CN209621690U - 一种新型无刷电机风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风机技术领域，尤其涉及一种新型无刷电机风扇。包括圆盘和固定在圆盘外壁上的扇叶，圆盘中心设置中心圆柱，中心圆柱中心设置用于固定到电机转轴上的中心轴孔。扇叶为光滑的曲面体，扇叶的总数量为奇数片，且以环形阵列的方式均匀分布在圆盘的外壁上；扇叶的根部垂直于圆盘的外壁，扇叶根部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为γ锐角，扇叶的顶部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为δ锐角，γ锐角小于δ锐角。采用铝合金一体化设计，具有强度高的特点；通过对扇叶的角度设计，具有风力大和降低噪音的特点；通过对扇叶数量的设计，有助于减小扇叶之间共振。

Description

一种新型无刷电机风扇

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，尤其涉及一种新型无刷电机风扇。

背景技术

现有的吹风机扇叶一般采用塑料制成，强度和重量都较大，转动时容易发生径向串动，时间久了容易发生震动并产生噪音，且风扇吹的风较小，输出效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型无刷电机风扇。

一种新型无刷电机风扇，包括圆盘和固定在圆盘外壁上的扇叶，圆盘中心设置中心圆柱，中心圆柱中心设置用于固定到电机转轴上的中心轴孔，其特点是，扇叶为光滑的曲面体，扇叶的总数量为奇数片，且以环形阵列的方式均匀分布在圆盘的外壁上；扇叶的根部垂直于圆盘的外壁，扇叶根部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为γ锐角，扇叶的顶部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为δ锐角，γ锐角小于δ锐角。本申请中，通过将扇叶顶部旋拧角度δ-γ，使得空气流动均匀，减少内部空气涡流和损耗。在圆盘的底部设置底部空腔，使得圆盘为桶形，用于增强整个风扇的厚度和强度，同时减轻风扇的重量。

优选的，扇叶的总数量为11片。通过将扇叶数量设计成奇数片，有助于减少共振。

优选的，45°≤γ≤60°。本申请中的风扇采用铝合金模具成型制作而成，表面采用五轴联动三维立体激光切割，端面无毛刺，精度高，扇叶壁厚均匀，不需要人工打磨，且强度相对于传统的塑料叶片的强度大，重量轻，径向串动小，因而震动问题也小，同时能减小噪音。

优选的，5°≤δ-γ≤15°。

优选的，扇叶2的顶部向下折弯形成扇叶折边21。本申请中通过折弯扇叶的顶部，从而获得更强劲的风力。同时还可以增强扇叶顶部的强度。

优选的，向下折弯的范围为3°-20°。

优选的，扇叶2的下角尖向下折弯形成扇叶折角22。本申请中扇叶的下角尖处空气压力较大，通过折弯此处的角，可以增大扇叶的强度，避免此处过早的折断损坏。进一步，还可以增强此处的风压，使得吹的风更远。

优选的，向下折弯的范围为5°-15°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种新型无刷电机风扇，采用铝合金一体化设计，具有强度高的特点；通过对扇叶的角度设计，具有风力大和降低噪音的特点；通过对扇叶数量的设计，有助于减小扇叶之间共振。

附图说明

图1是本实用新型电机风扇前视结构斜视图。

图2是本实用新型电机风扇后视结构斜视图。

图3是本实用新型电机风扇结构主视图。

图4是本实用新型电机风扇结构侧视图。

图5是本实用新型电机风扇第二种实施方案后视结构斜视图。

图6是本实用新型电机风扇第二种实施方案结构侧视图。

图7是本实用新型电机风扇第三种实施方案后视结构斜视图。

图8是本实用新型电机风扇第三种实施方案结构侧视图。

其中：1-圆盘；2-扇叶；11-中心圆柱；12-底部空腔；13-中心轴孔；21-扇叶折边；22-扇叶折角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1是本实用新型电机风扇前视结构斜视图。图2是本实用新型电机风扇后视结构斜视图。图3是本实用新型电机风扇结构主视图。图4是本实用新型电机风扇结构侧视图。一种新型无刷电机风扇，包括圆盘1和固定在圆盘1外壁上的扇叶2，圆盘1中心设置中心圆柱11，中心圆柱11中心设置用于固定到电机转轴上的中心轴孔13，其特征在于：扇叶2为光滑的曲面体，扇叶2的总数量为奇数片，且以环形阵列的方式均匀分布在圆盘1的外壁上；扇叶2的根部垂直于圆盘1的外壁，扇叶2根部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为γ锐角，扇叶2的顶部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为δ锐角，γ锐角小于δ锐角。本申请，相当于先将平直的板件以γ锐角垂直固定到圆盘1的圆柱外壁上，然后将平直板件顶部拧动锐角δ-γ，使得扇叶2的顶边与中心轴呈δ，进而形成本申请中的电机风扇。当风扇沿中心轴线旋转时，风扇外壁上的扇叶2带动空气沿着扇叶2垂直方向流动。在使用本申请的风扇时，风扇外还配合圆筒，通过圆筒壁的共同作用，使得空气沿着圆筒轴向向前吹动。通过将扇叶2的顶部长边沿径向的投影与中心轴线夹角设计为δ锐角，且δ大于扇叶2根部长边沿径向的投影与中心轴线的夹γ。由于δ＞γ，相当于将扇叶2沿空气流动相反方向旋拧。由于扇叶2从根部到顶部的半径大小不同，在δ=γ时，风扇转动时，扇叶2从根部到顶部的转速不同，从而空气流动速度也不一样，即扇叶2顶部的空气流速大于扇叶2根部的空气流速。本申请中，通过将扇叶2顶部旋拧角度δ-γ，有助于降低扇叶2顶部的气压，从而可以降低扇叶2顶部的空气流速，使得扇叶2顶部和根部的空气流速更接近，使得空气流动均匀，减少内部空气涡流和损耗。在圆盘1的底部设置底部空腔12，使得圆盘1为桶形，用于增强整个风扇的厚度和强度，同时减轻风扇的重量。

