CN209623476U - 一种换热器盒子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器盒子，包括盒子外壳、注射水进水管、注射水出水管、冷却水出水管、冷却水进水管、排水管和取样管，本实用新型一种换热器盒子在保证水质、生产便捷度和生产的安全性等各个方面都优于传统的裸露于技术夹层的换热器，换热器盒子可放置于洁净室内，方便了操作人员后期的设备维护以及检修，洁净室内洁净度远高于技术夹层，大大降低了环境对于管道及设备内部的污染，通过设置的排水管可以对温度未能及时升到标准温度的水进行输送排放，不会对整个系统的注射水造成污染，同时不会造成资源的浪费，通过设置的阀门，在卡接头连接处松动时，能够对注射水进行截止，大大的提高了生产车间的生产人员与操作人员的安全性。

Description

一种换热器盒子

技术领域

本实用新型涉及GMP医药领域注射水的热交换技术领域，具体为一种换热器盒子。

背景技术

现有的换热器在使用时，是直接放置在技术夹持中，不便操作人员后期对设置的维护和检修，同时管道和设备内部容易受到环境的污染。现有的换热器未配置排放管，使得温度较低的注射水进入主管道后，温度未能及时升高到标准温度，不达标的水进入储罐后，易污染整个系统的注射水而造成生产的不便以及资源浪费。现有的放置在技术夹层内部的换热器，只有置于制水间或单独操作室的PLC盘柜来控制整套系统的运行，使用点需要使用注射水时，需要生产人员出洁净室于操作人员告知后才能开启使用点阀门，操作生产上的不便。并且现有的放置在技术夹层内部的换热器，长期使用管道震动导致的或维修过程中导致的法兰，卡接头连接处松动，导致系统内注射水泄露，维修人员若未及时发现将导致整个生产车间的生产与操作人员的安全受到威胁，技术夹层内的设备与电缆等其他系统配件也会受到损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器盒子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器盒子，包括盒子外壳、注射水进水管、注射水出水管、冷却水出水管、冷却水进水管、排水管和取样管，所述注射水进水管、注射水出水管、冷却水出水管和冷却水进水管均设置在盒子外壳的上方，所述排水管和取样管均设置在盒子外壳下方，所述注射水进水管和注射水出水管设置在盒子外壳顶部的中央位置，所述冷却水进水管设置在注射水进水管远离注射水出水管，所述冷却水出水管设置在注射水出水管远离注射水进水管的一侧，所述排水管设置在盒子外壳底部靠近冷却水出水管的一侧，所述取样管设置在盒子外壳底部靠近冷却水进水管的一侧，所述盒子外壳前端的侧壁上设有屏幕和控制开关，所述盒子外壳的内部设有第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀、第三气动隔膜阀、气动球阀、温度传感器、压力传感器、第一手动隔膜阀、第二手动隔膜阀和换热器主体，所述注射水进水管延伸至盒子外壳内部一端的管壁上设置有第二手动隔膜阀，所述注射水出水管延伸至盒子外壳内部一端的管壁上设置有第三气动隔膜阀，且所述注射水进水管和注射水出水管延伸至盒子外壳内部的另一端相互连通且设置有第一手动隔膜阀，所述排水管延伸至盒子外壳内部一端的管壁上设置有第一气动隔膜阀，所述取样管延伸至盒子外壳内部一端的管壁上设置有第二气动隔膜阀，所述排水管和取样管相互连通，所述注射水出水管和排水管相互连通且管壁上设置有第三气动隔膜阀，所述注射水进水管和取样管相互连通且管壁上设置有第二手动隔膜阀和换热器主体，所述冷却水出水管和冷却水进水管延伸至盒子外壳内部的一端均与换热器主体连接，且所述冷却水进水管与换热器主体之间的管壁上设置有气动球阀。

优选的，所述屏幕与盒子外壳前端的侧壁上镶嵌连接，所述屏幕与温度传感器和压力传感器均电性连接。

优选的，所述控制开关设置在屏幕的下方，所述控制开关与第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀、第三气动隔膜阀和气动球阀均电性连接。

