CN209623368U - 一种脱脂炉防爆炉门的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体、炉门前封罩、炉门框架、炉门内封板、炉门后封罩和炉门密封圈，所述炉门框架的表面通过螺钉与炉门前封罩的内部固定连接，并且炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，所述炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，本实用新型涉及催化脱脂炉技术领域。该脱脂炉防爆炉门的结构，采用的是炉门内部镶嵌泄压弹簧的方式，这样既可以达到泄压防爆的作用，又可以很方便的关闭和开启炉门，也不用担心其他机械结构件的磨损和损耗，大大的提高了整体的实用性，一定程度上降低了使用者的损失，增加了整体的安全性，降低了使用者使用时的安全隐患，可以对限位气缸的状态进行了解。

Description

一种脱脂炉防爆炉门的结构

技术领域

本实用新型涉及催化脱脂炉技术领域，具体为一种脱脂炉防爆炉门的结构。

背景技术

催化脱脂炉是金属粉末注射成形技术中所需要用到一种用于对产品进行脱脂的设备。其原理是利用催化剂把有机载体分子聚甲醛解聚为较小的可挥发的甲醛气体分子，而甲醛气体在100℃以上时，爆炸极限为7％～73％，因此一旦炉门处的密封出现问题，空气被吸至炉腔内，就有可能出现爆炸的危险。

目前常用的炉门密封结构有两种。一种是采用四周均分螺纹紧固的方式进行密封，但是这个结构有几个缺陷：一，因为是螺纹的直接紧固，螺纹带紧的压力是非常大的，因此，很容易将炉门边上的O型圈给挤坏。二：一旦炉体发生爆炸，由于炉门被螺纹紧固，没有泄压口，就有可能造成把炉门直接炸飞，或者直接爆膛，这样的话就会非常危险。另外一种是采用四周均分弹簧手轮配合梯形螺杆螺母的方式进行密封，这个结构可以有效起到泄压防爆的作用，但是，由于弹簧的预紧力较强，梯形螺杆和螺母的螺纹比较容易磨损；另外，弹簧手轮由于内部镶嵌有弹簧，整体重量比较重，在操作锁紧炉门时就会相对比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱脂炉防爆炉门的结构，解决了脱脂炉防爆炉门泄压防爆不是很好且其内部结构件容易磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体、炉门前封罩、炉门框架、炉门内封板、炉门后封罩和炉门密封圈，所述炉门框架的表面通过螺钉与炉门前封罩的内部固定连接，并且炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，所述炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，所述炉门内封板的表面固定连接有弹簧衬套，所述泄压弹簧的一端贯穿弹簧衬套并延伸至弹簧衬套的内部，所述炉门框架内壁的中部固定连接有放置架，并且放置架的内部固定连接有门锁，所述门锁内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片，并且两个曲形片的表面通过连接件均活动连接有锁杆，所述炉门框架的内壁且位于门锁的顶部和底部均固定连接有U型架，所述锁杆远离曲形片的一端贯穿U型架并延伸至U型架的外部，并且锁杆的表面与U型架的内壁之间固定连接有锁杆弹簧，所述放置架的内部通过固定块固定连接有限位气缸，并且限位气缸的输出端与门锁的底部固定连接。