实施例2

如图1是本实用新型电机风扇前视结构斜视图。图2是本实用新型电机风扇后视结构斜视图。图3是本实用新型电机风扇结构主视图。图4是本实用新型电机风扇结构侧视图。进一步，在实施例1的基础上。扇叶2的总数量为11片。风扇转动时，各扇叶2之间会存在一定的共振，当风扇扇叶2的数量为偶数时，每两片扇叶2都在同一直线上，共振作用最强，当扇叶2厚度较薄、强度较弱时，扇叶2容易发生疲劳断裂。通过将扇叶2数量设计成奇数片，有助于减少共振。

实施例3

如图1是本实用新型电机风扇前视结构斜视图。图2是本实用新型电机风扇后视结构斜视图。图3是本实用新型电机风扇结构主视图。图4是本实用新型电机风扇结构侧视图。进一步，在实施例1或2的基础上。45°≤γ≤60°。γ值越小，扇叶2表面的空气压力值越大，相同转速下，风压越大。传统扇叶2根部倾角γ的竖直范围为78°-85°，本申请的扇叶2根部倾角γ较大，提供的空气压力也大。且本申请中的风扇采用铝合金模具成型制作而成，表面采用五轴联动三维立体激光切割，端面无毛刺，精度高，扇叶壁厚均匀，不需要人工打磨，且强度相对于传统的塑料叶片的强度大，重量轻，径向串动小，因而震动问题也小，同时能减小噪音。优选的，5°≤δ-γ≤15°。

实施例4

图5是本实用新型电机风扇第二种实施方案后视结构斜视图。图6是本实用新型电机风扇第二种实施方案结构侧视图。进一步，在实施例1的基础上。扇叶2的顶部向下折弯形成扇叶折边21。本申请中通过折弯扇叶2的顶部，使得扇叶2顶部的风压增大，从而获得更强劲的风力。同时还可以增强扇叶2顶部的强度。扇叶折边21可以是平折或者圆弧光滑折边。优选的，向下折弯的范围为3°-20°。

实施例5

如图7是本实用新型电机风扇第三种实施方案后视结构斜视图。图8是本实用新型电机风扇第三种实施方案结构侧视图。进一步，在实施例1的基础上。扇叶2的下角尖向下折弯形成扇叶折角22。由于δ大于γ，本申请中扇叶2的下角尖处空气压力较大，通过折弯此处的角，可以增大扇叶2的强度，避免此处过早的折断损坏。进一步，还可以增强此处的风压，使得吹的风更远。向下折弯的范围为5°-15°。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种新型无刷电机风扇，包括圆盘（1）和固定在圆盘（1）外壁上的扇叶（2），圆盘（1）中心设置中心圆柱（11），中心圆柱（11）中心设置用于固定到电机转轴上的中心轴孔（13），其特征在于：扇叶（2）为光滑的曲面体，扇叶（2）的总数量为奇数片，且以环形阵列的方式均匀分布在圆盘（1）的外壁上；扇叶（2）的根部垂直于圆盘（1）的外壁，扇叶（2）根部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为γ锐角，扇叶（2）的顶部长边沿径向的投影与中心轴线夹角为δ锐角，γ锐角小于δ锐角。

2.根据权利要求1所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：扇叶（2）的总数量为11片。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：45°≤γ≤60°。

4.根据权利要求3所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：5°≤δ-γ≤15°。

5.根据权利要求1所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：扇叶（2）的顶部向下折弯形成扇叶折边（21）。

6.根据权利要求5所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：向下折弯的范围为3°-20°。

7.根据权利要求1所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：扇叶（2）的下角尖向下折弯形成扇叶折角（22）。

8.根据权利要求7所述的一种新型无刷电机风扇，其特征在于：向下折弯的范围为5°-15°。