CN209623298U - 一种多位置可调节布料印染烘箱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多位置可调节布料印染烘箱机构，包括机架，所述机架的顶板下方设有下支撑板，下支撑板的侧壁固定在机架的支腿的侧壁上，下支撑板上通过轴承铰接有多个竖直螺杆，竖直螺杆的底端伸出下支撑板的底面并固定有旋转齿轮，下支撑板的顶面中部固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下支撑板的底面并固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮与所有的旋转齿轮相啮合，竖直螺杆的上部插套在机架的顶板上具有的竖直贯穿通孔中。本实用新型的箱体的长度短，而高度高，从而增加空间的利用率，减少长度空间的占用，烘干效果好，而且其可以根据布料输送机构的输送位置进行高低和前后调节，保证箱体的流通槽与布料输送位置相对应，使得箱体在前期的安装方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种多位置可调节布料印染烘箱机构。
背景技术：
现有的纺织印染设备的烘箱，其一般长度长，体积大，空间占用大，其一般布料呈直接输送，因此使得烘箱的长度长，需要的空间长度达，而烘箱上方的厂房的空间大，而无法得到利用。
同时，现有的烘箱其在安装时位置就固定了，而烘箱的进料一般需要与输送机构的布料输送位置相对应，其无法根据输送机构的输送位置进行调节，只能是在安装时调节完整，使得烘箱的安装麻烦，难度高。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多位置可调节布料印染烘箱机构，它的箱体的长度短，而高度高，从而增加空间的利用率，减少长度空间的占用，烘干效果好，而且其可以根据布料输送机构的输送位置进行高低和前后调节，保证箱体的流通槽与布料输送位置相对应，使得箱体在前期的安装方便，难度低。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种多位置可调节布料印染烘箱机构，包括机架，所述机架的顶板下方设有下支撑板，下支撑板的侧壁固定在机架的支腿的侧壁上，下支撑板上通过轴承铰接有多个竖直螺杆，竖直螺杆的底端伸出下支撑板的底面并固定有旋转齿轮，下支撑板的顶面中部固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下支撑板的底面并固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮与所有的旋转齿轮相啮合，竖直螺杆的上部插套在机架的顶板上具有的竖直贯穿通孔中，竖直螺套螺接在竖直螺杆中，竖直螺套插套在竖直贯穿通孔中，竖直螺套的顶端固定在主升降板的底面上，主升降板处于机架的顶板的上方，主升降板的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有横向调节支撑板，两个前后延伸的调节螺杆的两端通过轴承铰接在连个横向调节支撑板上，后方的横向调节支撑板的后壁面上固定有微调电机，微调电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在调节螺杆中，移动块的顶面固定在固定移动板的底面上；
固定移动板的顶面固定有箱体，箱体的左侧板和右侧板的中部均成型有流通槽；
箱体的左右两侧靠近流通槽处均设有一个输送辊，输送辊的两端通过轴承铰接在箱体的前后两个壁板上；
所述箱体的中部的上方和下方均设有多个传动辊，传动辊的两端通过轴承铰接在箱体的前后两个壁板上；
所述箱体的上部和下部分别固定有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板的左右两侧均固定在箱体的左侧板和右侧板上，上隔板和下隔板的前后两个侧固定在箱体的前后两个壁板上，上隔板和下隔板均成型有多个通气孔。
所述箱体的顶板的中部顶面固定有上循环吹风机，箱体的顶板的左侧和右侧处均成型有进出气通孔，上循环吹风机的进风口和出风口均通过连接管与对应的进出气通孔相连通。
所述箱体的底板的中部底面固定有下循环吹风机，箱体的底板的左侧和右侧处均成型有下进出气通孔，下循环吹风机的进风口和出风口均通过连接管与对应的下进出气通孔相连通。
所述下循环吹风机插套在固定移动板的中部具有的中心通槽中。
所述箱体的中部设有中部张紧调节辊，中部张紧调节辊处于上部的传动辊和下部的传动辊之间，中部张紧调节辊的两端通过轴承铰接有调节块，两个调节块分别伸出箱体对应的的前壁板或后壁板上具有的长形通槽并螺接在对应的调节螺杆上，调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，每两个连接板固定在箱体的前壁板或后壁板的外侧壁上，两个连接板处于长形通槽的左右两侧，其中一个连接板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中。
所述上隔板的上方和下隔板的下方的箱体处均固定有多个加热棒，加热棒的两端固定在箱体的侧壁上。
所述竖直贯穿通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直螺套插套在导向套中。
所述升降电机插套在机架的顶板的中部具有的中心贯穿通孔中。
