CN209623465U - 自动清洁式空气冷却器 - Google Patents

Abstract

一种自动清洁式空气冷却器，包括冷却器和风扇，所述冷却器包括一框型壳体和多组散热器，各组散热器平行排列转动安装在所述框型壳体的框内部，所述风扇安装在所述框型壳体的一侧与所述框型壳体的框结构正对设置，所述风扇覆盖各组散热器以正吹各组散热器，各组散热器的转动轴伸出所述框型壳体的一端均安装有曲柄，各曲柄通过一连杆铰接，进而连接组成曲柄连杆机构，所述框型壳体的一边框上安装有电机和减速机构，所述电机和减速机构的输出轴传动连接其中一组散热器的转动轴，以使该组散热器旋转的同时带动其余各组散热器同步旋转。该自动清洁式空气冷却器具有设计科学、结构合理、风扇吹扫无死角、有效清除灰尘和飞絮等、在线吹扫、自动化清洁的优点。

Description

自动清洁式空气冷却器

技术领域

本实用新型涉及大中型空气冷却器清洁除尘技术领域，具体的说，涉及一种自动清洁式空气冷却器。

背景技术

空气冷却器是工业传热过程中必不可少的设备，几乎一切工业领域都要使用，尤其是新能源和西北部能源企业大量应用空气冷却技术，其理论研究也相当深入。多年来,各工业部门广泛地应用翅片管式冷却器，随着科技及工业的发展，要求换热设备紧凑、轻巧、高效并小型化，而一般的固定列管式空气冷却器不能满足上述要求，这就促使人们去研究高效冷却器。其中，翅片式冷却器和板式冷却器是人们研究得较多的两种高效冷却器，翅片式冷却器是组成热交换系统的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。但是，翅片式冷却器的结构紧凑，翅片的片距小，容易积灰、飞絮等因素，这些污垢、飞絮等传热效率极低，同时，还容易造成冷却器产生垢下腐蚀，加大腐蚀速率，降低换热效果。

一般翅片式空气冷却器都是整块固定设置，利用风扇对冷却器表面吹扫，以清扫冷却器表面的灰尘、飞絮等，然而，风扇和冷却器相对固定，夹角一定，使迎风侧能吹掉部分灰尘和飞絮，尽管加大风扇风力，也只能解决迎风侧灰尘和飞絮，背风侧毫无作用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、风扇吹扫无死角、有效清除灰尘和飞絮等、在线吹扫、自动化清洁的自动清洁式空气冷却器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动清洁式空气冷却器，包括空气冷却器和风扇，所述空气冷却器包括一框型壳体和多组散热器，各组散热器平行排列转动安装在所述框型壳体的框内部，所述风扇安装在所述框型壳体的一侧与所述框型壳体的框结构正对设置，所述风扇覆盖各组散热器以正吹各组散热器，各组散热器的转动轴伸出所述框型壳体的一端均安装有曲柄，各曲柄通过一连杆铰接，进而连接组成曲柄连杆机构。所述框型壳体的一边框上安装有电机和减速机构，所述电机和减速机构的输出轴传动连接其中一组散热器的转动轴，以使该组散热器旋转的同时带动其余各组散热器同步旋转。所述转动轴为空心结构的旋转接头组成，方便需要冷却的介质在散热器循环流动。

基上所述，它还包括空气温度传感器，所述电机和减速机构与空气温度传感器关联以控制转速，进而驱动各组散热器旋转，以调节各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角。

基上所述，各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角的调节范围为0～180°。

基上所述，各组散热器为翅片式散热器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的所述空气冷却器分割为多组散热器，各组散热器之间通过曲柄连杆机构相连接，所述PLC控制所述电机转动，所述电机和减速机构驱动其中一组散热器旋转，进而带动其余各组散热器同步旋转，使各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角不断改变，使所述风扇吹各组散热器上的灰尘和飞絮等没有死角，有效清除灰尘和飞絮等，提高换热效果。

进一步的，所述框型壳体在各组散热器旋转时，转动轴可以继续流通需要散热的高温流体，所述PLC根据温度定值能够自动调节所述风扇与各组散热器之间的吹扫角度，实现换热过程中在线吹扫和自动化清洁的功能。

