到总调试的作用。

将待检测锂电池组8放置在正极检测板1和负极检测板2之间，使用夹持装置7进行固定。转动旋钮7e，旋钮7e带动传动轴7f转动，进而带动第二齿轮7d转动，进而带动与之啮合的第一齿轮7c转动，进而带动下方的齿条7a1转动，进而推动夹板7a，使其抵触到待检测锂电池组8。两组夹持装置7相配合，完成固定。夹板7a为软性绝缘材料。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：包括正极检测板（1）、负极检测板（2）、顶板（3）、底板（4）和夹持装置（7），所述正极检测板（1）和负极检测板（2）相互平行设置且固定在底座上方，所述顶板（3）与底板（4）相互平行设置，顶板（3）设置在正极检测板（1）和负极检测板（2）的上方，所述正极检测板相对于负极检测板（2）的一面上设置有若干个整齐排列的正极弹性触头（1a），所述负极检测板（2）相对于正极检测板（1）的一面上设置有若干个整齐排列的负极弹性触头（2a），正极弹性触头（1a）和负极弹性触头（2a）的数量与位置一一相对应设置，所述正极检测板（1）、负极检测板（2）和顶板（3）内设置有相互连通的线槽（5），所述线槽（5）与正极弹性触头（1a）和负极弹性触头（2a）的数量一致，所述线槽（5）内设置有导线（6），所述导线（6）的一端与正极弹性触头（1a）电性连接，导线（6）的另一端与负极弹性触头（2a）电性连接，所述夹持装置（7）设置有两组且位于底板（4）上，两组夹持装置（7）分别位于正极检测板（1）和负极检测板（2）的两端且相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：所述顶板（3）的底部设置有上导向槽（3a），所述上导向槽（3a）至少设置有两条，正极检测板（1）和负极检测板（2）的上端均与上导向槽（3a）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：所述顶板（3）上还设置有发光二极管（3b）、独立开关（3c）和总开关（3d），每根导线（6）上均设置有一个发光二极管（3b）和独立开关（3c），正极弹性触头（1a）、发光二极管（3b）、独立开关（3c）和负极弹性触头（2a）串联，发光二极管（3b）的负极设置靠近正极弹性触头（1a）一端，发光二极管（3b）的正极设置靠近负极弹性触头（2a）一端，总开关（3d）与每根导线（6）并联。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：所述底板（4）上设置有下导向槽（4a）和滑槽（4b），所述下导向槽（4a）至少设置有两条，所述下导向槽（4a）设置在正极检测板（1）和负极检测板（2）的正下方，正极检测板（1）和负极检测板（2）的下端均与下导向槽（4a）滑动连接，所述滑槽（4b）设置在夹持装置（7）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：所述夹持装置（7）包括夹板（7a）和安装盒（7b），所述夹板（7a）的方向朝向正极检测板（1）和负极检测板（2）之间设置，所述夹板（7a）上设置有齿条（7a1），齿条（7a1）与夹板（7a）一体成型且远离正极检测板（1）和负极检测板（2）方向设置，所述齿条（7a1）设置在安装盒（7b）的下方，所述安装盒（7b）内设置有第一齿轮（7c）和第二齿轮（7d），所述第一齿轮（7c）设置在齿条（7a1）的上方且与齿条（7a1）相啮合，所述第二齿轮（7d）与第一齿轮（7c）相啮合，所述第二齿轮（7d）中轴处设置有传动轴（7f），所述传动轴（7f）向着安装盒（7b）外部延伸设置，所述传动轴（7f）的一端设置有旋钮（7e），所述旋钮（7e）位于安装盒（7b）的外部，所述旋钮（7e）的边缘表面设置有防摩擦结构。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池组快速检测工装，其特征在于：所述夹板（7a）和齿条（7a1）设置在滑槽（4b）中，夹板（7a）和齿条（7a1）均与滑槽（4b）滑动配合相连。