优选的，所述屏幕、控制开关和换热器主体均与外部电源电性连接。

优选的，所述第二手动隔膜阀设置在换热器主体的上方，所述温度传感器和压力传感器分别设置在换热器主体的下方，且所述温度传感器设置在压力传感器的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种换热器盒子在保证水质、生产便捷度和生产的安全性等各个方面都优于传统的裸露于技术夹层的换热器，本实用新型换热器盒子可放置于洁净室内，方便了操作人员后期的设备维护以及检修，洁净室内洁净度远高于技术夹层，大大降低了环境对于管道及设备内部的污染，通过设置的排水管可以对温度未能及时升到标准温度的水进行输送排放，不会对整个系统的注射水造成污染，同时不会造成资源的浪费，通过设置的阀门，在卡接头连接处松动时，能够对注射水进行截止，大大的提高了生产车间的生产人员与操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图。

图中：1、注射水进水管；2、注射水出水管；3、冷却水出水管；4、冷却水进水管；5、屏幕；6、控制开关；7、第一气动隔膜阀；8、第二气动隔膜阀；9、第三气动隔膜阀；10、气动球阀；11、温度传感器；12、压力传感器；13、第一手动隔膜阀；14、第二手动隔膜阀；15、盒子外壳；16、换热器主体；17、排水管；18、取样管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器盒子，包括盒子外壳15、注射水进水管1、注射水出水管2、冷却水出水管3、冷却水进水管4、排水管17和取样管18，注射水进水管1、注射水出水管2、冷却水出水管3和冷却水进水管4均设置在盒子外壳15的上方，排水管17和取样管18均设置在盒子外壳15下方，注射水进水管1和注射水出水管2设置在盒子外壳15顶部的中央位置，冷却水进水管4设置在注射水进水管1远离注射水出水管2，冷却水出水管3设置在注射水出水管2远离注射水进水管1的一侧，排水管17设置在盒子外壳15底部靠近冷却水出水管3的一侧，取样管18设置在盒子外壳15底部靠近冷却水进水管4的一侧，盒子外壳15前端的侧壁上设有屏幕5和控制开关6，盒子外壳15的内部设有第一气动隔膜阀7、第二气动隔膜阀8、第三气动隔膜阀9、气动球阀10、温度传感器11、压力传感器12、第一手动隔膜阀13、第二手动隔膜阀14和换热器主体16，注射水进水管1延伸至盒子外壳15内部一端的管壁上设置有第二手动隔膜阀14，注射水出水管2延伸至盒子外壳15内部一端的管壁上设置有第三气动隔膜阀9，且注射水进水管1和注射水出水管2延伸至盒子外壳15内部的另一端相互连通且设置有第一手动隔膜阀13，排水管17延伸至盒子外壳15内部一端的管壁上设置有第一气动隔膜阀7，取样管18延伸至盒子外壳15内部一端的管壁上设置有第二气动隔膜阀8，排水管17和取样管18相互连通，注射水出水管2和排水管17相互连通且管壁上设置有第三气动隔膜阀9，注射水进水管1和取样管18相互连通且管壁上设置有第二手动隔膜阀14和换热器主体16，冷却水出水管3和冷却水进水管4延伸至盒子外壳15内部的一端均与换热器主体16连接，且冷却水进水管4与换热器主体16之间的管壁上设置有气动球阀10。

屏幕5与盒子外壳15前端的侧壁上镶嵌连接，屏幕5与温度传感器11和压力传感器12均电性连接，控制开关6设置在屏幕5的下方，控制开关6与第一气动隔膜阀7、第二气动隔膜阀8、第三气动隔膜阀9和气动球阀10均电性连接，屏幕5、控制开关6和换热器主体16均与外部电源电性连接，第二手动隔膜阀14设置在换热器主体16的上方，温度传感器11和压力传感器12分别设置在换热器主体16的下方，且温度传感器11设置在压力传感器12的上方。