其具有设计科学、结构合理、风扇吹扫无死角、有效清除灰尘和飞絮等、在线吹扫、自动化清洁的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的各组散热器在0°和旋转180°时结构示意图。

图4是本实用新型的各组散热器旋转90°时结构示意图。

图中：1.风扇；2.框型壳体；3.散热器；4.曲柄；5.连杆；6.电机和减速机构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种自动清洁式空气冷却器，包括冷却器和风扇1，所述冷却器包括一框型壳体2和多组散热器3，各组散热器3平行排列转动安装在所述框型壳体2的框内部，所述风扇1安装在所述框型壳体2的一侧与所述框型壳体2的框结构正对设置，所述风扇1覆盖各组散热器3以正吹各组散热器3，各组散热器3的转动轴伸出所述框型壳体2的一端均安装有曲柄4，各曲柄4通过一连杆5铰接，进而连接组成曲柄4连杆5机构，所述框型壳体2的一边框上安装有电机和减速机构6，所述电机和减速机构6的输出轴传动连接其中一组散热器3的转动轴，以使该组散热器3旋转的同时带动其余各组散热器3同步旋转。

所述电机和减速机构6连接有PLC和空气温度传感器，所述电机和减速机构与空气温度传感器关联，根据空气温度变化，所述PLC控制所述电机和减速机构6转动的转速，进而驱动各组散热器3旋转以调节各组散热器3的从前至后的方向与所述风扇1的朝向之间夹角。

此处需要说明的是，根据空气温度调节风速的技术，在散热器、冷却器领域属于常规技术应用，原理是温度和转速数据形成线型关系，PLC根据线性关系去调整转速的输出即可。

各组散热器3的从前至后的方向与所述风扇1的朝向之间夹角的调节范围为0～180°。

各组散热器3为翅片式散热器。

本实用新型的自动清洁式空气冷却器的工作原理是，所述冷却器分割为多组散热器3，各组散热器3之间通过曲柄4连杆5机构相连接，所述PLC控制所述电机和减速机构6转动，所述电机和减速机构6驱动其中一组散热器3旋转，进而带动其余各组散热器3同步旋转，使各组散热器3的从前至后的方向与所述风扇1的朝向之间夹角定期改变，使所述风扇1吹各组散热器3上的灰尘和飞絮等没有死角，有效清除灰尘和飞絮等，提高换热效果；所述框型壳体2在各组散热器3旋转时，可以继续流通需要散热的高温流体，所述PLC能够自动调节所述风扇1与各组散热器3之间的吹扫角度，能够实现换热过程中在线吹扫和自动化清洁的功能。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种自动清洁式空气冷却器，包括空气冷却器和风扇，其特征在于：所述空气冷却器包括一框型壳体和多组散热器，各组散热器平行排列转动安装在所述框型壳体的框内部，所述风扇安装在所述框型壳体的一侧与所述框型壳体的框结构正对设置，所述风扇覆盖各组散热器以正吹各组散热器，各组散热器的转动轴伸出所述框型壳体的一端均安装有曲柄，各曲柄通过一连杆铰接，进而连接组成曲柄连杆机构，所述框型壳体的一边框上安装有电机和减速机构，所述电机和减速机构的输出轴传动连接其中一组散热器的转动轴，以使该组散热器旋转的同时带动其余各组散热器同步旋转。

2.根据权利要求1所述的自动清洁式空气冷却器，其特征在于：它还包括空气温度传感器，所述电机和减速机构与空气温度传感器关联以控制转速，进而驱动各组散热器旋转，以调节各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角。

3.根据权利要求2所述的自动清洁式空气冷却器，其特征在于：各组散热器的从前至后的方向与所述风扇的朝向之间夹角的调节范围为0～180°。

4.根据权利要求3所述的自动清洁式空气冷却器，其特征在于：各组散热器为翅片式散热器。

5.根据权利要求1所述的自动清洁式空气冷却器，其特征在于：所述转动轴为空心结构，所述转动轴的空心部分接入冷却介质管路。