CN209623671U - 轴承内壁光滑度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承内壁光滑度检测装置，包括粗糙度检测仪本体，所述粗糙度检测仪本体的底部通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的底部表面开设矩形槽，所述矩形槽内滑动连接空心块，所述矩形块的底部表面中间内部的位置嵌接轴承，所述轴承卡接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母的左右两侧面通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的一端通过螺栓固定连接空心块内的侧壁，所述丝杆的底端卡接蜗轮，所述蜗轮螺纹连接蜗杆，所述蜗轮和蜗杆设置在矩形凹槽内，所述矩形凹槽的顶部通过螺栓固定连接竖杆。该装置可以方便的调节粗糙度检测仪的高度，便于对不同高度的位置的产品检测，节省时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承内壁光滑度检测装置。
背景技术
在加工轴承时，要对加工好的轴承内壁光滑度进行检测，以便在使用中不会出现一系列的问题，而传统的对轴承内壁光滑度检测，一般都是采用粗糙度检测仪，对其检测，但是，使用粗糙度检测仪时，需要对粗糙度检测仪的高度进行调整，传统的调整方式，只是用不同高度的物块踮起，才能使用，这样就需要很多中不同高度的物块，使用后，容易乱丢乱放，影响下次使用，所以，我们提出一种轴承内壁光滑度检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承内壁光滑度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内壁光滑度检测装置，包括粗糙度检测仪本体，所述粗糙度检测仪本体的底部通过螺栓固定连接矩形块，所述矩形块的底部表面开设矩形槽，所述矩形槽内滑动连接空心块，所述矩形块的底部表面中间内部的位置嵌接轴承，所述轴承卡接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母的左右两侧面通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的一端通过螺栓固定连接空心块内的侧壁，所述丝杆的底端卡接蜗轮，所述蜗轮螺纹连接蜗杆，所述蜗轮和蜗杆设置在矩形凹槽内，所述矩形凹槽的顶部通过螺栓固定连接竖杆，所述竖杆的顶端通过螺栓固定连接矩形块的底部，所述蜗杆的一侧焊接有连接杆，所述空心块一侧的外表面及与蜗杆对应的位置开设矩形通孔。
优选的，所述空心块的顶部设置为开口，所述空心块外表面顶端的位置设置挡块，所述挡块滑动连接矩形槽。
此项设置空心块的外表面设置挡块，可以防止空心块掉落出矩形槽内。
优选的，所述矩形通孔的宽度大于连接杆宽度1cm，所述矩形通孔的高度和空心块的高度相同。
此项设置矩形通孔的高度和空心块的高度相同，可以方便空心块上升和下降，不受连接杆影响。
优选的，所述矩形凹槽的上表面固定安装有螺帽，所述螺帽螺纹连接蜗杆，所述蜗杆和蜗轮与矩形凹槽处于水平的位置。
此项设置矩形凹槽的上表面固定安装螺帽，可以方便对蜗杆限位，方便转动蜗杆。
优选的，所述矩形槽设置为四个，所述矩形槽分别设置在矩形块底部及与空心块对应的位置，每两个所述矩形槽互为贯通。
此项设置矩形槽两两贯通，可以方便空心块在矩形槽内上下滑动。
本实用新型的技术效果和优点：该一种轴承内壁光滑度检测装置，通过在粗糙度检测仪本体的底部设置矩形块，并在矩形块内滑动连接空心块，可以方便滑动空心块，来调节高度，从而方便粗糙度检测仪对轴承的检测，通过在空心块内设置丝杆、螺母、蜗杆和蜗轮，可以方便控制空心块的高度，便于对空心块固定，该装置可以方便的调节粗糙度检测仪的高度，便于对不同高度的位置的产品检测，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的后剖视结构示意图；
图2为矩形凹槽表面结构示意图；
图3为粗糙度检测仪本体底部结构示意图。
图中：1、粗糙度检测仪本体；2、矩形块；3、矩形槽；4、空心块；5、轴承；6、丝杆；7、螺母；8、支杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、矩形凹槽；12、竖杆；13、连接杆；14、矩形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承内壁光滑度检测装置，包括粗糙度检测仪本体1，所述粗糙度检测仪本体1的底部通过螺栓固定连接矩形块2，所述矩形块2的底部表面开设矩形槽3，所述矩形槽3内滑动连接空心块4，所述矩形块2的底部表面中间内部的位置嵌接轴承5，所述轴承5卡接丝杆6，所述丝杆6螺纹连接螺母7，所述螺母7的左右两侧面通过螺栓固定连接支杆8，所述支杆8的一端通过螺栓固定连接空心块4内的侧壁，所述丝杆6的底端卡接蜗轮9，所述蜗轮9螺纹连接蜗杆10，所述蜗轮9和蜗杆10设置在矩形凹槽11内，所述矩形凹槽11的顶部通过螺栓固定连接竖杆12，所述竖杆12的顶端通过螺栓固定连接矩形块2的底部，所述蜗杆10的一侧焊接有连接杆13，所述空心块4一侧的外表面及与蜗杆10对应的位置开设矩形通孔14。