所述主升降板的顶面的左右两侧处均固定有导向槽体，移动块的底面和侧壁均固定有半球形滑块，半球形滑块的球面紧贴对应的导向槽体的内侧壁或底面上。
本实用新型的有益效果在于：其箱体的长度短，而高度高，从而增加空间的利用率，减少长度空间的占用，烘干效果好，而且其可以根据布料输送机构的输送位置进行高低和前后调节，保证箱体的流通槽与布料输送位置相对应，使得箱体在前期的安装方便，难度低。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为箱体的后壁板或前壁板的外侧壁上设有的调节电机处的局部结构示意图；
图3为本实用新型的主升降板的顶面处的局部结构示意图；
图4为下支撑板处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种多位置可调节布料印染烘箱机构，包括机架30，所述机架30的顶板下方设有下支撑板31，下支撑板31的侧壁固定在机架30的支腿的侧壁上，下支撑板31上通过轴承铰接有多个竖直螺杆32，竖直螺杆32的底端伸出下支撑板31的底面并固定有旋转齿轮33，下支撑板31的顶面中部固定有升降电机34，升降电机34的输出轴穿过下支撑板31的底面并固定有主驱动齿轮35，主驱动齿轮35与所有的旋转齿轮33相啮合，竖直螺杆32的上部插套在机架30的顶板上具有的竖直贯穿通孔36中，竖直螺套37螺接在竖直螺杆32中，竖直螺套37插套在竖直贯穿通孔36中，竖直螺套37的顶端固定在主升降板38的底面上，主升降板38处于机架30的顶板的上方，主升降板38的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有横向调节支撑板39，两个前后延伸的调节螺杆391的两端通过轴承铰接在连个横向调节支撑板39上，后方的横向调节支撑板39的后壁面上固定有微调电机392，微调电机392的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆391的一端具有的花键孔中，移动块40螺接在调节螺杆391中，移动块40的顶面固定在固定移动板10的底面上；
固定移动板10的顶面固定有箱体20，箱体20的左侧板和右侧板的中部均成型有流通槽21；
箱体20的左右两侧靠近流通槽21处均设有一个输送辊22，输送辊22的两端通过轴承铰接在箱体20的前后两个壁板上；
所述箱体20的中部的上方和下方均设有多个传动辊23，传动辊23的两端通过轴承铰接在箱体20的前后两个壁板上；
所述箱体20的上部和下部分别固定有上隔板24和下隔板25，上隔板24和下隔板25的左右两侧均固定在箱体20的左侧板和右侧板上，上隔板24和下隔板25的前后两个侧固定在箱体20的前后两个壁板上，上隔板24和下隔板25均成型有多个通气孔1。
进一步的说，所述箱体20的顶板的中部顶面固定有上循环吹风机26，箱体20的顶板的左侧和右侧处均成型有进出气通孔27，上循环吹风机26的进风口和出风口均通过连接管与对应的进出气通孔27相连通。
进一步的说，所述箱体20的底板的中部底面固定有下循环吹风机28，箱体20的底板的左侧和右侧处均成型有下进出气通孔29，下循环吹风机28的进风口和出风口均通过连接管与对应的下进出气通孔29相连通。
进一步的说，所述下循环吹风机28插套在固定移动板10的中部具有的中心通槽11中。
进一步的说，所述箱体20的中部设有中部张紧调节辊12，中部张紧调节辊12处于上部的传动辊23和下部的传动辊23之间，中部张紧调节辊12的两端通过轴承铰接有调节块13，两个调节块13分别伸出箱体20对应的的前壁板或后壁板上具有的长形通槽14并螺接在对应的调节螺杆15上，调节螺杆15的两端通过轴承铰接在两个连接板16上，每两个连接板16固定在箱体20的前壁板或后壁板的外侧壁上，两个连接板16处于长形通槽14的左右两侧，其中一个连接板16的外侧壁上固定有调节电机17，调节电机17的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆15的一端具有的花键孔中。
进一步的说，所述上隔板24的上方和下隔板25的下方的箱体20处均固定有多个加热棒2，加热棒2的两端固定在箱体20的侧壁上。
进一步的说，所述竖直贯穿通孔36的内侧壁上固定有导向套361，竖直螺套37插套在导向套361中。
进一步的说，所述升降电机34插套在机架30的顶板的中部具有的中心贯穿通孔中。
进一步的说，所述主升降板38的顶面的左右两侧处均固定有导向槽体41，移动块40的底面和侧壁均固定有半球形滑块42，半球形滑块42的球面紧贴对应的导向槽体41的内侧壁或底面上。
本实施例，在使用时，将待加工布料从一侧的流通槽21伸入箱体20中并沿着输送辊22、下方的传动辊23、中部张紧调节辊12、上方的传动辊23、另一侧的输送辊22输送，最后从另一侧的流通槽21伸出，其中在箱体20中通过上循环吹风机26和下循环吹风机28运行，实现内部箱体20的循环吹风，将加热棒2的热量吹到布料上进行烘干加热，而通过两个调节电机17运行，可以调节中部张紧调节辊12的横向位置移动，从而可以实现布料输送的张紧度调节。