具体的，使用本实用新型时，本实用新型换热器盒子中第一气动隔膜阀7为使用点阀门，控制系统对使用点设备供水，第二气动隔膜阀8控制排水，将不合格的注射水排出系统，第三气动隔膜阀9控制注射水回水，气动球阀10控制冷却水进入换热器，温度传感器11与压力传感器12监控使用点注射水的温度及压力，本实用新型中的第一手动隔膜阀13和第二手动隔膜阀14为检修阀门，在进行下面操作时均作为常开阀使用，本实用新型待机状态为，屏幕5显示待机，使用点不需要使用注射水，此时第一气动隔膜阀7和第二气动隔膜阀8与气动球阀10均为关闭状态，第三气动隔膜阀9处于开启状态，本实用新型使用时，当使用点需要使用降温后的注射水时，操作人员按下控制开关6的启动键，换热器盒子对注射水进行降温，此时第三气动隔膜阀9关闭，气动球阀10打开，冷却水进入换热器主体16，第二气动隔膜阀8打开，将温度未达到使用点标准的注射水排放掉，此时屏幕5显示来自温度传感器11与压力传感器12所监控到的温度及压力，当其数值达到使用标准时，开启第一气动隔膜阀7，关闭第二气动隔膜阀8开始向使用点供水，当使用点不再需要用水时，操作人员按下控制开关6的关闭按键，此时使用点第一气动隔膜阀7门关闭停止供水，第二气动隔膜阀8打开将低温水排放，第三气动隔膜阀9保持关闭避免温度不达标的注射水污染整个系统，气动球阀10关闭停止降温，屏幕5显示实时监测的系统温度，当温度达到标准后，第三气动隔膜阀9打开，第二气动隔膜阀8关闭，屏幕5显示系统此时又回到待机状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换热器盒子，其特征在于，包括盒子外壳(15)、注射水进水管(1)、注射水出水管(2)、冷却水出水管(3)、冷却水进水管(4)、排水管(17)和取样管(18)，所述注射水进水管(1)、注射水出水管(2)、冷却水出水管(3)和冷却水进水管(4)均设置在盒子外壳(15)的上方，所述排水管(17)和取样管(18)均设置在盒子外壳(15)下方，所述注射水进水管(1)和注射水出水管(2)设置在盒子外壳(15)顶部的中央位置，所述冷却水进水管(4)设置在注射水进水管(1)远离注射水出水管(2)，所述冷却水出水管(3)设置在注射水出水管(2)远离注射水进水管(1)的一侧，所述排水管(17)设置在盒子外壳(15)底部靠近冷却水出水管(3)的一侧，所述取样管(18)设置在盒子外壳(15)底部靠近冷却水进水管(4)的一侧，所述盒子外壳(15)前端的侧壁上设有屏幕(5)和控制开关(6)，所述盒子外壳(15)的内部设有第一气动隔膜阀(7)、第二气动隔膜阀(8)、第三气动隔膜阀(9)、气动球阀(10)、温度传感器(11)、压力传感器(12)、第一手动隔膜阀(13)、第二手动隔膜阀(14)和换热器主体(16)，所述注射水进水管(1)延伸至盒子外壳(15)内部一端的管壁上设置有第二手动隔膜阀(14)，所述注射水出水管(2)延伸至盒子外壳(15)内部一端的管壁上设置有第三气动隔膜阀(9)，且所述注射水进水管(1)和注射水出水管(2)延伸至盒子外壳(15)内部的另一端相互连通且设置有第一手动隔膜阀(13)，所述排水管(17)延伸至盒子外壳(15)内部一端的管壁上设置有第一气动隔膜阀(7)，所述取样管(18)延伸至盒子外壳(15)内部一端的管壁上设置有第二气动隔膜阀(8)，所述排水管(17)和取样管(18)相互连通，所述注射水出水管(2)和排水管(17)相互连通且管壁上设置有第三气动隔膜阀(9)，所述注射水进水管(1)和取样管(18)相互连通且管壁上设置有第二手动隔膜阀(14)和换热器主体(16)，所述冷却水出水管(3)和冷却水进水管(4)延伸至盒子外壳(15)内部的一端均与换热器主体(16)连接，且所述冷却水进水管(4)与换热器主体(16)之间的管壁上设置有气动球阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器盒子，其特征在于：所述屏幕(5)与盒子外壳(15)前端的侧壁上镶嵌连接，所述屏幕(5)与温度传感器(11)和压力传感器(12)均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器盒子，其特征在于：所述控制开关(6)设置在屏幕(5)的下方，所述控制开关(6)与第一气动隔膜阀(7)、第二气动隔膜阀(8)、第三气动隔膜阀(9)和气动球阀(10)均电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种换热器盒子，其特征在于：所述屏幕(5)、控制开关(6)和换热器主体(16)均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种换热器盒子，其特征在于：所述第二手动隔膜阀(14)设置在换热器主体(16)的上方，所述温度传感器(11)和压力传感器(12)分别设置在换热器主体(16)的下方，且所述温度传感器(11)设置在压力传感器(12)的上方。