具体的，所述空心块4的顶部设置为开口，所述空心块4外表面顶端的位置设置挡块，所述挡块滑动连接矩形槽3。
具体的，所述矩形通孔14的宽度大于连接杆13宽度1cm，所述矩形通孔14的高度和空心块4的高度相同。
具体的，所述矩形凹槽11的上表面固定安装有螺帽，所述螺帽螺纹连接蜗杆10，所述蜗杆10和蜗轮9与矩形凹槽11处于水平的位置。
具体的，所述矩形槽3设置为四个，所述矩形槽3分别设置在矩形块2底部及与空心块4对应的位置，每两个所述矩形槽3互为贯通。
综上所述，一种轴承内壁光滑度检测装置，使用时，将粗糙度检测仪本体1放置在平稳的面上，然后将需要检测的轴承固定，然后根据轴承检测位置的高度调节粗糙度检测仪本体1的高度，初始位置时，螺母7设置在丝杆6的顶端，手动拿起粗糙度检测仪本体1，然后手动转动连接杆13，使蜗杆10转动，带动蜗轮9旋转，使丝杆6转动，从而使螺母7向下移动，螺母7带动支杆8向下运动，从而使空心块4向下运动，直到粗糙度检测仪本体1上的触头快接触轴承的内壁，便可停止，将粗糙度检测仪本体1放置在平面上，使粗糙度检测仪本体1上的触头完全接触轴承内壁，然后打开粗糙度检测仪本体1，便可检测轴承内壁的光滑度，对空心块4收缩时，反转连接杆13即可，该装置可以方便的调节粗糙度检测仪本体1的高度，便于对不同高度的位置的产品检测，节省时间，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承内壁光滑度检测装置，包括粗糙度检测仪本体(1)，其特征在于：所述粗糙度检测仪本体(1)的底部通过螺栓固定连接矩形块(2)，所述矩形块(2)的底部表面开设矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内滑动连接空心块(4)，所述矩形块(2)的底部表面中间内部的位置嵌接轴承(5)，所述轴承(5)卡接丝杆(6)，所述丝杆(6)螺纹连接螺母(7)，所述螺母(7)的左右两侧面通过螺栓固定连接支杆(8)，所述支杆(8)的一端通过螺栓固定连接空心块(4)内的侧壁，所述丝杆(6)的底端卡接蜗轮(9)，所述蜗轮(9)螺纹连接蜗杆(10)，所述蜗轮(9)和蜗杆(10)设置在矩形凹槽(11)内，所述矩形凹槽(11)的顶部通过螺栓固定连接竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶端通过螺栓固定连接矩形块(2)的底部，所述蜗杆(10)的一侧焊接有连接杆(13)，所述空心块(4)一侧的外表面及与蜗杆(10)对应的位置开设矩形通孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内壁光滑度检测装置，其特征在于：所述空心块(4)的顶部设置为开口，所述空心块(4)外表面顶端的位置设置挡块，所述挡块滑动连接矩形槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内壁光滑度检测装置，其特征在于：所述矩形通孔(14)的宽度大于连接杆(13)宽度1cm，所述矩形通孔(14)的高度和空心块(4)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内壁光滑度检测装置，其特征在于：所述矩形凹槽(11)的上表面固定安装有螺帽，所述螺帽螺纹连接蜗杆(10)，所述蜗杆(10)和蜗轮(9)与矩形凹槽(11)处于水平的位置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内壁光滑度检测装置，其特征在于：所述矩形槽(3)设置为四个，所述矩形槽(3)分别设置在矩形块(2)底部及与空心块(4)对应的位置，每两个所述矩形槽(3)互为贯通。
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| CN201920500340.9U CN209623671U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 轴承内壁光滑度检测装置 |
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| CN (1) | CN209623671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114754729A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-15 | 王路路 | 一种高端自动化检测装置 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920500340.9U patent/CN209623671U/zh not_active Expired - Fee Related
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