优选的，所述限位气缸输出端的表面固定连接有接触片，所述门锁的一侧固定连接有接触传感器。

优选的，所述炉门内封板的表面固定连接有加强筋。

优选的，所述炉门内封板的背面开设有密封圈槽，并且密封圈槽的内部与炉门密封圈的表面接触，所述炉门密封圈的背面与炉体的内部接触。

优选的，所述炉体的一侧固定连接有炉门限位块，所述锁杆延伸至U型架外部的一端与炉门限位块的内部接触。

优选的，所述炉门框架一侧的顶部和底部均通过铰链与炉体的一侧铰接。

优选的，所述炉门前封罩的内部开设有开口，并且开口的内部与炉门框架的内部连通。

优选的，所述炉门框架的内部与炉门内封板的表面之间且位于放置架的外部填充有保温棉。

优选的，所述炉门框架是由不锈钢材料制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱脂炉防爆炉门的结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该脱脂炉防爆炉门的结构，通过炉门框架的背面通过螺钉与炉门后封罩的内部固定连接，炉门框架内壁的表面固定连接有泄压弹簧，炉门内封板的表面固定连接有弹簧衬套，泄压弹簧的一端贯穿弹簧衬套并延伸至弹簧衬套的内部，炉门框架内壁的中部固定连接有放置架，并且放置架的内部固定连接有门锁，门锁内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片，并且两个曲形片的表面通过连接件均活动连接有锁杆，炉门框架的内壁且位于门锁的顶部和底部均固定连接有U型架，锁杆远离曲形片的一端贯穿U型架并延伸至U型架的外部，并且锁杆的表面与U型架的内壁之间固定连接有锁杆弹簧，采用的是炉门内部镶嵌泄压弹簧的方式，这样既可以达到泄压防爆的作用，又可以很方便的关闭和开启炉门，也不用担心其他机械结构件的磨损和损耗，大大的提高了整体的实用性，一定程度上降低了使用者的损失，增加了整体的安全性，降低了使用者使用时的安全隐患。

(2)、该脱脂炉防爆炉门的结构，通过放置架的内部通过固定块固定连接有限位气缸，并且限位气缸的输出端与门锁的底部固定连接，限位气缸输出端的表面固定连接有接触片，门锁的一侧固定连接有接触传感器，炉门内封板的表面固定连接有加强筋，炉门内封板的背面开设有密封圈槽，并且密封圈槽的内部与炉门密封圈的表面接触，炉门密封圈的背面与炉体的内部接触，可以防止人员误操作打开炉门，且可以对限位气缸的状态进行了解，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的分解图；

图3为本实用新型炉门框架的结构示意图；

图4为本实用新型炉门内封板结构的正视图；

图5为本实用新型炉门内封板结构的后视图；

图6为本实用新型结构的剖视图；

图7为本实用新型图6中A处局部的放大图；

图8为本实用新型炉体的结构示意图；

图9为本实用新型图8中B处局部的放大图。

图中，1炉体、2炉门前封罩、3炉门框架、4炉门内封板、5炉门后封罩、6炉门密封圈、7泄压弹簧、8弹簧衬套、9放置架、10门锁、11曲形片、12锁杆、13U型架、14锁杆弹簧、15限位气缸、16接触片、17接触传感器、18加强筋、19密封圈槽、20炉门限位块、21铰链、22开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体1、炉门前封罩2、炉门框架3、炉门内封板4、炉门后封罩5和炉门密封圈6，炉门前封罩2的内部开设有开口22，并且开口22的内部与炉门框架3的内部连通，炉门结构是由五部分组成，分别由炉门前封罩2、炉门框架3、炉门内封板4、炉门后封罩5和炉门密封圈6通过螺钉组装而成，炉门框架3和炉门内封板4之间还设置有保温棉，可以有效起到防止炉体1内部的热量流失，炉门框架3的内部与炉门内封板4的表面之间且位于放置架9的外部填充有保温棉，炉门框架3是由不锈钢材料制成，炉门框架3的表面通过螺钉与炉门前封罩2的内部固定连接，并且炉门框架3的背面通过螺钉与炉门后封罩5的内部固定连接，炉门框架3内壁的表面固定连接有泄压弹簧7，炉门内封板4的表面固定连接有弹簧衬套8，炉门内封板4的表面固定连接有加强筋18，炉门内封板4的背面开设有密封圈槽19，并且密封圈槽19的内部与炉门密封圈6的表面接触，炉门密封圈6的背面与炉体1的内部接触，泄压弹簧7的一端贯穿弹簧衬套8并延伸至弹簧衬套8的内部，炉门框架3内壁的中部固定连接有放置架9，并且放置架9的内部固定连接有门锁10，门锁10内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片11，并且两个曲形片11的表面通过连接件均活动连接有锁杆12，炉门框架3的内壁且位于门锁10的顶部和底部均固定连接有U型架13，锁杆12远离曲形片11的一端贯穿U型架13并延伸至U型架13的外部，并且锁杆12的表面与U型架13的内壁之间固定连接有锁杆弹簧14，放置架9的内部通过固定块固定连接有限位气缸15，并且限位气缸15的输出端与门锁10的底部固定连接，限位气缸15输出端的表面固定连接有接触片16，门锁10的一侧固定连接有接触传感器17，炉体1的一侧固定连接有炉门限位块20，锁杆12延伸至U型架13外部的一端与炉门限位块20的内部接触，炉门框架3一侧的顶部和底部均通过铰链21与炉体1的一侧铰接，炉体1的表面设置有触摸屏，使用者可以按压触摸屏上的气缸锁闭按钮，限位气缸15会顶出，这时的门锁10就无法开启了，限位气缸15顶出之后会带动接触片16的运动，当接触片16接触到接触传感器17时，触摸屏尚会提示限位气缸15是否有正常的顶出，便于使用者对限位气缸的状态进行了解，便于使用操作。