同时，其通过微调电机392运行，可以实现移动块40的前后位置调节，实现箱体20的流通槽21的前后位置调节，而通过升降电机34运行，可以实现主升降板38的高低位置调节，从而可以实现箱体20的流通槽21的高低位置微调，保证其与输送进来的布料的位置相对应，保证输送烘干的效果。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种多位置可调节布料印染烘箱机构，包括机架(30)，其特征在于：所述机架(30)的顶板下方设有下支撑板(31)，下支撑板(31)的侧壁固定在机架(30)的支腿的侧壁上，下支撑板(31)上通过轴承铰接有多个竖直螺杆(32)，竖直螺杆(32)的底端伸出下支撑板(31)的底面并固定有旋转齿轮(33)，下支撑板(31)的顶面中部固定有升降电机(34)，升降电机(34)的输出轴穿过下支撑板(31)的底面并固定有主驱动齿轮(35)，主驱动齿轮(35)与所有的旋转齿轮(33)相啮合，竖直螺杆(32)的上部插套在机架(30)的顶板上具有的竖直贯穿通孔(36)中，竖直螺套(37)螺接在竖直螺杆(32)中，竖直螺套(37)插套在竖直贯穿通孔(36)中，竖直螺套(37)的顶端固定在主升降板(38)的底面上，主升降板(38)处于机架(30)的顶板的上方，主升降板(38)的顶面的左右两侧的前部和后部均固定有横向调节支撑板(39)，两个前后延伸的调节螺杆(391)的两端通过轴承铰接在连个横向调节支撑板(39)上，后方的横向调节支撑板(39)的后壁面上固定有微调电机(392)，微调电机(392)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(391)的一端具有的花键孔中，移动块(40)螺接在调节螺杆(391)中，移动块(40)的顶面固定在固定移动板(10)的底面上；
固定移动板(10)的顶面固定有箱体(20)，箱体(20)的左侧板和右侧板的中部均成型有流通槽(21)；
箱体(20)的左右两侧靠近流通槽(21)处均设有一个输送辊(22)，输送辊(22)的两端通过轴承铰接在箱体(20)的前后两个壁板上；
所述箱体(20)的中部的上方和下方均设有多个传动辊(23)，传动辊(23)的两端通过轴承铰接在箱体(20)的前后两个壁板上；
所述箱体(20)的上部和下部分别固定有上隔板(24)和下隔板(25)，上隔板(24)和下隔板(25)的左右两侧均固定在箱体(20)的左侧板和右侧板上，上隔板(24)和下隔板(25)的前后两个侧固定在箱体(20)的前后两个壁板上，上隔板(24)和下隔板(25)均成型有多个通气孔(1)。
2.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述箱体(20)的顶板的中部顶面固定有上循环吹风机(26)，箱体(20)的顶板的左侧和右侧处均成型有进出气通孔(27)，上循环吹风机(26)的进风口和出风口均通过连接管与对应的进出气通孔(27)相连通。
3.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述箱体(20)的底板的中部底面固定有下循环吹风机(28)，箱体(20)的底板的左侧和右侧处均成型有下进出气通孔(29)，下循环吹风机(28)的进风口和出风口均通过连接管与对应的下进出气通孔(29)相连通。
4.根据权利要求3所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述下循环吹风机(28)插套在固定移动板(10)的中部具有的中心通槽(11)中。
5.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述箱体(20)的中部设有中部张紧调节辊(12)，中部张紧调节辊(12)处于上部的传动辊(23)和下部的传动辊(23)之间，中部张紧调节辊(12)的两端通过轴承铰接有调节块(13)，两个调节块(13)分别伸出箱体(20)对应的前壁板或后壁板上具有的长形通槽(14)并螺接在对应的调节螺杆(391)上，调节螺杆(391)的两端通过轴承铰接在两个连接板(16)上，每两个连接板(16)固定在箱体(20)的前壁板或后壁板的外侧壁上，两个连接板(16)处于长形通槽(14)的左右两侧，其中一个连接板(16)的外侧壁上固定有调节电机(17)，调节电机(17)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(391)的一端具有的花键孔中。
6.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述上隔板(24)的上方和下隔板(25)的下方的箱体(20)处均固定有多个加热棒(2)，加热棒(2)的两端固定在箱体(20)的侧壁上。
7.根据权利要求3所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述竖直贯穿通孔(36)的内侧壁上固定有导向套(361)，竖直螺套(37)插套在导向套(361)中。
8.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述升降电机(34)插套在机架(30)的顶板的中部具有的中心贯穿通孔中。
9.根据权利要求1所述一种多位置可调节布料印染烘箱机构，其特征在于：所述主升降板(38)的顶面的左右两侧处均固定有导向槽体(41)，移动块(40)的底面和侧壁均固定有半球形滑块(42)，半球形滑块(42)的球面紧贴对应的导向槽体(41)的内侧壁或底面上。
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