工作时，炉门结构是由五部分组成，分别由炉门前封罩2、炉门框架3、炉门内封板4、炉门后封罩5和炉门密封圈6组装，炉门框架3内部设置有12个泄压弹簧7，炉门内封板4上设置有12个和泄压弹簧7镶嵌的不锈钢弹簧衬套8，可以保证炉门内封板4可以镶嵌到炉门框架3的泄压弹簧7中去，另外，炉门框架3和炉门内封板4之间还设置有保温棉，可以有效起到防止炉体1内部的热量流失，炉门框架侧面都是螺纹孔，用来限位固定炉门前封罩2和炉门后封罩5，炉门框架3上两处铰链21用来和炉体1上的铰链21进行配合，炉门框架3上设置有炉门锁闭装置，包含门锁10、锁杆12、锁杆弹簧14、接触传感器17、曲形片11、U型架13以及限位气缸15，当需要锁闭炉门时，首先打开门锁10，然后带动了两个曲形片11运动，继而上下两根锁杆12收缩，闭合炉门，使炉门密封圈6紧贴炉体1内部的法兰，再松开门锁10，上下两个锁杆12在锁杆弹簧14的弹力下回位，锁杆12刚好穿入炉门限位块20的孔中，这样就实现了炉门的锁闭，为了防止设备在正常运行过程中人员的误操作，造成炉门的非正常开启，炉门框架3内还设置了限位气缸15，当炉门锁闭之后，按触摸屏上的气缸锁闭按钮，限位气缸15会顶出，这时的门锁10就无法开启了，另外，限位气缸15顶出之后还会带动接触片16的运动，当接触片16接触到接触传感器17，触摸屏上会提示限位气缸15是否有正常的顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种脱脂炉防爆炉门的结构，包括炉体(1)、炉门前封罩(2)、炉门框架(3)、炉门内封板(4)、炉门后封罩(5)和炉门密封圈(6)，所述炉门框架(3)的表面通过螺钉与炉门前封罩(2)的内部固定连接，并且炉门框架(3)的背面通过螺钉与炉门后封罩(5)的内部固定连接，其特征在于：所述炉门框架(3)内壁的表面固定连接有泄压弹簧(7)，所述炉门内封板(4)的表面固定连接有弹簧衬套(8)，所述泄压弹簧(7)的一端贯穿弹簧衬套(8)并延伸至弹簧衬套(8)的内部，所述炉门框架(3)内壁的中部固定连接有放置架(9)，并且放置架(9)的内部固定连接有门锁(10)，所述门锁(10)内部的顶部和底部通过转轴均转动连接有曲形片(11)，并且两个曲形片(11)的表面通过连接件均活动连接有锁杆(12)，所述炉门框架(3)的内壁且位于门锁(10)的顶部和底部均固定连接有U型架(13)，所述锁杆(12)远离曲形片(11)的一端贯穿U型架(13)并延伸至U型架(13)的外部，并且锁杆(12)的表面与U型架(13)的内壁之间固定连接有锁杆弹簧(14)，所述放置架(9)的内部通过固定块固定连接有限位气缸(15)，并且限位气缸(15)的输出端与门锁(10)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述限位气缸(15)输出端的表面固定连接有接触片(16)，所述门锁(10)的一侧固定连接有接触传感器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门内封板(4)的表面固定连接有加强筋(18)。

4.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门内封板(4)的背面开设有密封圈槽(19)，并且密封圈槽(19)的内部与炉门密封圈(6)的表面接触，所述炉门密封圈(6)的背面与炉体(1)的内部接触。

5.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有炉门限位块(20)，所述锁杆(12)延伸至U型架(13)外部的一端与炉门限位块(20)的内部接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门框架(3)一侧的顶部和底部均通过铰链(21)与炉体(1)的一侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门前封罩(2)的内部开设有开口(22)，并且开口(22)的内部与炉门框架(3)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门框架(3)的内部与炉门内封板(4)的表面之间且位于放置架(9)的外部填充有保温棉。

9.根据权利要求1所述的一种脱脂炉防爆炉门的结构，其特征在于：所述炉门框架(3)是由不锈钢材料制成。